CN211966940U - 一种陶瓷胚体智能旋转修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷制作设备技术领域，尤其是一种陶瓷胚体智能旋转修边装置，包括底座及设置在所述底座的夹持机构及修边机构，所述夹持机构包括转动盘、驱动电机、夹持件及连接架，所述转动盘与所述底座转动连接并通过驱动电机带动，所述夹持件设有两个，且通过所述连接架连接，所述连接架为剪式伸缩架，所述转动盘的一侧螺纹穿设有夹持螺钉，所述夹持螺钉能够推动所述连接架，以驱动两所述夹持件相互靠近移动；所述修边机构用对陶瓷胚体进行修边。本实用新型的一种陶瓷胚体智能旋转修边装置，能够防止陶瓷胚体的修边深度不均匀，保证陶瓷胚体的修边美观。

Description

一种陶瓷胚体智能旋转修边装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制作设备技术领域，尤其是一种陶瓷胚体智能旋转修边装置。

背景技术

陶瓷在生产加工的过程中需要对陶瓷胚体进行修边，以保证陶瓷外表的光滑，美观。在现有的陶瓷加工过程中，一般采用人工对其进行打磨加工，这种方式所需的打磨时间较长，因此造成工作效率过低。为了提高磨边的效率，目前市场上具有自动修边的设备，通过转动台使陶瓷胚体进行转动，并利用自动打磨头对陶瓷胚体进行修边，但是当陶瓷胚体固定在偏离转动台的圆心位置时，陶瓷胚体会出现偏心圆转动的情况，容易导致陶瓷胚体的修边深度不相同，影响陶瓷的美观。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种陶瓷胚体智能旋转修边装置，能够防止陶瓷胚体的修边深度不均匀，保证陶瓷胚体的修边美观。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种陶瓷胚体智能旋转修边装置，包括底座及设置在所述底座的夹持机构及修边机构

所述底座为内部中空结构，所述夹持机构包括转动盘、驱动电机、夹持件及连接架，所述转动盘一面固设有连接轴，所述连接轴远离所述转动盘的一端转动穿设入所述底座内，并通过齿轮组与所述驱动电机传动连接，所述驱动电机固设在所述底座内，以使所述转动盘能够在所述驱动电机的驱动下在所述底座上转动；

所述转动盘内设有空腔，所述转动盘背向所述底座一面的相对两侧设有滑槽，所述滑槽沿所述转动盘的径向设置并与所述空腔导通，所述夹持件设有两个并均位于所述转动盘背向所述底座一面，所述夹持件设有与所述滑槽滑动配合的滑块，所述滑块穿设在所述滑槽内，且一端与所述夹持件固定连接，另一端穿入所述空腔内；

所述连接架为剪式伸缩架并设于所述空腔内，所述连接架的中部与所述空腔转动连接，所述连接架的两端分别设有连接件，所述连接件与所述滑块远离所述夹持件的一端固定连接；所述转动盘的一侧螺纹穿设有夹持螺钉，所述夹持螺钉能够推动所述连接架，以驱动两所述夹持件相互靠近移动；

所述修边机构包括固定杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆及修边电机，所述固定杆位于所述转动盘的一侧并与所述底座固定连接，所述固定杆为内部中空结构，所述第一电动伸缩杆固设在所述固定杆内，所述第二电动伸缩杆一端与所述第一电动伸缩杆固定连接并与所述固定杆滑动连接，另一端朝向所述转动盘并与所述修边电机固定连接，所述修边电机的驱动轴上固设有修磨头。

进一步地，所述转动盘的圆心处设有吸盘，所述吸盘与所述转动盘固定连接。

进一步地，所述底座设有第一环槽，所述转动盘朝向所述底座的一面设有第二环槽，所述第一环槽及所述第二环槽之间设有滚球，所述滚球分别与所述第一环槽及所述第二环槽滑动连接。

