CN111496657A - 一种金属加工用抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属加工用抛光机，通过调节机的输出轴上固定安装有调节齿轮。当调节机被驱动时能够带动调节齿轮进行转动，同时通过调节片的一侧与调节齿轮相配合，使得调节齿轮转动时会带动调节片进行伸缩，当调节机驱动调节齿轮进行正转时会带动调节片进行伸出从而使调节滚环之间的距离增大，从而拉扯位于偏心滚环和调节滚环之间的拉锁从而使偏心滚环发生移动，缩短偏心滚环的轴线到驱动轴轴线的距离从而调节偏心轴的偏心程度，从而实现了该装置可对偏心程度进行调节的功能，避免了原有设备无法对抛光盘偏心转动的偏心程度无法调节使得对起伏位置、棱角处或弧面处的加工难度过高的问题，提高了该装置的实用性。

Description

一种金属加工用抛光机

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用抛光机。

背景技术

抛光机又被称为研磨机，通过动力机构带动抛光盘快速转动从而达到抛光的效果，通常情况下抛光作业会采用到抛光蜡等材料，金属抛光是金属原件加工中的一个步骤，可以使金属表面的光洁度提高，抛光机中有大型生产线式的抛光机，也有小型手持式抛光机，其中手持式抛光机通过人工操作的方式对一些金属材料的表面进行抛光，例如汽车，机器外壳等金属材料，这种手持式金属抛光机中有一种传动方式采用偏心式进行传动，这使得抛光盘偏心转动时，一次旋转所能抛光的面积要大于抛光盘的面积，从而提高抛光效率。

但是这种小型手持式抛光机在工作时，只可进行转速上的调节，而传动机构的偏心程度是无法调节的，这使得抛光机只能一直以偏心的方式进行转动且偏心的程度无法进行改变，这使得该装置具有一些局限性，尤其需要对一些起伏的位置或是棱角处以及弧面，偏心转动的方式会使得这些位置的抛光难度较大，抛光的效果降低从而影响整体的抛光质量，对此，提出一种新型金属加工用抛光机，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有金属加工用抛光机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种金属加工用抛光机，具备偏心转动和同轴转动两种转动方式并且偏心转动时偏心程度可调的优点，解决了原有设备只能进行偏心转动且偏心转动的偏心程度不可调的问题。

本发明提供如下技术方案：一种金属加工用抛光机，包括动力机，所述动力机的输出轴上固定安装有驱动杆，所述驱动杆的外表面固定套接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定安装有卡片，所述卡片的一端固定安装有滑轨，所述滑轨的内壁开设有滑槽且滑槽的内部活动套接有滑块，所述滑块的内部活动套接有轴承，所述轴承的内部活动套接有偏心轴，所述偏心轴的一端固定安装有抛光盘，所述滑轨的底部固定安装有配重块。

优选的，所述滑轨的底部开设有安装孔，所述安装孔内壁上的一侧开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有调节机，所述调节机的输出轴上固定安装有调节齿轮，所述安装孔的内部活动套设有调节装置，所述调节装置的数量为两个且方向相反，所述偏心轴外表面固定安装有偏心滚环。

优选的，所述调节装置包括调节片，所述调节片的一侧与调节齿轮相配合，所述调节片的一端固定安装有调节杆，所述调节杆外表面靠近一端的位置上活动套接有调节滚环，所述调节滚环的外表面活动套接有拉锁，所述拉锁与偏心滚环活动套接。

