CN115229655B - 一种五金管件内外全面抛光装置 - Google Patents

一种五金管件内外全面抛光装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种五金管件内外全面抛光装置，涉及五金件加工装置技术领域，包括装置外壳，所述装置外壳内固定连接有固定台，所述固定台顶部固定连接有固定架，所述固定架上连接有固定机构，所述固定台上开设有弧形槽，所述弧形槽上连接有支撑组件，所述支撑组件顶部放置有待加工管件，所述固定机构输出端连接有两个固定轮，本发明通过伸缩气缸输出端伸长驱动滑动架向下移动，使两个固定轮向下移动对多个引导辊上的管件形成挤压固定，可转动的固定轮和引导辊在对管件形成限制的同时不阻碍管件的转动，控制伸缩气缸输出端的伸长长度，从而对不同的直径的管件均形成有效固定效果。

Description

一种五金管件内外全面抛光装置
技术领域
本发明涉及五金件加工装置技术领域，尤其涉及一种五金管件内外全面抛光装置。
背景技术
五金制品是经加工制成的金属器件。在五金制品的生产过程中，通常需要对其进行抛光加工，改善五金制品的外观，其中五金管件属于五金制品的一类，在对五金管件进行抛光加工时，普通的设备只能抛光固定尺寸的管件，使用适应性较低，同时在抛光加工中会产生大量的粉屑。
经检索，申请号为201910446303.9的中国授权发明专利公开了一种五金管件内外全面抛光装置，包括抛光机构、上定位机构、铁屑辅助收集机构、铁屑收集机构、料托机构、料托升降机构、离心整理机构、装置外壳……，其通过手动旋转调节盘最终使T形定位件向下对管件形成挤压固定，通过动力电机最终驱动抛光轮旋转对管件外侧进行抛光，并通过吸风机对抛光产生的废屑进行抽吸收集，此种方式中，对管件进行挤压固定且抛光轮工作时位置固定，无法实现对管件的全面抛光，需要实时手动调节管件的角度并进行反复固定和解除固定，操作麻烦；无法对管件的内周侧形成抛光打磨效果，影响管件后续投入使用时的工作能力；在固定主板角度改变、T形定位件和料托机构高度位置改变后，铁屑收集机构中的吸管位置无法改变，从而无法适应性地对抛光过程中产生的废屑形成全面收集，四散的废屑容易对各部件的工作造成影响。
发明内容
本发明提出的一种五金管件内外全面抛光装置，目的是为了解决传统技术中对管件进行挤压固定且抛光轮工作时位置固定无法实现对管件的全面抛光的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种五金管件内外全面抛光装置，包括装置外壳，所述装置外壳内固定连接有固定台，所述固定台上开设有弧形槽，所述装置外壳内顶部固定连接有固定架，所述固定架上连接有固定机构，所述弧形槽上连接有支撑组件，所述支撑组件顶部放置有待加工管件，所述固定机构输出端连接有两个固定轮，两个所述固定轮均抵靠在管件顶部外侧，所述固定台上连接有抛光机构，所述抛光机构包括支撑架、滑动块、转动轴、抛光轮、抛光电机和移动气缸，所述支撑架固定连接在固定台上，所述支撑架上滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块相背离一侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离滑动块一端固定连接在支撑架上，所述滑动块上贯穿转动连接有转动轴，两个所述转动轴伸入弧形槽上方一端均同轴固定连接有抛光轮，所述固定台上安装有移动气缸，所述移动气缸输出端固定连接有滑动座，所述滑动座滑动连接在固定台上，所述滑动座上安装有抛光电机，所述抛光电机输出端与两个转动轴套设有同一驱动带，两个所述抛光轮位于管件底部内外两侧。
优选地，所述固定机构包括伸缩气缸、滑动架、固定电机、固定轴和固定组件，所述伸缩气缸安装在固定架上，所述伸缩气缸输出端固定连接有滑动架，所述滑动架内安装有固定电机，所述固定电机输出端同轴固定连接有固定轴，所述固定轴上连接有固定组件，所述固定组件连接在滑动架上，且输出端与两个固定轮连接，随伸缩气缸输出端伸长长度的不同，方便对不同直径的管件形成限位效果。