进一步地，所述夹持件为弧形结构，且为橡胶材质。

进一步地，还包括罩体，所述底座上表面的四周凹设有固定槽，所述罩体能够嵌入所述固定槽内，以使所述罩体能够对所述夹持机构及所述修边机构进行罩设。

进一步地，所述罩体朝向所述底座的内壁设有吸尘管道，所述吸尘管道盘旋固定在所述罩体内，所述吸尘管道朝向所述底座的一面设有若干导孔，所述吸尘管道一端穿出所述罩体并设有吸尘机构，所述吸尘机构包括壳体、圆筒部、圆锥部及叶轮，所述圆筒部及所述圆锥部均固定设置在所述壳体内，且所述圆筒部位于所述圆锥部的上方，所述圆筒部的一端与所述圆锥部孔径大的一端导通连接；所述吸尘管道穿过所述壳体与所述圆筒部导通连接，所述壳体靠近所述圆筒部的一端设有与所述圆筒部连通的放置腔，所述叶轮位于所述放置腔内并与所述壳体转动连接，所述叶轮通过吸尘电机驱动，所述放置腔设有排气管。

进一步地，所述壳体内靠近所述圆锥部的一端设有收集箱，所述收集箱与所述圆锥部远离所述圆筒部的一端导通连接。

本实用新型的有益效果是：

1.在滑槽与滑块的作用下，两夹持件能够在转动盘上滑动，由于连接架为剪式伸缩架，连接架的中部与空腔转动连接，连接架的两端分别通过连接件与夹持件连接，通过推动任一夹持件，另一夹持件在连接架的作用下也能够随之移动，使得两夹持件朝相同的方向或相反的方向移动相同的距离；通过拧动夹持螺钉，夹持螺钉能够穿入底座内，从而推动连接架，连接架缩短并驱动两夹持件相互靠近移动，使得陶瓷坯体能够被两夹持件夹持在转动盘的中心；通过修边机构对固定在转动盘上的陶瓷胚胎进行磨边，能够防止陶瓷胚体的修边深度不均匀，保证陶瓷胚体的修边美观。

2.滚球能够嵌在第一环槽及第二环槽内，使得转动盘能够在底座上转动，并且滚球能够为转动盘提供向上的支撑力，减少了连接轴的受力，提高转动盘与底座之间的稳定性，并且提高了连接轴的使用寿命。

3.在吸尘电机的作用下，能够带动叶轮转动，从而对吸尘管道产生吸引力，由于吸尘管道设置在罩体朝向底座的内壁上，使得罩体内产生了向上的离心力，从而陶瓷胚体修边所产生的粉尘能够被吸引至吸尘管道并进入圆筒部，防止粉尘落入陶瓷胚体的内腔；在叶轮所产生的离心力作用下，由于粉尘的质量比空气重，使得粉尘在自身的重力和叶轮的离心力下沿着圆锥部的斜面朝远离圆筒部的方向排出，而叶轮产生风力能够从排气管排出。

附图说明

图1是本实用新型一较佳方式的陶瓷胚体智能旋转修边装置的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳方式的陶瓷胚体智能旋转修边装置的连接架结构示意图。

图3是本实用新型一较佳方式的陶瓷胚体智能旋转修边装置的连接件结构示意图。

图4是本实用新型一较佳方式的陶瓷胚体智能旋转修边装置的底座结构示意图。

图5是本实用新型一较佳方式的陶瓷胚体智能旋转修边装置的吸尘管道结构示意图。

图6是本实用新型一较佳方式的陶瓷胚体智能旋转修边装置的吸尘机构结构示意图。

图中，1-底座，2-固定槽，3-转动盘，301-连接轴，302-空腔，303-滑槽，31-驱动电机， 32-夹持件，321-滑块，33-连接架，331-连接件，332-槽口，34-夹持螺钉，4-固定杆，41-第一电动伸缩杆，42-第二电动伸缩杆，43-修边电机，44-修磨头，5-吸盘，6-第一环槽，61-第二环槽，62-滚球，7-罩体，8-吸尘管道，81-导孔，9-吸尘机构，91-壳体，92-圆筒部，93-圆锥部，94-叶轮，95-吸尘电机，96-排气管，97-收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图6，本实用新型一较佳实施方式的陶瓷胚体智能旋转修边装置，包括底座1及设置在底座1的夹持机构及修边机构。

