CN209717327U - 一种连体式铸造法兰加工后处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连体式铸造法兰加工后处理装置，包括基板、转动电机、工作台、处理机构与贴合架，所述基板上端通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴上端安装有工作台，工作台上端左右对称安装有处理机构，处理机构外侧均布置有贴合架，工作台包括支撑架、调节气缸与安装座，处理机构包括滑动台、底端处理支链、平面处理支链与侧壁处理支链，贴合架包括升降板、转动板、贴合气缸与连接架。本实用新型可解决现有法兰生产完毕后对其内外壁进行除锈打磨时存在的打磨工具可调性差、对颈部为圆锥型的法兰打磨困难与容易出现打磨不彻底的情况的难题。

Description

一种连体式铸造法兰加工后处理装置

技术领域

本实用新型涉及法兰生产加工设备领域，具体的说是一种连体式铸造法兰加工后处理装置。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。属于带颈对焊钢制管法兰的一种，材质有碳钢、不锈钢、合金钢等，生产工艺一般为铸造。连体式法兰颈部高度较高，对法兰的刚度、承载能力有所提高，且现场安装较方便，可省略焊缝拍片探伤的工序，因此得到了广泛应用。

铸造成型后的连体式法兰，为了提高其防腐性能，常常会进行涂油、镀锌等处理，在涂油、镀锌之前，需要对连体式法兰内外壁进行除锈打磨。在现有的打磨过程中，存在一些问题：a.打磨过程多依靠人工方式完成，工作效率较低，且人工打磨时无法保证打磨的彻底性；b.针对不同形状尺寸的法兰，需要使用不同打磨用具；c.对颈部为圆锥状的法兰进行打磨时，难以控制打磨用具工作面与法兰颈部侧壁的贴合度，贴合度如果不够紧密，则会影响打磨效果。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种连体式铸造法兰加工后处理装置。

本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种连体式铸造法兰加工后处理装置，包括基板、转动电机、工作台、处理机构与贴合架，所述基板上端通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴上端安装有工作台，工作台上端左右对称安装有处理机构，处理机构外侧均布置有贴合架；转动电机的结构、原理及控制方法均为现有技术；其中：

所述工作台包括支撑架、调节气缸与安装座，支撑架下端通过滑动配合方式安装在基板上端，支撑架上端左右对称开设有调节滑槽，调节滑槽内通过滑动配合方式安装有处理机构，处理机构之间连接有调节气缸，调节气缸通过安装座安装在支撑架上，安装座下端与转动电机输出轴相连接，且调节气缸为双向可伸缩结构；调节气缸的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过调节气缸的伸缩运动对滑动台位置进行调节，以便对不同尺寸的法兰进行处理。

所述处理机构包括滑动台、底端处理支链、平面处理支链与侧壁处理支链，滑动台通过滑动配合方式安装在调节滑槽内，滑动台上端安装有底端处理支链，底端处理支链上端安装有平面处理支链，平面处理支链内侧安装有侧壁处理支链；将滑动台位置调节适当后，通过底端处理支链、平面处理支链与侧壁处理支链的相互配合，对法兰的内外壁进行充分打磨，达到除锈、提高平整度的目的。

所述侧壁处理支链包括内侧壁打磨板、外侧壁打磨板、辅助板、调节板、凸板与第三气缸，内侧壁打磨板外壁通过铰链与上平面打磨板内侧、下平面打磨板内侧相连接，内侧壁打磨板下端与外侧壁打磨板下端之间连接有辅助板，内侧壁打磨板上端与外侧壁打磨板上端之间连接有调节板，辅助板与调节板之间连接有第三气缸，调节板上端安装有凸板；第三气缸的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过第三气缸对内侧壁打磨板、外侧壁打磨板高度进行调节，再通过贴合架对内侧壁打磨板、外侧壁打磨板的倾斜角度进行调节，直至能够与法兰侧壁完全贴合，能够适应不同尺寸与形状的法兰，使用范围广。

优选的，所述底端处理支链包括底端打磨板与第一气缸，底端打磨板安装在滑动台上端，底端打磨板侧壁与滑动台之间连接有第一气缸；第一气缸的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过第一气缸的伸缩运动对底端打磨板高度进行调节，使其高度与待处理的法兰底端厚度一致，以便更好的完成打磨工作。