优选地，所述固定组件包括转动架、传动带和固定弹簧，两个所述转动架均转动连接在滑动架上，两个所述固定轮一一对应转动连接在两个转动架底端上，两个所述固定轮与固定轴上均套设有传动带，两个所述转动架之间固定连接有固定弹簧，在固定弹簧的弹力作用下，在管件外周侧出现较小的起伏固定轮时仍能保持对管件的有效挤压和驱动作用。
优选地，所述固定轴轴向与弧形槽轴向相互平行且在同一竖直平面上，两个所述转动架转动所绕轴的轴向与固定轴轴向重合，保持固定轮轴线和固定轴轴线的间距稳定，使传动带能够稳定将固定轴的动力传递给两个固定轮。
优选地，所述支撑组件包括引导辊、转动块和支撑弹簧，多个所述引导辊两端均转动连接有转动块，所述固定台上开设有多个支撑槽，多个所述支撑槽轴向沿弧形槽径向设置，多个所述转动块一一对应滑动连接在多个支撑槽内，所述转动块底部与支撑槽内底部之间固定连接有支撑弹簧，在支撑弹簧的弹力作用下，管件底部抵靠在多个引导辊上，配合固定机构，使管件在两个固定轮和多个与管件接触的引导辊之间转动，方便后续抛光机构对管件进行抛光加工。
优选地，所述装置外壳内设置有集屑盒，所述集屑盒抵靠在固定台靠近弧形槽一侧，所述弧形槽底部连通有斜槽，所述斜槽底部呈倾斜设置，且倾斜方向向下指向集屑盒顶部，位于管件下方的所述抛光轮与斜槽顶部间隙配合，位于管件内的所述抛光轮外周侧开设有螺旋导槽，所述螺旋导槽螺旋方向指向集屑盒上方，位于管件下方的废屑沿斜槽滑入集屑盒内，位于管件上方的废屑在抛光轮上螺旋导槽的推动作用下，向外移动落入集屑盒内，有形成对废屑的收集。
优选地，所述装置外壳内底部固定连接有多个固定磁铁，所述集屑盒底部嵌有多个铁磁块，多个所述固定磁铁一一对应磁性吸引多个铁磁块，固定磁铁在对集屑盒形成固定效果的同时，对掉落的铁屑形成磁性吸引，提高对铁屑的收集效果。
优选地，所述固定台上固定连接有辅助架，所述辅助架设置在支撑架远离弧形槽一侧，所述辅助架上滑动连接有两个辅助块，两个所述辅助块相背离一侧均固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧远离辅助块一端固定连接在辅助架上，两个所述转动轴远离弧形槽一端与辅助架上两个辅助块一一对应转动连接，其中驱动带套设在支撑架和辅助架之间的两个转动轴上。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过伸缩气缸输出端伸长驱动滑动架向下移动，使两个固定轮向下移动对多个引导辊上的管件形成挤压固定，可转动的固定轮和引导辊在对管件形成限制的同时不阻碍管件的转动，控制伸缩气缸输出端的伸长长度，从而对不同直径的管件均形成固定效果；通过固定电机输出端转动驱动转动轴转动，转动轴通过两个传动带带动两个固定轮同向转动，驱动管件进行缓慢转动，方便后续抛光机构对管件进行全面的抛光处理。
2、本发明在将管件固定好后，通过移动气缸输出端收缩拉动滑动座移动，抛光电机随滑动座移动，抛光电机输出端拉动驱动带，克服缓冲弹簧的弹力，使两个转动轴相互靠近，从而使两个转动轴上的抛光轮分别抵靠在管件底部的内外两侧，启动抛光电机，抛光电机输出端通过驱动带最终两个抛光轮相反转动，对旋转中的管件内外两侧形成全面抛光打磨效果，提高对管件的抛光效果。
3、本发明在两个抛光轮抛光打磨过程中，位于管件下方的抛光轮抛光过程中产生的废屑，落在斜槽内，并在废屑自身的重力作用下，沿斜槽底部滑入集屑盒内，而位于管件上方的抛光轮抛光过程中产生的废屑，落在管件内底部，随此抛光轮的转动，在抛光轮上螺旋导槽的推动作用下，向外移动落入集屑盒内，有效避免抛光打磨过程中产生的废屑四溅，并形成对废屑的收集，方便统一处理废屑；并通过在装置外壳底部设置固定磁铁，一方面配合铁磁块对集屑盒形成固定，另一方面对从管件落下的废屑形成磁性吸引，利于废屑落入集屑盒内，方便废屑的收集。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的固定组件示意图；
图3为本发明的传动带与固定轮和固定轴连接示意图；
图4为本发明的支撑组件示意图；
图5为本发明的支撑架、辅助架和转动轴配合示意图；
图6为本发明的抛光机构俯视示意图。
