CN217475564U - 一种可调节五金件加工位置的五金件打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种可调节五金件加工位置的五金件打磨抛光设备，包括工作台，工作台的顶部设有支撑架，支撑架的左右两侧内壁均转动连接有连接杆，连接杆远离支撑架的一端固定连接有圆盘，圆盘远离连接杆的一侧设有夹持块，圆盘的内部且位于连接杆的两侧嵌设有第二电缸，支撑架顶部内壁的中间位置设有防护壳，防护壳的中心位置设有固定板，固定板的底部转动连接有两个相互啮合的齿轮，前侧齿轮的底部通过转轴固定连接有抛光盘；本实用新型通过第一电机驱动连接杆进行转动，从而使得夹持块带动被夹持的五金件进行转动，以便实现对五金件与抛光盘之间相对位置的调整，便于提高使用便捷性的同时提高了抛光效率。

Description

一种可调节五金件加工位置的五金件打磨抛光设备

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种可调节五金件加工位置的五金件打磨抛光设备。

背景技术

金属通过加工铸造得到的工具被称为五金件，通常用于固定东西、加工东西、装饰等，五金件在加工过程中通常需要利用打磨抛光设备对其表面的飞边进行处理，在对五金件进行抛光处理时容易产生大量的废屑，但现有技术中所使用的抛光设备大多不具备废屑清理功能，从而造成使用不便。

公开号为CN212794311U的一种用于五金配件加工毛边抛光设备，包括工作台，工作台的顶端连接有支撑柱，支撑柱的外壁固定有安装架，安装架的内壁安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接有旋转轴，旋转轴的外壁固定有抛光盘，抛光盘的底端设置有夹具，夹具的顶端连接有调节螺钉，且调节螺钉的底端连接有滑块，滑块的外壁连接有滑槽，该实用新型通过设置电动推杆通过推杆与磁力刷连接，外界控制电动推杆的推杆前后移动，由推杆带动磁力刷前后移动，磁力刷将金属屑吸附到自身，从而实现对金属屑的清洁。

虽然该技术方案能很好的实现对金属屑的清理而减轻工作人员的清理负担，但该技术方案中所使用的夹具不具备角度调节功能，从而使得五金件加工过程中与抛光盘之间的相对位置无法进行调整，故而造成使用不便，降低了抛光效率，鉴于此，我们提出一种可调节五金件加工位置的五金件打磨抛光设备。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可调节五金件加工位置的五金件打磨抛光设备。

本实用新型的技术方案是：

一种可调节五金件加工位置的五金件打磨抛光设备，包括工作台，所述工作台的顶部设有呈U形状且开口朝下的支撑架，所述支撑架的左右两侧内壁且靠近底端均转动连接有连接杆，所述连接杆远离所述支撑架的一端固定连接有圆盘，所述圆盘远离所述连接杆的一侧设有夹持块，所述圆盘的内部且位于所述连接杆的两侧嵌设有对称分布的第二电缸，所述支撑架顶部内壁的中间位置设有防护壳，所述防护壳的中心位置设有固定板，所述固定板的底部转动连接有两个相互啮合的齿轮，前侧所述齿轮的底部通过转轴固定连接有抛光盘。

作为优选的技术方案，所述支撑架的左侧外壁且与所述连接杆对应位置安装有第一电机，左侧所述连接杆的端部穿过所述支撑架的内壁并与所述第一电机的输出轴同轴连接。

作为优选的技术方案，所述连接杆的中心位置滑动连接有定位杆，所述定位杆为四边形棱柱状，所述定位杆的一端穿过所述连接杆的内壁和与其对应的所述圆盘并与其对应的所述夹持块固定连接。

作为优选的技术方案，所述定位杆的另一端固定连接有限位块，所述限位块的外壁间距大于所述定位杆的前后外壁间距，所述连接杆的内部开设有与所述限位块滑动连接的限位槽。

作为优选的技术方案，所述第二电缸的活塞杆端部穿过所述圆盘并与其对应的所述夹持块固定连接。

作为优选的技术方案，所述支撑架顶部外壁的中间位置设有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆端部穿过所述支撑架和所述防护壳的顶部外壁并与所述固定板固定连接。