优选的，所述平面处理支链包括上平面打磨板、下平面打磨板、连接板与第二气缸，上平面打磨板与下平面打磨板之间连接有连接板，下平面打磨板安装在底端打磨板上，连接板内侧与第二气缸底端相连接，第二气缸顶端安装在侧壁处理支链上；第二气缸的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过第二气缸对上平面打磨板、下平面打磨板的长度进行调节，直至侧壁处理支链能够与法兰内侧壁或外侧壁相紧贴，以对不同尺寸法兰进行处理。

优选的，所述贴合架包括升降板、转动板、贴合气缸与连接架，升降板为上下可伸缩结构，升降板安装在支撑架上，升降板上端通过铰链安装有转动板，转动板内侧与贴合气缸底端相连接，贴合气缸顶端安装有连接架，连接架为倒U型结构，连接架内壁与凸板侧壁相紧贴；贴合气缸的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过人工方式对升降板高度进行调节，并将转动板转动一定角度，使得连接架能够与凸板上端相紧贴，此时便可通过贴合气缸对内侧壁打磨板、外侧壁打磨板的倾斜角度进行调节。

优选的，所述底端打磨板、上平面打磨板、下平面打磨板、内侧壁打磨板与外侧壁打磨板均为可伸缩结构，且均分为固定端与伸缩端，固定端内通过滑动配合方式安装有伸缩端；能够根据待处理法兰的实际尺寸做出灵活调节。

优选的，所述底端打磨板、上平面打磨板、下平面打磨板、内侧壁打磨板与外侧壁打磨板的固定端侧壁上均匀设置有固定刮片与工作槽，且固定刮片与工作槽相间布置，工作槽内布置有伸缩刮片，伸缩刮片安装在伸缩端侧壁上，且固定刮片与伸缩刮片上均设置有砂纸，使得法兰每个细小位置都能够被打磨到位，能够防止留下处理死角。

优选的，所述支撑架上端设置有砂纸，以便对法兰底面进行打磨。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型可解决现有法兰生产完毕后对其内外壁进行除锈打磨时存在的打磨工具可调性差、对颈部为圆锥型的法兰打磨困难与容易出现打磨不彻底的情况的难题；

2.本实用新型设置有处理机构，通过底端处理支链、平面处理支链与侧壁处理支链的相互配合，对不同形状尺寸法兰的内外壁进行充分打磨，达到除锈、提高平整度的目的，使用范围广；

3.本实用新型设置有贴合架，能够对内侧壁打磨板与外侧壁打磨板的倾斜角度进行调节，使其能够与法兰侧壁完全贴合，适用于直颈型法兰与圆锥颈型法兰。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的第一结构示意图；

图2是本实用新型的第二结构示意图；

图3是本实用新型支撑架与处理机构之间的第一结构示意图；

图4是本实用新型支撑架与处理机构之间的第二结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图4，对本实用新型进行进一步阐述。

一种连体式铸造法兰加工后处理装置，包括基板1、转动电机2、工作台3、处理机构4与贴合架5，所述基板1上端通过电机座安装有转动电机2，转动电机2输出轴上端安装有工作台3，工作台3上端左右对称安装有处理机构4，处理机构4外侧均布置有贴合架5；转动电机2的结构、原理及控制方法均为现有技术；其中：

所述工作台3包括支撑架31、调节气缸32与安装座33，支撑架31下端通过滑动配合方式安装在基板1上端，支撑架31上端左右对称开设有调节滑槽，调节滑槽内通过滑动配合方式安装有处理机构4，处理机构4之间连接有调节气缸32，调节气缸32通过安装座33安装在支撑架31上，安装座33下端与转动电机2输出轴相连接，且调节气缸32为双向可伸缩结构；调节气缸32的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过调节气缸32的伸缩运动对滑动台41位置进行调节，以便对不同尺寸的法兰进行处理。

所述处理机构4包括滑动台41、底端处理支链42、平面处理支链43与侧壁处理支链44，滑动台41通过滑动配合方式安装在调节滑槽内，滑动台41上端安装有底端处理支链42，底端处理支链42上端安装有平面处理支链43，平面处理支链43内侧安装有侧壁处理支链44；将滑动台41位置调节适当后，通过底端处理支链42、平面处理支链43与侧壁处理支链44的相互配合，对法兰的内外壁进行充分打磨，达到除锈、提高平整度的目的。