图中：1装置外壳、2固定台、21弧形槽、22斜槽、23集屑盒、3固定架、4固定机构、41伸缩气缸、42滑动架、43固定电机、44固定轴、45固定组件、451转动架、452固定轮、453传动带、454固定弹簧、461引导辊、462转动块、51支撑架、52滑动块、521缓冲弹簧、53转动轴、54抛光轮、55抛光电机、551驱动带、56移动气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种五金管件内外全面抛光装置，包括装置外壳1，装置外壳1内固定连接有固定台2，固定台2上开设有弧形槽21，装置外壳1内顶部固定连接有固定架3，固定架3上连接有固定机构4，弧形槽21上连接有支撑组件，支撑组件顶部放置有待加工管件，固定机构4输出端连接有两个固定轮452，两个固定轮452均抵靠在管件顶部外侧，固定机构4配合支撑组件对管件形成限位，方便后续对管件的抛光加工。
固定机构4包括伸缩气缸41、滑动架42、固定电机43、固定轴44和固定组件45，伸缩气缸41安装在固定架3上，伸缩气缸41输出端固定连接有滑动架42，滑动架42内安装有固定电机43，固定电机43输出端同轴固定连接有固定轴44，固定轴44上连接有固定组件45。
参照图2和3，固定组件45包括转动架451、传动带453和固定弹簧454，两个转动架451均转动连接在滑动架42上，两个固定轮452一一对应转动连接在两个转动架451底端上，两个固定轮452与固定轴44上均套设有传动带453，两个转动架451之间固定连接有固定弹簧454，伸缩气缸41用于带动滑动架42和滑动架42上的部件上下移动，从而可以根据管件的直径，调节滑动架42的位置，方便对不同直径的管件均形成有效限位，固定电机43工作，其输出端驱动固定轴44转动，固定轴44通过传动带453带动两个转动架451上的固定轮452转动，从而对管件形成驱动效果，方便后续抛光机构对管件形成全面抛光效果，在滑动架42下移使两个固定轮452抵靠在管件上时，两个转动架451相互分开拉动固定弹簧454，在固定弹簧454的弹力作用下，固定轮452对管件的作用能力具有一定的缓冲余量，在管件外周侧出现较小的起伏固定轮452时仍能保持对管件的有效挤压和驱动作用。
固定轴44轴向与弧形槽21轴向相互平行且在同一竖直平面上，提高被固定轴44驱动的两个固定轮452对管件的作用力的平衡和稳定性，两个转动架451转动所绕轴的轴向与固定轴44轴向重合，在两个转动架451转动时，不会改变转动架451上的固定轮452轴线和固定轴44轴线的间距，降低对传动带453的弹性要求，使传动带453能够稳定将固定轴44的动力传递给两个固定轮452。
参照图4，支撑组件包括引导辊461、转动块462和支撑弹簧，多个引导辊461两端均转动连接有转动块462，固定台2上开设有多个支撑槽，多个支撑槽轴向沿弧形槽21径向设置，多个转动块462一一对应滑动连接在多个支撑槽内，转动块462底部与支撑槽内底部之间固定连接有支撑弹簧，管件底部抵靠在多个引导辊461上，在支撑弹簧的弹力作用下，不同位置的支撑弹簧收缩程度相异，从而可以对和弧形槽21弧形曲率接近的不同直径的管件形成有效支撑，配合固定机构4，使管件在两个固定轮452和多个与管件接触的引导辊461之间转动，方便后续抛光机构对管件进行抛光加工。
参照图5和6，固定台2上连接有抛光机构，抛光机构包括支撑架51、滑动块52、转动轴53、抛光轮54、抛光电机55和移动气缸56，支撑架51固定连接在固定台2上，支撑架51上滑动连接有两个滑动块52，两个滑动块52相背离一侧与支撑架51之间均固定连接有缓冲弹簧521，滑动块52上贯穿转动连接有转动轴53，两个转动轴53伸入弧形槽21上方一端均同轴固定连接有抛光轮54，固定台2上安装有移动气缸56，移动气缸56输出端固定连接有滑动座，滑动座上安装有抛光电机55，抛光电机55输出端与两个转动轴53套设有同一驱动带551，两个抛光轮54位于管件底部内外两侧，移动气缸56输出端初始处于伸长状态，工作时移动气缸56输出端收缩，拉动滑动座滑动，从而使滑动座上的抛光电机55随之移动，抛光电机55输出端通过驱动带551拉动两个转动轴53，驱动带551在保持对两个转动轴53的驱动状态下，使两个转动轴53在竖直方向上相向移动靠近抛光电机55输出端，直至两个滑动块52相互抵靠在一起，此时两个转动轴53上的抛光轮54抵靠在管件底部内外两侧，抛光电机55工作其输出端通过驱动带551带动两个抛光轮54转动，对管件底部内外两侧均形成抛光效果。