作为优选的技术方案，所述固定板的下方且与后侧所述齿轮对应处设有第二电机，后侧所述齿轮通过柱形杆与所述第二电机的输出轴同轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二电缸的活塞杆推动与其对应的夹持块进行移动，从而实现对两个夹持块之间距离的调整，以便对不同尺寸的待加工五金件进行夹持固定，而后通过第一电机驱动连接杆进行转动，从而使得夹持块带动被夹持的五金件进行转动，以便实现对五金件与抛光盘之间相对位置的调整，便于提高使用便捷性的同时提高了抛光效率；

2、本实用新型通过防护壳对固定板、齿轮及抛光盘等部件的外部进行覆盖，避免第二电机误启后使得抛光盘转动而对工作人员造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑架剖切后的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型中支撑架剖切后的部分结构示意图之二；

图4为本实用新型中圆盘剖切后的部分结构示意图；

图5为本实用新型中圆盘和连接杆剖切后的部分结构示意图；

图6为本实用新型的部分结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、工作台；11、支撑座；

2、支撑架；21、第一电缸；22、第一电机；23、防护壳；

3、连接杆；31、第二电缸；32、圆盘；33、定位杆；331、限位块；34、限位槽；

4、夹持块；

5、固定板；51、齿轮；511、转轴；

6、第二电机；

7、抛光盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种可调节五金件加工位置的五金件打磨抛光设备，包括工作台1，工作台1的顶部设有呈U形状且开口朝下的支撑架2，支撑架2的左右两侧内壁且靠近底端均转动连接有连接杆3，连接杆3远离支撑架2的一端固定连接有圆盘32，圆盘32远离连接杆3的一侧设有夹持块4，两个夹持块4的对应侧均设有橡胶层，以便增大夹持块4与待加工五金件之间的摩擦力而增强对待加工五金件夹持的稳固性，同时减小对待加工五金件表面所造成的磨损，圆盘32的内部且位于连接杆3的两侧嵌设有对称分布的第二电缸31，支撑架2顶部内壁的中间位置设有防护壳23，防护壳23的中心位置设有固定板5，固定板5的底部转动连接有两个相互啮合的齿轮51，齿轮51前后分布，且前侧齿轮51与固定板5的中心位置相对应，使得前侧齿轮51与两个夹持块4的中间位置相对应，前侧齿轮51的底部通过转轴511固定连接有抛光盘7。

需要补充的是，工作台1的底部且靠近左右两侧设有对称分布的支撑座11，支撑座11呈X形状，使得支撑座11底部两端与地面之间呈三角形状，顶部两端与工作台1连接处呈三角形状，从而增强了对工作台1支撑的稳定性。

作为本实施例的优选，支撑架2的左侧外壁且与连接杆3对应位置安装有第一电机22，左侧连接杆3的端部穿过支撑架2的内壁并与第一电机22的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，第一电机22供电后驱动与其对应的连接杆3进行转动，从而使得被夹持的五金件以及另一个连接杆3同步转动。

作为本实施例的优选，连接杆3的中心位置滑动连接有定位杆33，定位杆33为四边形棱柱状，定位杆33的一端穿过连接杆3的内壁和与其对应的圆盘32并与其对应的夹持块4固定连接，通过增设定位杆33，以便对夹持块4的移动轨迹进行限制，避免夹持块4在移动过程中发生位置偏移，此外，连接杆3转动的同时带动夹持块4等部件同步移动。

作为本实施例的优选，定位杆33的另一端固定连接有限位块331，限位块331的外壁间距大于定位杆33的前后外壁间距，连接杆3的内部开设有与限位块331滑动连接的限位槽34，限位槽34的端部不与外部相通，以便对限位块331和定位杆33的移动距离进行限制，避免定位杆33在移动过程中与连接杆3分离。

作为本实施例的优选，第二电缸31的活塞杆端部穿过圆盘32并与其对应的夹持块4固定连接，以便通过第二电缸31的活塞杆对与其对应的夹持块4进行推拉，从而实现对夹持块4位置的调整，具体地，当第二电缸31的活塞杆长度最大时，两个夹持块4的对应侧相互接触，此时，限位块331位于限位槽34内部且靠近圆盘32的一端。

作为本实施例的优选，支撑架2顶部外壁的中间位置设有第一电缸21，第一电缸21的活塞杆端部穿过支撑架2和防护壳23的顶部外壁并与固定板5固定连接，以便通过第一电缸21的活塞杆对固定板5进行推拉，从而实现对固定板5高度位置的调整。

