CN111633536A

CN111633536A - 一种连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备

Info

Publication number: CN111633536A
Application number: CN202010440372.1A
Authority: CN
Inventors: 沈升好
Original assignee: Anhui Fanchang Wannan Valve Casting Co Ltd
Current assignee: Anhui Fanchang Wannan Valve Casting Co Ltd
Priority date: 2020-05-22
Filing date: 2020-05-22
Publication date: 2020-09-08

Abstract

本发明涉及法兰加工技术领域，且公开了一种连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备，包括底座，底座的上端固定连接有U形板，底座的底部中心处固定设有第一电机，底座的上端中部通过第一滚动轴承转动连接有竖直的转轴，第一电机的输出端贯穿底座的底部并与转轴的下端固定连接，转轴的上端固定连接有支撑圆台，U形板的水平部下端中部固定连接有液压杆，液压杆的活塞杆末端通过第二滚动轴承转动连接有圆形压板，圆形压板和支撑圆台之间设置有水平的法兰，支撑圆台的上端延伸至法兰的内部。该连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备，具备便于对法兰进行固定，打磨效率较高，且能根据不同形状的法兰对其进行打磨的优点。

Description

一种连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备

技术领域

本发明涉及法兰加工技术领域，具体为一种连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。属于带颈对焊钢制管法兰的一种，材质有碳钢、不锈钢、合金钢等，生产工艺一般为铸造。连体式法兰颈部高度较高，对法兰的刚度、承载能力有所提高，且现场安装较方便，可省略焊缝拍片探伤的工序，因此得到了广泛应用。铸造成型后的连体式法兰，为了提高其防腐性能，常常会进行涂油、镀锌等处理，在涂油、镀锌之前，需要对连体式法兰内外壁进行除锈打磨。

目前，现有技术中对连体式铸造法兰进行生产加工时不便于固定法兰，且打磨效率较为低下，还不能根据不同形状的法兰对其进行打磨，所以我们推出了一种连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备具备便于对法兰进行固定，打磨效率较高，且能根据不同形状的法兰对其进行打磨的优点，解决了进行生产加工时不便于固定法兰，且打磨效率较为低下，还不能根据不同形状的法兰对其进行打磨。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有U形板，所述底座的底部中心处固定设有第一电机，所述底座的上端中部通过第一滚动轴承转动连接有竖直的转轴，所述第一电机的输出端贯穿底座的底部并与转轴的下端固定连接，所述转轴的上端固定连接有支撑圆台，所述U形板的水平部下端中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的活塞杆末端通过第二滚动轴承转动连接有圆形压板，所述圆形压板和支撑圆台之间设置有水平的法兰，所述支撑圆台的上端延伸至法兰的内部，且法兰的内壁下沿与支撑圆台的圆周壁相抵设置，所述U形板的左右两侧内壁与法兰的位置对应处对称竖直开设有第一条形槽，两个所述第一条形槽的内部均固定设置有竖直的滑杆，两个所述滑杆的杆壁下侧均滑动套接有活动板，两个所述活动板的相对的一侧的侧壁中部均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆末端均固定连接有竖直的移动板，两个所述移动板上均固定设有打磨机构，且两个移动板的相对的一侧的侧壁上下两端均对称开设有第二条形槽。

优选的，所述打磨机构包括双向丝杆、第二电机、两个L形板和两个夹板，对应的两个所述第二条形槽之间竖直开设有通孔，所述双向丝杆竖直设置在通孔的内部，且双向丝杆的上下两端均延伸至通孔的外部并通过第三滚动轴承分别与两个第二条形槽的相背离的一侧的侧壁转动连接，所述第二电机固定设置在移动板的上端处，且第二电机的输出端贯穿移动板的上端并与双向丝杆的上端固定连接，两个所述L形板的水平部分别延伸至两个第二条形槽的内部并分别与双向丝杆的上下两侧杆壁螺纹套接，且两个L形板的竖直部相对设置，两个所述夹板分别与两个L形板的相对的一端水平固定连接。