固定台2上固定连接有辅助架，辅助架设置在支撑架51远离弧形槽21一侧，辅助架上滑动连接有两个辅助块，两个辅助块相背离一侧均固定连接有辅助弹簧，辅助弹簧远离辅助块一端固定连接在辅助架上，两个转动轴53远离弧形槽21一端与辅助架上两个辅助块一一对应转动连接，其中驱动带551套设在支撑架51和辅助架之间的两个转动轴53上，通过辅助架和支撑架51提高对两个转动轴53的支撑效果，方便两个转动轴53在工作时即被驱动带551拉动和带动两个抛光轮54转动时保持稳定状态。
参照图1，装置外壳1内设置有集屑盒23，集屑盒23抵靠在固定台2靠近弧形槽21一侧，弧形槽21底部连通有斜槽22，斜槽22底部呈倾斜设置，且倾斜方向向下指向集屑盒23顶部，位于管件下方的抛光轮54与斜槽22顶部间隙配合，位于管件内的抛光轮54外周侧开设有螺旋导槽，螺旋导槽螺旋方向指向集屑盒23上方，位于管件下方的废屑沿斜槽22滑入集屑盒23内，而位于管件上方的废屑在抛光轮54上螺旋导槽的推动作用下，向外移动落入集屑盒23内，有效避免抛光打磨过程中产生的废屑四溅，并形成对废屑的收集。
其中螺旋导槽可采用外侧开设有凹槽的螺旋状的条形块设置，将此条形块在抛光轮54外周侧，从而在抛光轮54外周侧形成螺旋导槽。
装置外壳1内底部固定连接有多个固定磁铁，集屑盒23底部嵌有多个铁磁块，多个固定磁铁一一对应磁性吸引多个铁磁块，固定磁铁一方面配合铁磁块对集屑盒23形成限位和固定效果，另一方面对掉落的铁屑形成磁性吸引，避免铁屑四散，提高对铁屑的收集效果。
在对管件进行抛光时，将管件沿固定台2上的弧形槽21推入，管件底部抵靠在支撑组件中多个引导辊461上，可转动的引导辊461利于辅助管件进行转动，启动固定机构4中的伸缩气缸41和固定电机43，伸缩气缸41输出端带动滑动架42向下移动，滑动架42上两个转动架451随之向下移动，克服固定弹簧454的弹力，两个转动架451转动分开并使二者上的固定轮452向下移动均抵靠在管件顶部外侧，此时管件底部挤压弧形槽21上的多个引导辊461，在支撑弹簧的弹力作用下，多个引导辊461对管件形成支撑和辅助转动的效果，可转动的固定轮452和引导辊461在对管件形成限制的同时不阻碍管件的转动，滑动架42上的固定电机43输出端带动固定轴44转动，固定轴44通过两个传动带453带动两个转动架451上的固定轮452同向转动，从而驱动管件进行缓慢转动，方便后续抛光机构对管件进行全面的抛光处理，通过控制伸缩气缸41输出端的伸长长度，从而方便对不同的直径的管件形成有效抛光操作；
在对管件固定好后，启动抛光机构中的移动气缸56，移动气缸56输出端收缩，拉动滑动座移动，滑动座上的抛光电机55随之移动，此时抛光电机55输出端拉动驱动带551，克服缓冲弹簧521的弹力，使两个转动轴53沿滑动块52竖直方向滑动相互靠近，从而使两个转动轴53上的抛光轮54分别抵靠在管件底部的内外两侧，启动抛光电机55，抛光电机55输出端通过驱动带551带动两个转动轴53转动，进而带动两个抛光轮54相反转动，在管件被固定机构4固定和缓慢驱动旋转的过程中，对管件内外两侧形成全面抛光打磨效果，提高对管件的抛光效果；
在两个抛光轮54抛光打磨过程中，位于管件下方的抛光轮54抛光过程中产生的废屑，在管件底部外侧和斜槽22内周侧的阻挡下，落在斜槽22内底部上，并在废屑自身的重力作用下，沿斜槽22底部滑入集屑盒23内，而位于管件上方的抛光轮54抛光过程中产生的废屑，在管件内周侧的阻挡下，落在管件内底部，随此抛光轮54的转动，在抛光轮54上螺旋导槽的推动作用下，向外移动落入集屑盒23内，有效避免抛光打磨过程中产生的废屑四溅，并形成对废屑的收集，方便统一处理废屑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金管件内外全面抛光装置，包括装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)内固定连接有固定台(2)，所述装置外壳(1)内顶部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)上连接有固定机构(4)，所述固定台(2)上开设有弧形槽