优选的，所述偏心轴的一端固定安装有卡块，所述卡片的一侧开设有卡槽。

优选的，所述卡块的截面为正八边形，所述卡槽截面下方轮廓与卡块的截面相同，所述卡槽截面的上方设置为开口形式且开口的宽度大于卡块的宽度。

优选的，所述调节片达到行程极限后两侧的调节杆位于同一水平面上且此时调节杆的轴线与驱动轴的轴线位于同一个平面上。

优选的，所述驱动轴的轴线位于滑轨和配重块的质量中心的位置上。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过调节机的输出轴上固定安装有调节齿轮，当调节机被驱动时能够带动调节齿轮进行转动，同时通过调节片的一侧与调节齿轮相配合，使得调节齿轮转动时会带动调节片进行伸缩，当调节机驱动调节齿轮进行正转时会带动调节片进行伸出从而使调节滚环之间的距离增大，从而拉扯位于偏心滚环和调节滚环之间的拉锁从而使偏心滚环发生移动，缩短偏心滚环的轴线到驱动轴轴线的距离从而调节偏心轴的偏心程度，从而实现了该装置可对偏心程度进行调节的功能，避免了原有设备无法对抛光盘偏心转动的偏心程度无法调节使得对起伏位置、棱角处或弧面处的加工难度过高的问题，提高了该装置的实用性。

2、本发明通过卡槽截面下方轮廓与卡块的截面相同，卡槽截面的上方设置为开口形式且开口的宽度大于卡块的宽度，同时通过调节装置达到行程极限后两侧的调节杆位于同一水平面上且此时调节杆的轴线与驱动轴的轴线位于同一个平面上，使得调节片达到行程极限时，此时会通过拉锁将卡块拉扯至卡槽中，并且通过卡块的外表面与卡槽外表面的底部相配合从而使卡块和驱动轴达到共轴的位置上，从而脱离偏心旋转的状态从而进入到稳定旋转的状态，使得抛光盘的旋转中心无法发生偏移，使得该装置具备两种旋转模式，避免了原有设备由于仅可进行偏心转动造成其使用侧边对细缝处抛光时无法做到稳定贴合的问题，进一步提高了该装置的可适用性。

3、本发明通过驱动轴的轴线位于滑轨和配重块的质量中心的位置上，使得滑轨和配重块处于驱动轴两侧部分的质量相同，从而使得滑轨在驱动轴的带动下旋转使两侧的离心力能够相互平衡，从而减小高速转动时离心力所造成的振动，提高了该装置的使用体验。

4、本发明通过调节机驱动调节齿轮进行正转时会带动调节片进行伸出从而使调节滚环之间的距离增大，使得调节滚环之间所受到的离心力的合理变小，同时调节滚环之间的距离增大使得偏心轴向驱动轴进行移动靠近，使得偏心轴的轴线与驱动轴的轴线之间的距离减小从而使得离心力变小，并且这两个离心力保持在在同一条直线上且处于相反的方向，使得之间达到动态平衡，同时，当偏心轴与驱动轴共轴不在具有离心效果从而使偏心轴的离心力消失的时候，此时调节杆的轴线与驱动轴的轴线位于同一个平面上从而使得调节杆位于驱动轴的两侧，由于驱动轴为旋转中心，此时调节杆产生的离心力相互抵消，避免了驱动轴与偏心轴恢复共轴时发生振动的问题，进一步提高了该装置的使用体验。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖面示意图；

