CN208977040U - 半自动氩弧机焊接工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动氩弧机焊接工作台，包括工作台，所述工作台下端通过支撑柱设有底板，所述工作台上端左侧设有用于放置工件的水平旋转工位盘，所述底板上端设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴上设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上端右侧设有与之啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上设有第二转轴，所述第二转轴的顶部伸出工作台上方，所述第二转轴的顶部固定于水平旋转工位盘的下端中部，本实用新型采用双工位操作，具有水平旋转台和竖向旋转台两种旋转方式，使得工件可以水平旋转，或竖向旋转，并且具有工件的夹紧固定装置，可以对工件上表面或侧边进行焊接，保证焊接质量和精度，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种半自动氩弧机焊接工作台。
背景技术
在焊接过程中，工件需要多方向加工，而现有的半自动氩弧焊焊接工作台，只是对工件进行夹紧固定，而不能使工件多方向转动，可能有些面会焊接不到位，影响焊接质量，降低生产效率，为此，我们推出一种半自动氩弧机焊接工作台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半自动氩弧机焊接工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动氩弧机焊接工作台，包括工作台，所述工作台下端通过支撑柱设有底板，所述工作台上端左侧设有用于放置工件的水平旋转工位盘，所述底板上端设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴上设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上端右侧设有与之啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上设有第二转轴，所述第二转轴的顶部伸出工作台上方，所述第二转轴的顶部固定于水平旋转工位盘的下端中部，所述水平旋转工位盘的上端设有气动夹紧装置，所述工作台上端右侧设有竖向旋转工位底座，所述竖向旋转工位底座上端右侧设有第一支撑板，所述第一支撑板上通过轴承设有第三转轴，所述第三转轴上设有从动带轮，所述底板上端设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第四转轴，所述第四转轴上设有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接，所述第三转轴左侧连接有用于卡接工件的转盘，所述第一支撑板的左侧设有第二支撑板，所述第二支撑板上固定设有第五转轴，所述第五转轴上转动设有紧固盘。
优选的，所述气动夹紧装置包括第一固定板、第一气缸和夹板，所述第一固定板位于水平旋转工位盘的上端侧边，所述第一固定板设有四组，且等距设置，所述第一气缸固定于第一固定板的内侧，所述第一气缸的输出端连接于夹板，所述夹板为弧形。
优选的，所述第一电机与第二电机均采用型号为YVF-M-的变频电机。
优选的，所述竖向旋转工位底座上端均设有滑槽，所述第二支撑板下端设有滑块，所述滑块滑接于滑槽内，所述滑块的左侧设有第二固定板，所述第二固定板右侧设有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接于第二支撑板。
优选的，所述底板上设有焊接机，所述焊接机连接有焊枪。
优选的，所述底板四角设有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双工位操作，具有水平旋转台和竖向旋转台两种旋转方式，使得工件可以水平旋转，或竖向旋转，并且具有工件的夹紧固定装置，可以对工件上表面或侧边进行焊接，使得工件各个表面都能焊接到，保证焊接质量和精度，降低工人劳动强度。通过水平旋转工位盘的设置，通过气动夹紧装置将工件夹紧，使得在焊接的过程中工件位置不会发生偏移，影响焊接质量，通过第一电机带动第一转轴和主动锥齿轮转动，产品那个人使得从动锥齿轮和第二转轴转动，最终带动水平旋转工位盘和位于其上的工件转动，通过焊枪对工件的上表面进行焊接。通过竖向旋转工位底座的设置，将工件卡接在转盘上，通过第二气缸的输出端的伸长，推动第二固定板向右移动，通过紧固盘将工件抵紧，通过第二电机的工作，带动第四转轴和主动带轮转动，通过皮带的传动，使得从动带轮和第三转轴转动，从而使得转盘带动工件和紧固盘转动，通过焊枪对工件的侧边进行焊接。可调节第一电机与第二电机的转速，从而调节水平旋转工位盘和转盘的转速，保证焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型水平旋转工位盘俯视结构示意图；
图3为本实用新型第一电机与第二转轴连接结构示意图；
图4为本实用新型竖向旋转工位底座结构示意图。