所述底端处理支链42包括底端打磨板42a与第一气缸42b，底端打磨板42a安装在滑动台41上端，底端打磨板42a侧壁与滑动台41之间连接有第一气缸42b；第一气缸42b的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过第一气缸42b的伸缩运动对底端打磨板42a高度进行调节，使其高度与待处理的法兰底端厚度一致，以便更好的完成打磨工作。

所述平面处理支链43包括上平面打磨板43a、下平面打磨板43b、连接板43c与第二气缸43d，上平面打磨板43a与下平面打磨板43b之间连接有连接板43c，下平面打磨板43b安装在底端打磨板42a上，连接板43c内侧与第二气缸43d底端相连接，第二气缸43d顶端安装在侧壁处理支链44上；第二气缸43d的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过第二气缸43d对上平面打磨板43a、下平面打磨板43b的长度进行调节，直至侧壁处理支链44能够与法兰内侧壁或外侧壁相紧贴，以对不同尺寸法兰进行处理。

所述侧壁处理支链44包括内侧壁打磨板44a、外侧壁打磨板44b、辅助板44c、调节板44d、凸板44e与第三气缸44f，内侧壁打磨板44a外壁通过铰链与上平面打磨板43a内侧、下平面打磨板43b内侧相连接，内侧壁打磨板44a下端与外侧壁打磨板44b下端之间连接有辅助板44c，内侧壁打磨板44a上端与外侧壁打磨板44b上端之间连接有调节板44d，辅助板44c与调节板44d之间连接有第三气缸44f，调节板44d上端安装有凸板44e；第三气缸44f的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过第三气缸44f对内侧壁打磨板44a、外侧壁打磨板44b高度进行调节，再通过贴合架5对内侧壁打磨板44a、外侧壁打磨板44b的倾斜角度进行调节，直至能够与法兰侧壁完全贴合，能够适应不同尺寸与形状的法兰，使用范围广。

所述贴合架5包括升降板51、转动板52、贴合气缸53与连接架54，升降板51为上下可伸缩结构，升降板51安装在支撑架31上，升降板51上端通过铰链安装有转动板52，转动板52内侧与贴合气缸53底端相连接，贴合气缸53顶端安装有连接架54，连接架54为倒U型结构，连接架54内壁与凸板44e侧壁相紧贴；贴合气缸53的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过人工方式对升降板51高度进行调节，并将转动板52转动一定角度，使得连接架54能够与凸板44e上端相紧贴，此时便可通过贴合气缸53对内侧壁打磨板44a、外侧壁打磨板44b的倾斜角度进行调节。

所述底端打磨板42a、上平面打磨板43a、下平面打磨板43b、内侧壁打磨板44a与外侧壁打磨板44b均为可伸缩结构，且均分为固定端与伸缩端，固定端内通过滑动配合方式安装有伸缩端；能够根据待处理法兰的实际尺寸做出灵活调节。

所述底端打磨板42a、上平面打磨板43a、下平面打磨板43b、内侧壁打磨板44a与外侧壁打磨板44b的固定端侧壁上均匀设置有固定刮片与工作槽，且固定刮片与工作槽相间布置，工作槽内布置有伸缩刮片，伸缩刮片安装在伸缩端侧壁上，且固定刮片与伸缩刮片上均设置有砂纸，使得法兰每个细小位置都能够被打磨到位，能够防止留下处理死角。

所述支撑架31上端设置有砂纸，以便对法兰底面进行打磨。

工作时，首先将待处理的法兰放置在支撑架31上，并通过现有设备对法兰进行固定，之后通过调节气缸32的伸缩运动对滑动台41位置进行调节，将滑动台41位置调节适当后，通过第一气缸42b、第二气缸43d、第三气缸44f与贴合架5的共同作用，使得底端打磨板42a、下平面打磨板43b与内侧壁打磨板44a能够与法兰外侧壁完全贴合，之后便可通过转动电机2带动工作台3进行转动，使得固定刮片与伸缩刮片能够对法兰外壁进行打磨；

外壁处理完毕后，将法兰取出，对贴合架5位置进行调整后，将法兰插入两个处理机构4上，通过第一气缸42b、第二气缸43d、第三气缸44f与贴合架5的共同作用，使得上平面打磨板43a与外侧壁打磨板44b能够与法兰内侧壁完全贴合，之后通过转动电机2驱动固定刮片与伸缩刮片对法兰内壁进行打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种连体式铸造法兰加工后处理装置，包括基板(1)、转动电机(2)、工作台(3)、处理机构(4)与贴合架(5)，其特征在于：所述基板(1)上端通过电机座安装有转动电机(2)，转动电机(2)输出轴上端安装有工作台(3)，工作台(3)上端左右对称安装有处理机构(4)，处理机构(4)外侧均布置有贴合架(5)；其中：