图3为本发明结构卡块截面示意图；

图4为本发明结构卡片截面示意图；

图5为本发明结构拉锁连接示意图。

图中：1、动力机；2、驱动杆；3、驱动轴；4、卡片；5、滑轨；6、滑块；7、轴承；8、偏心轴；9、抛光盘；10、配重块；11、安装孔；12、调节机；13、调节齿轮；14、调节装置；141、调节片；142、调节杆；143、调节滚环；144、拉锁；15、偏心滚环；16、卡块；17、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种金属加工用抛光机，包括动力机1，动力机1的输出轴上固定安装有驱动杆2，驱动杆2的外表面固定套接有驱动轴3，驱动轴3的一端固定安装有卡片4，卡片4的一端固定安装有滑轨5，滑轨5的内壁开设有滑槽且滑槽的内部活动套接有滑块6，滑块6的内部活动套接有轴承7，轴承7的内部活动套接有偏心轴8，偏心轴8的一端固定安装有抛光盘9，滑轨5的底部固定安装有配重块10，驱动轴3的轴线位于滑轨5和配重块10的质量中心的位置上，滑轨5的底部开设有安装孔11，安装孔11内壁上的一侧开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有调节机12，调节机12的输出轴上固定安装有调节齿轮13，安装孔11的内部活动套设有调节装置14，调节装置14包括调节片141，调节片141的一侧与调节齿轮13相配合，调节片141的一端固定安装有调节杆142，调节片141达到行程极限后两侧的调节杆142位于同一水平面上且此时调节杆142的轴线与驱动轴3的轴线位于同一个平面上，调节杆142外表面靠近一端的位置上活动套接有调节滚环143，调节滚环143的外表面活动套接有拉锁144，拉锁144与偏心滚环15活动套接，调节装置14的数量为两个且方向相反，偏心轴8外表面固定安装有偏心滚环15，偏心轴8的一端固定安装有卡块16，卡片4的一侧开设有卡槽17，卡块16的截面为正八边形，卡槽17截面下方轮廓与卡块16的截面相同，卡槽17截面的上方设置为开口形式且开口的宽度大于卡块16的宽度。

其中，通过调节机12的输出轴上固定安装有调节齿轮13，当调节机12被驱动时能够带动调节齿轮13进行转动，同时通过调节片141的一侧与调节齿轮13相配合，使得调节齿轮13转动时会带动调节片141进行伸缩，当调节机12驱动调节齿轮13进行正转时会带动调节片141进行伸出从而使调节滚环143之间的距离增大，从而拉扯位于偏心滚环15和调节滚环143之间的拉锁144从而使偏心滚环15发生移动，缩短偏心滚环15的轴线到驱动轴3轴线的距离从而调节偏心轴8的偏心程度，从而实现了该装置可对偏心程度进行调节的功能，避免了原有设备无法对抛光盘偏心转动的偏心程度无法调节使得对起伏位置、棱角处或弧面处的加工难度过高的问题，提高了该装置的实用性。

其中，通过卡槽17截面下方轮廓与卡块16的截面相同，卡槽17截面的上方设置为开口形式且开口的宽度大于卡块16的宽度，同时通过调节装置14达到行程极限后两侧的调节杆142位于同一水平面上且此时调节杆142的轴线与驱动轴3的轴线位于同一个平面上，使得调节片141达到行程极限时，此时会通过拉锁144将卡块16拉扯至卡槽17中，并且通过卡块16的外表面与卡槽17外表面的底部相配合从而使卡块16和驱动轴3达到共轴的位置上，从而脱离偏心旋转的状态从而进入到稳定旋转的状态，使得抛光盘9的旋转中心无法发生偏移，使得该装置具备两种旋转模式，避免了原有设备由于仅可进行偏心转动造成其使用侧边对细缝处抛光时无法做到稳定贴合的问题，进一步提高了该装置的可适用性。

其中，通过驱动轴3的轴线位于滑轨5和配重块10的质量中心的位置上，使得滑轨5和配重块10处于驱动轴3两侧部分的质量相同，从而使得滑轨5在驱动轴3的带动下旋转使两侧的离心力能够相互平衡，从而减小高速转动时离心力所造成的振动，提高了该装置的使用体验。

其中，通过调节机12驱动调节齿轮13进行正转时会带动调节片141进行伸出从而使调节滚环143之间的距离增大，使得调节滚环143之间所受到的离心力的合理变小，同时调节滚环143之间的距离增大使得偏心轴8向驱动轴3进行移动靠近，使得偏心轴8的轴线与驱动轴3的轴线之间的距离减小从而使得离心力变小，并且这两个离心力保持在在同一条直线上且处于相反的方向，使得之间达到动态平衡，同时，当偏心轴8与驱动轴3共轴不在具有离心效果从而使偏心轴8的离心力消失的时候，此时调节杆142的轴线与驱动轴3的轴线位于同一个平面上从而使得调节杆142位于驱动轴3的两侧，由于驱动轴3为旋转中心，此时调节杆142产生的离心力相互抵消，避免了驱动轴3与偏心轴8恢复共轴时发生振动的问题，进一步提高了该装置的使用体验。