优选的，两个所述移动板的相对的一侧的侧壁位于两个第二条形槽之间处和对应的两个夹板的相对的一侧的侧壁均固定连接有砂纸。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，多个所述支撑腿的下端均固定连接有带脚刹的万向轮。

优选的，所述支撑圆台的圆周壁固定套接有橡胶套。

优选的，所述圆形压板的底部边缘处固定连接有橡胶圈。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备，具备以下有益效果：

1、该连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备，通过。

2、该连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备，通过。

附图说明

图1为本发明提出的一种连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备结构示意图；

图2为图1的A部分结构放大图；

图3为图1的B部分结构放大图。

图中：1支撑腿、2底座、3活动板、4 U形板、5液压杆、6滑杆、7电动推杆、8第一电机、9移动板、10双向丝杆、11第二电机、12 L形板、13夹板、14砂纸、15支撑圆台、16转轴、17圆形压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备，包括底座2，底座2的上端固定连接有U形板4，底座2的底部中心处固定设有第一电机8，第一电机8通过控制开关与外部电源电性连接，底座2的上端中部通过第一滚动轴承转动连接有竖直的转轴16，第一电机8的输出端贯穿底座2的底部并与转轴16的下端固定连接，转轴16的上端固定连接有支撑圆台15，U形板4的水平部下端中心处固定连接有液压杆5，液压杆5的活塞杆末端通过第二滚动轴承转动连接有圆形压板17，圆形压板17和支撑圆台15之间设置有水平的法兰，支撑圆台15的上端延伸至法兰的内部，且法兰的内壁下沿与支撑圆台15的圆周壁相抵设置，U形板4的左右两侧内壁与法兰的位置对应处对称竖直开设有第一条形槽，两个第一条形槽的内部均固定设置有竖直的滑杆6，两个滑杆6的杆壁下侧均滑动套接有活动板3，两个活动板3的相对的一侧的侧壁中部均固定连接有电动推杆7，两个电动推杆7的活塞杆末端均固定连接有竖直的移动板9，两个移动板9上均固定设有打磨机构，且两个移动板9的相对的一侧的侧壁上下两端均对称开设有第二条形槽，打磨机构包括双向丝杆10、第二电机11、两个L形板12和两个夹板13，对应的两个第二条形槽之间竖直开设有通孔，双向丝杆10竖直设置在通孔的内部，且双向丝杆10的上下两端均延伸至通孔的外部并通过第三滚动轴承分别与两个第二条形槽的相背离的一侧的侧壁转动连接，第二电机11固定设置在移动板9的上端处，第二电机11通过控制开关与外部电源电性连接，且第二电机11的输出端贯穿移动板9的上端并与双向丝杆10的上端固定连接，两个L形板12的水平部分别延伸至两个第二条形槽的内部并分别与双向丝杆10的上下两侧杆壁螺纹套接，且两个L形板12的竖直部相对设置，两个夹板13分别与两个L形板12的相对的一端水平固定连接，两个移动板9的相对的一侧的侧壁位于两个第二条形槽之间处和对应的两个夹板13的相对的一侧的侧壁均固定连接有砂纸，底座2的底部四角处均固定连接有支撑腿1，支撑腿1可提高本装置的稳定性，多个支撑腿1的下端均固定连接有带脚刹的万向轮，万向轮可便于本装置进行移动，支撑圆台15的圆周壁固定套接有橡胶套，圆形压板17的底部边缘处固定连接有橡胶圈，橡胶圈和橡胶套可防止法兰与支撑圆台和圆形压板之间发生打滑，本发明便于对法兰进行固定，打磨效率较高，且能根据不同形状的法兰对其进行打磨。

