CN216608420U

CN216608420U - 一种精密磨具分级抛光打磨装置

Info

Publication number: CN216608420U
Application number: CN202123132731.6U
Authority: CN
Inventors: 梁景日; 徐东日
Original assignee: Qingdao Yanjing Precision Industry Co ltd
Current assignee: Qingdao Yanjing Precision Industry Co ltd
Priority date: 2021-12-14
Filing date: 2021-12-14
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2031-12-14

Abstract

本实用新型公开了一种精密磨具分级抛光打磨装置，包括底座，所述底座的顶部装配有架体，所述架体为倒U型架，所述架体的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端为驱动杆，所述驱动杆的底端贯穿架体固定连接有位于其内侧的驱动板，所述驱动板的底部装配有异步电机,且异步电机上还套装有抛光盘，所述底座的顶部装配有调节座，所述调节座的顶部固定安装有两个位置相对的限位板，所述限位板的外壁通过轴承固定连接有左旋杆；该精密磨具分级抛光打磨装置，通过气缸的设置，能够通过驱动杆来调节其底部驱动板及异步电机的高度，配合上驱动板顶部线盒的设置，能够通过拉伸拉线配合限位杆架及旋板来调整异步电机及其输出端上抛光盘的角度。

Description

一种精密磨具分级抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及工件抛光打磨技术领域，具体为一种精密磨具分级抛光打磨装置。

背景技术

抛光指的是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，它无法提高工件的尺寸精度或几何形状精度，在抛光过程中，一般以抛光轮作为抛光工具；传统打磨装置一般由电机驱动，然后手持工件在抛光轮上进行相应打磨，但是这种打磨方式不仅操作相对繁琐，同时危险系数较高，此外，手持式打磨的方式难以调整其打磨角度，进而导致打磨精度不佳。

因此，我们提出了一种精密磨具分级抛光打磨装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密磨具分级抛光打磨装置，解决了现有手持式打磨危险系数高且准确性和效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密磨具分级抛光打磨装置，包括底座，所述底座的顶部装配有架体，所述架体为倒U型架，所述架体的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端为驱动杆，所述驱动杆的底端贯穿架体固定连接有位于其内侧的驱动板，所述驱动板的底部装配有异步电机,且异步电机上还套装有抛光盘，所述底座的顶部装配有调节座，所述调节座的顶部固定安装有两个位置相对的限位板，所述限位板的外壁通过轴承固定连接有左旋杆，所述左旋杆的外端贯穿架体的侧壁，且架体中还装配有与左旋杆规格相适配的螺纹圈，所述调节座的顶部装配有限位座，所述限位座的外壁通过轴承固定连接有右旋杆，所述右旋杆的输出端贯穿限位板，且限位板内侧装配有与右旋杆规格相适配的螺纹圈。

优选的，所述底座的顶面开设有第二滑槽，所述调节座的底部固定安装有与第二滑槽规格相适配的限位块，所述调节座的顶部开设有第一滑槽，且限位座的底部固定安装有与第一滑槽相适配的滑块。

优选的，所述限位座及与其位置相对限位板的内壁上均固定安装有弹性壁。

优选的，所述左旋杆的外端固定套装有位于架体外侧的调盘，且右旋杆的外端固定套装有位于架体和限位板之间的旋柄。

优选的，所述驱动板上装配有限位杆架，所述限位杆架的外壁上通过轴承筒固定套装有旋板，且旋板的外壁上固定安装有位于驱动板下方的异步电机。

优选的，所述异步电机的输出端为驱动轴，所述驱动轴的外端贯穿旋板且其外壁上固定套装有抛光盘。

优选的，所述驱动板的顶部固定安装有线盒，所述线盒的输出端固定连接有拉线，所述驱动板上开设有与拉线相适配的槽孔，且拉线的外端固定连接在异步电机的外壁上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种精密磨具分级抛光打磨装置。具备以下有益效果：