其中，通过调节机12驱动调节齿轮13进行正转时会带动调节片141进行伸出从而使调节滚环143之间的距离增大，从而拉扯位于偏心滚环15和调节滚环143之间的拉锁144从而使偏心滚环15发生移动，从而达到改变偏心程度的目的，这种方式可以使该装置在不停机的情况下直接对偏心程度进行改变，同时可以在不停机的情况下将抛光盘9偏心转动的方式改为共轴旋转，进一步提高了该装置的实用性和用户的使用体验。

其中，通过滑轨5内部的滑槽和偏心滚环15共同对偏心轴8限位，使得偏心轴8转动时自身的旋转中心不会发生偏移，提高了该装置工作时的稳定性。

本发明的使用方法如下：

使用将抛光片安装在抛光盘9开启动力机1，通过驱动杆2和驱动轴3的传动从而带动滑轨5进行传动，从而带动带动偏心轴8进行偏心转动，当需要调节偏心轴8的偏心程度时通过调节调节机12并带动调节齿轮13转动，通过调节齿轮13与调节装置14相配合从而带动调节装置14向外升出，调节装置14升出后使调节杆142之间的距离增大，从而通过拉锁144拉动偏心滚环15向卡片4靠近，从而使偏心轴8的偏心程度降低，当调节片141的升出达到极限值时，偏心轴8移动至与卡片4共轴的位置上，此时卡块16会从卡槽17的开口处进入并相互配合，此时偏心轴8在转动时旋转中心将不会再发生移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属加工用抛光机，包括动力机（1），其特征在于：所述动力机（1）的输出轴上固定安装有驱动杆（2），所述驱动杆（2）的外表面固定套接有驱动轴（3），所述驱动轴（3）的一端固定安装有卡片（4），所述卡片（4）的一端固定安装有滑轨（5），所述滑轨（5）的内壁开设有滑槽且滑槽的内部活动套接有滑块（6），所述滑块（6）的内部活动套接有轴承（7），所述轴承（7）的内部活动套接有偏心轴（8），所述偏心轴（8）的一端固定安装有抛光盘（9），所述滑轨（5）的底部固定安装有配重块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用抛光机，其特征在于：所述滑轨（5）的底部开设有安装孔（11），所述安装孔（11）内壁上的一侧开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有调节机（12），所述调节机（12）的输出轴上固定安装有调节齿轮（13），所述安装孔（11）的内部活动套设有调节装置（14），所述调节装置（14）的数量为两个且方向相反，所述偏心轴（8）外表面固定安装有偏心滚环（15）。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用抛光机，其特征在于：所述调节装置（14）包括调节片（141），所述调节片（141）的一侧与调节齿轮（13）相配合，所述调节片（141）的一端固定安装有调节杆（142），所述调节杆（142）外表面靠近一端的位置上活动套接有调节滚环（143），所述调节滚环（143）的外表面活动套接有拉锁（144），所述拉锁（144）与偏心滚环（15）活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用抛光机，其特征在于：所述偏心轴（8）的一端固定安装有卡块（16），所述卡片（4）的一侧开设有卡槽（17）。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工用抛光机，其特征在于：所述卡块（16）的截面为正八边形，所述卡槽（17）截面下方轮廓与卡块（16）的截面相同，所述卡槽（17）截面的上方设置为开口形式且开口的宽度大于卡块（16）的宽度。

6.根据权利要求3所述的一种金属加工用抛光机，其特征在于：所述调节片（141）达到行程极限后两侧的调节杆（142）位于同一水平面上且此时调节杆（142）的轴线与驱动轴（3）的轴线位于同一个平面上。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工用抛光机，其特征在于：所述驱动轴（3）的轴线位于滑轨（5）和配重块（10）的质量中心的位置上。

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