底座1为内部中空结构，夹持机构包括转动盘3、驱动电机31、夹持件32及连接架33，转动盘3一面固设有连接轴301，连接轴301远离转动盘3的一端转动穿设入底座1内，并通过齿轮组311与驱动电机31传动连接，驱动电机31固设在底座1内，以使转动盘3能够在驱动电机31的驱动下在底座1上转动。本实施例中，连接轴301上套设有轴承，连接轴 301通过轴承与底座1转动连接。

转动盘3内设有空腔302，转动盘3背向底座1一面的相对两侧设有滑槽303，滑槽303 沿转动盘3的径向设置并与空腔302导通，夹持件32设有两个并均位于转动盘3背向底座1 一面，夹持件32设有与滑槽303滑动配合的滑块321，滑块321穿设在滑槽303内，且一端与夹持件32固定连接，另一端穿入空腔302内。

连接架33为剪式伸缩架并设于空腔302内，连接架33的中部与空腔302转动连接，连接架33的两端分别设有连接件331，连接件331与滑块321远离夹持件32的一端固定连接；转动盘3的一侧螺纹穿设有夹持螺钉34，夹持螺钉34能够推动连接架33，以驱动两夹持件32相互靠近移动。本实施例中，连接架33由三个X形铰接架相互铰接而成，其中，中间的 X形铰接架的中部与空腔302转动连接；连接件331设有槽口332，两端的X形铰接架的一侧与对应的连接件331转动连接，另一侧与通过槽口332对应的连接件331滑动连接。

在滑槽303与滑块的321作用下，两夹持件32能够在转动盘3上滑动，由于连接架33为剪式伸缩架，连接架33的中部与空腔302转动连接，连接架33的两端分别通过连接件331与夹持件32连接，通过推动任一夹持件32，另一夹持件32在连接架33的作用下也能够随之移动，使得两夹持件32朝相同的方向或相反的方向移动相同的距离。通过拧动夹持螺钉34，夹持螺钉34能够穿入底座1内，从而推动连接架33，连接架33缩短并驱动两夹持件2 相互靠近移动，使得陶瓷坯体能够被两夹持件32夹持在转动盘3的中心。通过修边机构对固定在转动盘3上的陶瓷胚胎进行磨边，能够防止陶瓷胚体的修边深度不均匀，保证陶瓷胚体的修边美观。

修边机构包括固定杆4、第一电动伸缩杆41、第二电动伸缩杆42及修边电机43，固定杆4位于转动盘3的一侧并与底座1固定连接，固定杆4为内部中空结构，第一电动伸缩杆41固设在固定杆4内，第二电动伸缩杆42一端与第一电动伸缩杆41固定连接并与固定杆4滑动连接，另一端朝向转动盘3并与修边电机43固定连接，修边电机43的驱动轴上固设有修磨头44。在修边电机43的驱动下修磨头44能够实现转动，通过控制第一电动伸缩杆41 进行伸缩能够使修磨头44上下移动，以调整修磨头44对陶瓷胚体修边的位置；通过控制第二电动伸缩杆42进行伸缩能够使修磨头44朝向或离开陶瓷胚体移动，从而能够控制陶瓷胚体的修边深度。本实施例中，可通过计算机控制第一电动伸缩杆41及第二电动伸缩杆42的伸缩量，以实现自动化的陶瓷胚体修边处理。

优选地，转动盘3的圆心处设有吸盘5，吸盘5与转动盘3固定连接。在吸盘5的能够对转动盘3上的陶瓷胚体进行吸引，以提高陶瓷胚体固定在转动盘3的稳定性。

优选地，底座1设有第一环槽6，转动盘3朝向底座1的一面设有第二环槽61，第一环槽6及第二环槽61之间设有滚球62，滚球62分别与第一环槽6及第二环槽61滑动连接。滚球62能够嵌在第一环槽6及第二环槽6内，使得转动盘3能够在底座1上转动，并且滚球 62能够为转动盘3提供向上的支撑力，减少了连接轴301的受力，提高转动盘3与底座1之间的稳定性，并且提高了连接轴301的使用寿命。