1、该精密磨具分级抛光打磨装置，通过气缸的设置，能够通过驱动杆来调节其底部驱动板及异步电机的高度，配合上驱动板顶部线盒的设置，能够通过拉伸拉线配合限位杆架及旋板来调整异步电机及其输出端上抛光盘的角度，此外，底座顶部调节座与左旋杆的设置，能够通过旋动左旋杆来调整其中工件的位置，进而能够从不同角度对工件进行精确抛光和打磨，解决了现有手持式打磨危险系数高且准确性和效率较低的问题。

2、该精密磨具分级抛光打磨装置，通过底座顶部调节座和限位座的设置，能够通过右旋杆的旋动来调节限位座与限位板的间距，从而便于对不同规格的工件进行限位，进而达到对其进行高效固定的效果，避免现有装置对于工件限位效果不佳而导致其抛光时异位的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型底座侧视的结构示意图；

图4为本实用新型驱动板的结构示意图。

图中：1、底座；2、架体；3、气缸；4、驱动杆；5、驱动板；6、异步电机；7、抛光盘；8、调盘；9、左旋杆；10、调节座；11、限位座；12、右旋杆；13、限位板；14、弹性壁；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、线盒；18、拉线；19、驱动轴；20、旋板；21、限位杆架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种精密磨具分级抛光打磨装置，包括底座1，底座1的顶部装配有架体2，架体2为倒U型架，架体2的顶部固定安装有气缸3，气缸3的输出端为驱动杆4，驱动杆4的底端贯穿架体2固定连接有位于其内侧的驱动板5，驱动板5的底部装配有异步电机6,且异步电机6上还套装有抛光盘7，底座1的顶部装配有调节座10，调节座10的顶部固定安装有两个位置相对的限位板13，限位板13的外壁通过轴承固定连接有左旋杆9，左旋杆9的外端贯穿架体2的侧壁，且架体2中还装配有与左旋杆9规格相适配的螺纹圈，调节座10的顶部装配有限位座11，限位座11的外壁通过轴承固定连接有右旋杆12，右旋杆12的输出端贯穿限位板13，且限位板13内侧装配有与右旋杆12规格相适配的螺纹圈；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该精密磨具分级抛光打磨装置，通过气缸3的设置，能够通过驱动杆4来调节其底部驱动板5及异步电机6的高度，配合上驱动板5顶部线盒17的设置，能够通过拉伸拉线18配合限位杆架21及旋板20来调整异步电机6及其输出端上抛光盘7的角度，此外，底座1顶部调节座10与左旋杆9的设置，能够通过旋动左旋杆9来调整其中工件的位置，进而能够从不同角度对工件进行精确抛光和打磨，解决了现有手持式打磨危险系数高且准确性和效率较低的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，底座1的顶面开设有第二滑槽16，调节座10的底部固定安装有与第二滑槽16规格相适配的限位块，调节座10的顶部开设有第一滑槽15，且限位座11的底部固定安装有与第一滑槽15相适配的滑块；

其中，第二滑槽16及限位块的设置便于调节座10在底座1的顶部进行位置移动，而第一滑槽15及滑块的设置便于限位座11在调节座10内侧进行左右移动，从而便于将工件限位在限位座11与限位板13之间，同时也便于对整个工件的位置进行偏移。

在本实施例中，需要补充说明的是，限位座11及与其位置相对限位板13的内壁上均固定安装有弹性壁14；

其中，弹性壁14的设置便于对工件进行相应防护，避免外部作用力挤压工件而导致其损坏的情况出现。

在本实施例中，需要补充说明的是，左旋杆9的外端固定套装有位于架体2外侧的调盘8，且右旋杆12的外端固定套装有位于架体2和限位板13之间的旋柄。

在本实施例中，需要补充说明的是，驱动板5上装配有限位杆架21，限位杆架21的外壁上通过轴承筒固定套装有旋板20，且旋板20的外壁上固定安装有位于驱动板5下方的异步电机6；