综上，该连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备，在使用时，将法兰的内孔套设在支撑圆台15上，启动液压杆5，液压杆5的活塞杆末端推动圆形压板17对法兰进行固定，启动两个电动推杆7，两个电动推杆7的输出端推动两个移动板9相对移动，当两个移动板9的相对的一侧的侧壁与法兰的外侧圆周壁相抵后，启动两个第二电机11，两个第二电机11的输出端带动对应的双向丝杆10转动，两个双向丝杆10带动对应的两个L形板12相对移动，两个L形板12带动两个夹板13将法兰盘夹紧，此时多个砂纸14均与法兰的表面抵紧，此时启动第一电机8，第一电机8带动转轴16转动，转轴16通过支撑圆台15和圆形压板17带动法兰转动，多个砂纸14可对法兰的上表面、下表面以及圆周壁进行打磨，本发明便于对法兰进行固定，打磨效率较高，且能根据不同形状的法兰对其进行打磨。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）的上端固定连接有U形板（4），所述底座（2）的底部中心处固定设有第一电机（8），所述底座（2）的上端中部通过第一滚动轴承转动连接有竖直的转轴（16），所述第一电机（8）的输出端贯穿底座（2）的底部并与转轴（16）的下端固定连接，所述转轴（16）的上端固定连接有支撑圆台（15），所述U形板（4）的水平部下端中心处固定连接有液压杆（5），所述液压杆（5）的活塞杆末端通过第二滚动轴承转动连接有圆形压板（17），所述圆形压板（17）和支撑圆台（15）之间设置有水平的法兰，所述支撑圆台（15）的上端延伸至法兰的内部，且法兰的内壁下沿与支撑圆台（15）的圆周壁相抵设置，所述U形板（4）的左右两侧内壁与法兰的位置对应处对称竖直开设有第一条形槽，两个所述第一条形槽的内部均固定设置有竖直的滑杆（6），两个所述滑杆（6）的杆壁下侧均滑动套接有活动板（3），两个所述活动板（3）的相对的一侧的侧壁中部均固定连接有电动推杆（7），两个所述电动推杆（7）的活塞杆末端均固定连接有竖直的移动板（9），两个所述移动板（9）上均固定设有打磨机构，且两个移动板（9）的相对的一侧的侧壁上下两端均对称开设有第二条形槽。

2.根据权利要求1所述的一种连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备，其特征在于：所述打磨机构包括双向丝杆（10）、第二电机（11）、两个L形板（12）和两个夹板（13），对应的两个所述第二条形槽之间竖直开设有通孔，所述双向丝杆（10）竖直设置在通孔的内部，且双向丝杆（10）的上下两端均延伸至通孔的外部并通过第三滚动轴承分别与两个第二条形槽的相背离的一侧的侧壁转动连接，所述第二电机（11）固定设置在移动板（9）的上端处，且第二电机（11）的输出端贯穿移动板（9）的上端并与双向丝杆（10）的上端固定连接，两个所述L形板（12）的水平部分别延伸至两个第二条形槽的内部并分别与双向丝杆（10）的上下两侧杆壁螺纹套接，且两个L形板（12）的竖直部相对设置，两个所述夹板（13）分别与两个L形板（12）的相对的一端水平固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备，其特征在于：两个所述移动板（9）的相对的一侧的侧壁位于两个第二条形槽之间处和对应的两个夹板（13）的相对的一侧的侧壁均固定连接有砂纸。

4.根据权利要求1所述的一种连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备，其特征在于：所述底座（2）的底部四角处均固定连接有支撑腿（1）。

5.根据权利要求4所述的一种连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备，其特征在于：多个所述支撑腿（1）的下端均固定连接有带脚刹的万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备，其特征在于：所述支撑圆台（15）的圆周壁固定套接有橡胶套。

7.根据权利要求1所述的一种连体式铸造法兰生产加工用后续工艺处理设备，其特征在于：所述圆形压板（17）的底部边缘处固定连接有橡胶圈。