作为本实施例的优选，固定板5的下方且与后侧齿轮51对应处设有第二电机6，后侧齿轮51通过柱形杆与第二电机6的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，第二电机6供电后驱动柱形杆进行转动，而后使得两个相互啮合的齿轮51同步转动，进一步的，固定板5的下方且位于后侧齿轮51的一侧设有呈L形且开口朝上的安装板，第二电机6的底部与安装板横板的内壁固定连接，第二电机6的底端位于抛光盘7底端的上方。

本实用新型的可调节五金件加工位置的五金件打磨抛光设备在使用时，将待抛光的五金件放置在两个夹持块4之间，而后通过第二电缸31的活塞杆推动与其对应的夹持块4进行移动，从而使得两个夹持块4之间距离不断缩小并对待抛光的五金件进行夹持固定，然后再通过第一电缸21的活塞杆推动固定板5下移，使得抛光盘7的底部与待抛光五金件的顶部外壁相接触，然后再通过第二电机6驱动柱形杆进行转动，从而使得两个相互啮合的齿轮51同步转动，而后使得转轴511带动抛光盘7进行转动而实现对被夹持五金件的抛光处理，与此同时，通过第一电机22驱动与其对应的连接杆3进行转动，从而使得被夹持的五金件以及另一个连接杆3同步转动，进而实现对被夹持五金件与抛光盘7之间相对位置的调整，以便通过抛光盘7对被夹持五金件的边缘进行抛光处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可调节五金件加工位置的五金件打磨抛光设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有呈U形状且开口朝下的支撑架(2)，所述支撑架(2)的左右两侧内壁且靠近底端均转动连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)远离所述支撑架(2)的一端固定连接有圆盘(32)，所述圆盘(32)远离所述连接杆(3)的一侧设有夹持块(4)，所述圆盘(32)的内部且位于所述连接杆(3)的两侧嵌设有对称分布的第二电缸(31)，所述支撑架(2)顶部内壁的中间位置设有防护壳(23)，所述防护壳(23)的中心位置设有固定板(5)，所述固定板(5)的底部转动连接有两个相互啮合的齿轮(51)，前侧所述齿轮(51)的底部通过转轴(511)固定连接有抛光盘(7)。

2.如权利要求1所述的可调节五金件加工位置的五金件打磨抛光设备，其特征在于：所述支撑架(2)的左侧外壁且与所述连接杆(3)对应位置安装有第一电机(22)，左侧所述连接杆(3)的端部穿过所述支撑架(2)的内壁并与所述第一电机(22)的输出轴同轴连接。

3.如权利要求1所述的可调节五金件加工位置的五金件打磨抛光设备，其特征在于：所述连接杆(3)的中心位置滑动连接有定位杆(33)，所述定位杆(33)为四边形棱柱状，所述定位杆(33)的一端穿过所述连接杆(3)的内壁和与其对应的所述圆盘(32)并与其对应的所述夹持块(4)固定连接。

4.如权利要求3所述的可调节五金件加工位置的五金件打磨抛光设备，其特征在于：所述定位杆(33)的另一端固定连接有限位块(331)，所述限位块(331)的外壁间距大于所述定位杆(33)的前后外壁间距，所述连接杆(3)的内部开设有与所述限位块(331)滑动连接的限位槽(34)。

5.如权利要求1所述的可调节五金件加工位置的五金件打磨抛光设备，其特征在于：所述第二电缸(31)的活塞杆端部穿过所述圆盘(32)并与其对应的所述夹持块(4)固定连接。

6.如权利要求1所述的可调节五金件加工位置的五金件打磨抛光设备，其特征在于：所述支撑架(2)顶部外壁的中间位置设有第一电缸(21)，所述第一电缸(21)的活塞杆端部穿过所述支撑架(2)和所述防护壳(23)的顶部外壁并与所述固定板(5)固定连接。

7.如权利要求1所述的可调节五金件加工位置的五金件打磨抛光设备，其特征在于：所述固定板(5)的下方且与后侧所述齿轮(51)对应处设有第二电机(6)，后侧所述齿轮(51)通过柱形杆与所述第二电机(6)的输出轴同轴连接。

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