在本实施例中，需要补充说明的是，异步电机6的输出端为驱动轴19，驱动轴19的外端贯穿旋板20且其外壁上固定套装有抛光盘7。

在本实施例中，需要补充说明的是，驱动板5的顶部固定安装有线盒17，线盒17的输出端固定连接有拉线18，驱动板5上开设有与拉线18相适配的槽孔，且拉线18的外端固定连接在异步电机6的外壁上。

此外，该精密磨具分级抛光打磨装置，通过底座1顶部调节座10和限位座11的设置，能够通过右旋杆12的旋动来调节限位座11与限位板13的间距，从而便于对不同规格的工件进行限位，进而达到对其进行高效固定的效果，避免现有装置对于工件限位效果不佳而导致其抛光时异位的情况出现。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置进行工作时，先将工件放置在限位座11与限位板13之间，然后旋动右旋杆12来调整限位座11的位置，进而便于将工件限位在限位座11与限位板13之间，再旋动左旋杆9来拉动调节座10的位置，然后将工件调节至相应位置上，然后打开气缸3，使其通过驱动杆4驱动驱动板5来调整其底部异步电机6与抛光盘7的高度，同时打开线盒17，使其通过拉线18来拉动异步电机6，进而便于调节抛光盘7的倾斜角度，从而达到对调节座10上工件进行高效抛光的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种精密磨具分级抛光打磨装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部装配有架体（2），所述架体（2）为倒U型架，所述架体（2）的顶部固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的输出端为驱动杆（4），所述驱动杆（4）的底端贯穿架体（2）固定连接有位于其内侧的驱动板（5），所述驱动板（5）的底部装配有异步电机（6）,且异步电机（6）上还套装有抛光盘（7），所述底座（1）的顶部装配有调节座（10），所述调节座（10）的顶部固定安装有两个位置相对的限位板（13），所述限位板（13）的外壁通过轴承固定连接有左旋杆（9），所述左旋杆（9）的外端贯穿架体（2）的侧壁，且架体（2）中还装配有与左旋杆（9）规格相适配的螺纹圈，所述调节座（10）的顶部装配有限位座（11），所述限位座（11）的外壁通过轴承固定连接有右旋杆（12），所述右旋杆（12）的输出端贯穿限位板（13），且限位板（13）内侧装配有与右旋杆（12）规格相适配的螺纹圈。

2.根据权利要求1所述的一种精密磨具分级抛光打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的顶面开设有第二滑槽（16），所述调节座（10）的底部固定安装有与第二滑槽（16）规格相适配的限位块，所述调节座（10）的顶部开设有第一滑槽（15），且限位座（11）的底部固定安装有与第一滑槽（15）相适配的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种精密磨具分级抛光打磨装置，其特征在于：所述限位座（11）及与其位置相对限位板（13）的内壁上均固定安装有弹性壁（14）。

4.根据权利要求1所述的一种精密磨具分级抛光打磨装置，其特征在于：所述左旋杆（9）的外端固定套装有位于架体（2）外侧的调盘（8），且右旋杆（12）的外端固定套装有位于架体（2）和限位板（13）之间的旋柄。

5.根据权利要求1所述的一种精密磨具分级抛光打磨装置，其特征在于：所述驱动板（5）上装配有限位杆架（21），所述限位杆架（21）的外壁上通过轴承筒固定套装有旋板（20），且旋板（20）的外壁上固定安装有位于驱动板（5）下方的异步电机（6）。

6.根据权利要求1所述的一种精密磨具分级抛光打磨装置，其特征在于：所述异步电机（6）的输出端为驱动轴（19），所述驱动轴（19）的外端贯穿旋板（20）且其外壁上固定套装有抛光盘（7）。

7.根据权利要求1所述的一种精密磨具分级抛光打磨装置，其特征在于：所述驱动板（5）的顶部固定安装有线盒（17），所述线盒（17）的输出端固定连接有拉线（18），所述驱动板（5）上开设有与拉线（18）相适配的槽孔，且拉线（18）的外端固定连接在异步电机（6）的外壁上。