优选地，夹持件32为弧形结构，且为橡胶材质，能够提高夹持件32与陶瓷胚体之间的摩擦力，以使两夹持件32能够稳定地将转动盘3上的陶瓷胚体进行夹持。

本实施例中，还包括罩体7，底座1上表面的四周凹设有固定槽2，罩体7能够嵌入固定槽2内，以使罩体7能够对夹持机构及修边机构进行罩设。

罩体7朝向底座1的内壁设有吸尘管道8，吸尘管道8盘旋固定在罩体7内，吸尘管道8 朝向底座1的一面设有若干导孔81，吸尘管道8一端穿出罩体7并设有吸尘机构9。

吸尘机构9包括壳体91、圆筒部92、圆锥部93及叶轮94。

圆筒部92及圆锥部93均固定设置在壳体91内，且圆筒部92位于圆锥部93的上方，圆筒部92的一端与圆锥部93孔径大的一端导通连接；吸尘管道8穿过壳体91与圆筒部92导通连接，壳体91靠近圆筒部92的一端设有与圆筒部92连通的放置腔911，叶轮94位于放置腔911内并与壳体91转动连接，叶轮94通过吸尘电机95驱动，放置腔911设有排气管 96。本实施例中吸尘电机95固定在放置腔911外，且吸尘电机95的传动轴穿入放置腔911 内与叶轮94固定连接。

在吸尘电机95的作用下，能够带动叶轮94转动，从而对吸尘管道8产生吸引力，由于吸尘管道8设置在罩体7朝向底座的内壁上，使得罩体7内产生了向上的离心力，从而陶瓷胚体修边所产生的粉尘能够被吸引至吸尘管道8并进入圆筒部92，防止粉尘落入陶瓷胚体的内腔。在叶轮94所产生的离心力作用下，由于粉尘的质量比空气重，使得粉尘在自身的重力和叶轮94的离心力下沿着圆锥部93的斜面朝远离圆筒部92的方向排出，而叶轮94产生风力能够从排气管排出。

本实施例中，壳体91内靠近圆锥部93的一端设有收集箱97，收集箱97与圆锥部93远离圆筒部92的一端导通连接。在收集箱97的作用下，能够对圆锥部93排出的粉尘进行收集，优选地，壳体91开设有开关门98，通过打开开关门98能够将收集箱97取出，以对收集箱97内的粉尘进行处理。

在使用本实施例的陶瓷胚体智能旋转修边装置时，将陶瓷胚体放置在转动盘3上，并将陶瓷胚体压入吸盘5内，然后拧动夹持螺钉34，夹持螺钉34能够穿入底座1内，从而推动连接架33，连接架33缩短并驱动两夹持件2相互靠近移动，使得陶瓷坯体能够被两夹持件32夹持在转动盘3的中心。

盖上罩体7，打开修边电机43后，通过控制第一电动伸缩杆41及第二电动伸缩杆42的伸缩量，以使修磨头44能够对陶瓷坯体进行修边。同时，在吸尘电机95带动叶轮94转动，对吸尘管道8产生吸引力，使得罩体7内产生了向上的离心力，从而陶瓷胚体修边所产生的粉尘能够被吸引至吸尘管道8并进入圆筒部92。在叶轮94所产生的离心力作用下，由于粉尘的质量比空气重，使得粉尘在自身的重力和叶轮94的离心力下沿着圆锥部93的斜面朝远离圆筒部92的方向排出，而叶轮94产生风力能够从排气管排出。

Claims (7)

1.一种陶瓷胚体智能旋转修边装置，其特征在于，包括底座(1)及设置在所述底座(1)的夹持机构及修边机构

所述底座(1)为内部中空结构，所述夹持机构包括转动盘(3)、驱动电机(31)、夹持件(32)及连接架(33)，所述转动盘(3)一面固设有连接轴(301)，所述连接轴(301)远离所述转动盘(3)的一端转动穿设入所述底座(1)内，并通过齿轮组(311)与所述驱动电机(31)传动连接，所述驱动电机(31)固设在所述底座(1)内，以使所述转动盘(3)能够在所述驱动电机(31)的驱动下在所述底座(1)上转动；