所述工作台(3)包括支撑架(31)、调节气缸(32)与安装座(33)，支撑架(31)下端通过滑动配合方式安装在基板(1)上端，支撑架(31)上端左右对称开设有调节滑槽，调节滑槽内通过滑动配合方式安装有处理机构(4)，处理机构(4)之间连接有调节气缸(32)，调节气缸(32)通过安装座(33)安装在支撑架(31)上，安装座(33)下端与转动电机(2)输出轴相连接，且调节气缸(32)为双向可伸缩结构；

所述处理机构(4)包括滑动台(41)、底端处理支链(42)、平面处理支链(43)与侧壁处理支链(44)，滑动台(41)通过滑动配合方式安装在调节滑槽内，滑动台(41)上端安装有底端处理支链(42)，底端处理支链(42)上端安装有平面处理支链(43)，平面处理支链(43)内侧安装有侧壁处理支链(44)；

所述侧壁处理支链(44)包括内侧壁打磨板(44a)、外侧壁打磨板(44b)、辅助板(44c)、调节板(44d)、凸板(44e)与第三气缸(44f)，内侧壁打磨板(44a)外壁通过铰链与上平面打磨板(43a)内侧、下平面打磨板(43b)内侧相连接，内侧壁打磨板(44a)下端与外侧壁打磨板(44b)下端之间连接有辅助板(44c)，内侧壁打磨板(44a)上端与外侧壁打磨板(44b)上端之间连接有调节板(44d)，辅助板(44c)与调节板(44d)之间连接有第三气缸(44f)，调节板(44d)上端安装有凸板(44e)。

2.根据权利要求1所述的一种连体式铸造法兰加工后处理装置，其特征在于：所述平面处理支链(43)包括上平面打磨板(43a)、下平面打磨板(43b)、连接板(43c)与第二气缸(43d)，上平面打磨板(43a)与下平面打磨板(43b)之间连接有连接板(43c)，下平面打磨板(43b)安装在底端打磨板(42a)上，连接板(43c)内侧与第二气缸(43d)底端相连接，第二气缸(43d)顶端安装在侧壁处理支链(44)上。

3.根据权利要求1所述的一种连体式铸造法兰加工后处理装置，其特征在于：所述底端处理支链(42)包括底端打磨板(42a)与第一气缸(42b)，底端打磨板(42a)安装在滑动台(41)上端，底端打磨板(42a)侧壁与滑动台(41)之间连接有第一气缸(42b)。

4.根据权利要求1所述的一种连体式铸造法兰加工后处理装置，其特征在于：所述贴合架(5)包括升降板(51)、转动板(52)、贴合气缸(53)与连接架(54)，升降板(51)为上下可伸缩结构，升降板(51)安装在支撑架(31)上，升降板(51)上端通过铰链安装有转动板(52)，转动板(52)内侧与贴合气缸(53)底端相连接，贴合气缸(53)顶端安装有连接架(54)，连接架(54)为倒U型结构，连接架(54)内壁与凸板(44e)侧壁相紧贴。

5.根据权利要求3所述的一种连体式铸造法兰加工后处理装置，其特征在于：所述底端打磨板(42a)、上平面打磨板(43a)、下平面打磨板(43b)、内侧壁打磨板(44a)与外侧壁打磨板(44b)均为可伸缩结构，且均分为固定端与伸缩端，固定端内通过滑动配合方式安装有伸缩端。

6.根据权利要求5所述的一种连体式铸造法兰加工后处理装置，其特征在于：所述底端打磨板(42a)、上平面打磨板(43a)、下平面打磨板(43b)、内侧壁打磨板(44a)与外侧壁打磨板(44b)的固定端侧壁上均匀设置有固定刮片与工作槽，固定刮片与工作槽相间布置，工作槽内布置有伸缩刮片，伸缩刮片安装在伸缩端侧壁上，且固定刮片与伸缩刮片上均设置有砂纸。

7.根据权利要求1所述的一种连体式铸造法兰加工后处理装置，其特征在于：所述支撑架（31）上端设置有砂纸。