(21)，所述弧形槽(21)上连接有支撑组件，所述支撑组件顶部放置有待加工管件，所述固定机构(4)输出端连接有两个固定轮(452)，两个所述固定轮(452)均抵靠在管件顶部外侧，所述固定台(2)上连接有抛光机构，所述抛光机构包括支撑架(51)、滑动块(52)、转动轴(53)、抛光轮(54)、抛光电机(55)和移动气缸(56)，所述支撑架(51)固定连接在固定台(2)上，所述支撑架(51)上滑动连接有两个滑动块(52)，两个所述滑动块(52)相背离一侧均固定连接有缓冲弹簧(521)，所述缓冲弹簧(521)远离滑动块(52)一端固定连接在支撑架(51)上，所述滑动块(52)上贯穿转动连接有转动轴(53)，两个所述转动轴(53)伸入弧形槽(21)上方一端均同轴固定连接有抛光轮(54)，所述固定台(2)上安装有移动气缸(56)，所述移动气缸(56)输出端固定连接有滑动座，所述滑动座上安装有抛光电机(55)，所述抛光电机(55)输出端与两个转动轴(53)套设有同一驱动带(551)，两个所述抛光轮(54)位于管件底部内外两侧；
所述固定机构(4)包括伸缩气缸(41)、滑动架(42)、固定电机(43)、固定轴(44)和固定组件(45)，所述伸缩气缸(41)安装在固定架(3)上，所述伸缩气缸(41)输出端固定连接有滑动架(42)，所述滑动架(42)内安装有固定电机(43)，所述固定电机(43)输出端同轴固定连接有固定轴(44)，所述固定轴(44)上连接有固定组件(45)，所述固定组件(45)连接在滑动架(42)上，且输出端与两个固定轮(452)连接；
所述固定组件(45)包括转动架(451)、传动带(453)和固定弹簧(454)，两个所述转动架(451)均转动连接在滑动架(42)上，两个所述固定轮(452)一一对应转动连接在两个转动架(451)底端上，两个所述固定轮(452)与固定轴(44)上均套设有传动带(453)，两个所述转动架(451)之间固定连接有固定弹簧(454)。
2.根据权利要求1所述的一种五金管件内外全面抛光装置，其特征在于，所述固定轴(44)轴向与弧形槽(21)轴向相互平行且在同一竖直平面上，两个所述转动架(451)转动所绕轴的轴向与固定轴(44)轴向重合。
3.根据权利要求1所述的一种五金管件内外全面抛光装置，其特征在于，所述支撑组件包括引导辊(461)、转动块(462)和支撑弹簧，多个所述引导辊(461)两端均转动连接有转动块(462)，所述固定台(2)上开设有多个支撑槽，多个所述支撑槽轴向沿弧形槽(21)径向设置，多个所述转动块(462)一一对应滑动连接在多个支撑槽内，所述转动块(462)底部与支撑槽内底部之间固定连接有支撑弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种五金管件内外全面抛光装置，其特征在于，所述装置外壳(1)内设置有集屑盒(23)，所述集屑盒(23)抵靠在固定台(2)靠近弧形槽(21)一侧，所述弧形槽(21)底部连通有斜槽(22)，所述斜槽(22)底部呈倾斜设置，且倾斜方向向下指向集屑盒(23)顶部，位于管件下方的所述抛光轮(54)与斜槽(22)顶部间隙配合，位于管件内的所述抛光轮(54)外周侧开设有螺旋导槽，所述螺旋导槽螺旋方向指向集屑盒(23)上方。
5.根据权利要求4所述的一种五金管件内外全面抛光装置，其特征在于，所述装置外壳(1)内底部固定连接有多个固定磁铁，所述集屑盒(23)底部嵌有多个铁磁块，多个所述固定磁铁一一对应磁性吸引多个铁磁块。
6.根据权利要求1所述的一种五金管件内外全面抛光装置，其特征在于，所述固定台(2)上固定连接有辅助架，所述辅助架设置在支撑架(51)远离弧形槽(21)一侧，所述辅助架上滑动连接有两个辅助块，两个所述辅助块相背离一侧均固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧远离辅助块一端固定连接在辅助架上，两个所述转动轴(53)远离弧形槽(21)一端与辅助架上两个辅助块一一对应转动连接，其中驱动带(551)套设在支撑架(51)和辅助架之间的两个转动轴(53)上。
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