所述转动盘(3)内设有空腔(302)，所述转动盘(3)背向所述底座(1)一面的相对两侧设有滑槽(303)，所述滑槽(303)沿所述转动盘(3)的径向设置并与所述空腔(302)导通，所述夹持件(32)设有两个并均位于所述转动盘(3)背向所述底座(1)一面，所述夹持件(32)设有与所述滑槽(303)滑动配合的滑块(321)，所述滑块(321)穿设在所述滑槽(303)内，且一端与所述夹持件(32)固定连接，另一端穿入所述空腔(302)内；

所述连接架(33)为剪式伸缩架并设于所述空腔(302)内，所述连接架(33)的中部与所述空腔(302)转动连接，所述连接架(33)的两端分别设有连接件(331)，所述连接件(331)与所述滑块(321)远离所述夹持件(32)的一端固定连接；所述转动盘(3)的一侧螺纹穿设有夹持螺钉(34)，所述夹持螺钉(34)能够推动所述连接架(33)，以驱动两所述夹持件(32)相互靠近移动；

所述修边机构包括固定杆(4)、第一电动伸缩杆(41)、第二电动伸缩杆(42)及修边电机(43)，所述固定杆(4)位于所述转动盘(3)的一侧并与所述底座(1)固定连接，所述固定杆(4)为内部中空结构，所述第一电动伸缩杆(41)固设在所述固定杆(4)内，所述第二电动伸缩杆(42)一端与所述第一电动伸缩杆(41)固定连接并与所述固定杆(4)滑动连接，另一端朝向所述转动盘(3)并与所述修边电机(43)固定连接，所述修边电机(43)的驱动轴上固设有修磨头(44)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体智能旋转修边装置，其特征在于：所述转动盘(3)的圆心处设有吸盘(5)，所述吸盘(5)与所述转动盘(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体智能旋转修边装置，其特征在于：所述底座(1)设有第一环槽(6)，所述转动盘(3)朝向所述底座(1)的一面设有第二环槽(61)，所述第一环槽(6)及所述第二环槽(61)之间设有滚球(62)，所述滚球(62)分别与所述第一环槽(6)及所述第二环槽(61)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体智能旋转修边装置，其特征在于：所述夹持件(32) 为弧形结构，且为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体智能旋转修边装置，其特征在于：还包括罩体(7)，所述底座(1)上表面的四周凹设有固定槽(2)，所述罩体(7)能够嵌入所述固定槽(2)内，以使所述罩体(7)能够对所述夹持机构及所述修边机构进行罩设。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷胚体智能旋转修边装置，其特征在于：所述罩体(7)朝向所述底座(1)的内壁设有吸尘管道(8)，所述吸尘管道(8)盘旋固定在所述罩体(7)内，所述吸尘管道(8)朝向所述底座(1)的一面设有若干导孔(81)，所述吸尘管道(8)一端穿出所述罩体(7)并设有吸尘机构(9)，所述吸尘机构(9)包括壳体(91)、圆筒部(92)、圆锥部(93)及叶轮(94)，所述圆筒部(92)及所述圆锥部(93)均固定设置在所述壳体(91)内，且所述圆筒部(92)位于所述圆锥部(93)的上方，所述圆筒部(92)的一端与所述圆锥部(93)孔径大的一端导通连接；所述吸尘管道(8)穿过所述壳体(91)与所述圆筒部(92)导通连接，所述壳体(91)靠近所述圆筒部(92)的一端设有与所述圆筒部(92)连通的放置腔(911)，所述叶轮(94)位于所述放置腔(911)内并与所述壳体(91)转动连接，所述叶轮(94)通过吸尘电机(95)驱动，所述放置腔(911)设有排气管(96)。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷胚体智能旋转修边装置，其特征在于：所述壳体(91)内靠近所述圆锥部(93)的一端设有收集箱(97)，所述收集箱(97)与所述圆锥部(93)远离所述圆筒部(92)的一端导通连接。

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