图中：1工作台、2支撑柱、3底板、4水平旋转工位盘、5第一电机、6第一转轴、7主动锥齿轮、8从动锥齿轮、9第二转轴、10气动夹紧装置、1001第一固定板、1002第一气缸、1003夹板、1004竖向旋转工位底座、11竖向旋转工位底座、12第一支撑板、13第三转轴、14从动带轮、15第二电机、16第四转轴、17主动带轮、18皮带、19转盘、20第二支撑板、21第五转轴、22紧固盘、23滑槽、24滑块、25第二固定板、26第二气缸、27焊接机、28焊枪、29万向轮、30工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动氩弧机焊接工作台，包括工作台1，所述工作台1下端通过支撑柱2设有底板3，所述工作台1上端左侧设有用于放置工件的水平旋转工位盘4，所述底板3上端设有第一电机5，所述第一电机5的输出端设有第一转轴6，所述第一转轴6上设有主动锥齿轮7，所述主动锥齿轮7上端右侧设有与之啮合的从动锥齿轮8，所述从动锥齿轮8上设有第二转轴9，所述第二转轴9的顶部伸出工作台1上方，所述第二转轴9的顶部固定于水平旋转工位盘4的下端中部，所述水平旋转工位盘4的上端设有气动夹紧装置10，所述工作台1上端右侧设有竖向旋转工位底座11，所述竖向旋转工位底座11上端右侧设有第一支撑板12，所述第一支撑板12上通过轴承设有第三转轴13，所述第三转轴13上设有从动带轮14，所述底板3上端设有第二电机15，所述第二电机15的输出端设有第四转轴16，所述第四转轴16上设有主动带轮17，所述主动带轮17与从动带轮14之间通过皮带18传动连接，所述第三转轴13左侧连接有用于卡接工件的转盘19，所述第一支撑板12的左侧设有第二支撑板20，所述第二支撑板20上固定设有第五转轴21，所述第五转轴21上转动设有紧固盘22。
具体的，所述气动夹紧装置10包括第一固定板1001、第一气缸1002和夹板1003，所述第一固定板1001位于水平旋转工位盘4的上端侧边，所述第一固定板1001设有四组，且等距设置，所述第一气缸1002固定于第一固定板1001的内侧，所述第一气缸1002的输出端连接于夹板1003，所述夹板1003为弧形。
具体的，所述第一电机5与第二电机15均采用型号为YVF2-80M1-4的变频电机。
具体的，所述竖向旋转工位底座11上端设有滑槽23，所述第二支撑板20下端设有滑块24，所述滑块24滑接于滑槽23内，所述滑块24的左侧设有第二固定板25，所述第二固定板25右侧设有第二气缸26，所述第二气缸26的输出端连接于第二支撑板20。
具体的，所述底板3上设有焊接机27，所述焊接机27连接有焊枪28。
具体的，所述底板3四角设有万向轮29。
具体的，使用时，通过水平旋转工位盘4的设置，将工件30放在水平旋转工位盘4上端，通过气动夹紧装置10的第一气缸1002的输出端的伸缩，带动夹板1003运动，从而将工件30夹紧，使得在焊接的过程中工件30位置不会发生偏移，影响焊接质量，通过第一电机5带动第一转轴6和主动锥齿轮7转动，产品那个人使得从动锥齿轮8和第二转轴9转动，最终带动水平旋转工位盘4和位于其上的工件30转动，通过焊枪28对工件的上表面进行焊接。通过竖向旋转工位底座11的设置，将工件30卡接在转盘19上，通过第二气缸26的输出端的伸长，推动第二固定板15通过滑块24在滑槽23内滑动，进而向右移动，通过紧固盘22将工件抵紧，通过第二电机15的工作，带动第四转轴16和主动带轮17转动，通过皮带18的传动，使得从动带轮14和第三转轴13转动，从而使得转盘19带动工件30和紧固盘22转动，通过焊枪28对工件30的侧边进行焊接。通过第一电机5与第二电机15均采用型号为YVF2-80M1-4的变频电机的设置，可调节第一电机5与第二电机15的转速，从而调节水平旋转工位盘4和转盘19的转速，保证焊接质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种半自动氩弧机焊接工作台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）下端通过支撑柱（2）设有底板（3），所述工作台（1）上端左侧设有用于放置工件（30）的水平旋转工位盘（4），所述底板（3）上端设有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端设有第一转轴（6），所述第一转轴（6）上设有主动锥齿轮（7），所述主动锥齿轮（7）上端右侧设有与之啮合的从动锥齿轮（8），所述从动锥齿轮（8）上设有第二转轴（9），所述第二转轴（9）的顶部伸出工作台（1）上方，所述第二转轴（9）的顶部固定于水平旋转工位盘（4）的下端中部，所述水平旋转工位盘（4）的上端设有气动夹紧装置（10），所述工作台（1）上端右侧设有竖向旋转工位底座（11），所述竖向旋转工位底座（11）上端右侧设有第一支撑板（12），所述第一支撑板（12）上通过轴承设有第三转轴（13），所述第三转轴（13）上设有从动带轮（14），所述底板（3）上端设有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端设有第四转轴（16），所述第四转轴（16）上设有主动带轮（17），所述主动带轮（17）与从动带轮（14）之间通过皮带（18）传动连接，所述第三转轴（13）左侧连接有用于卡接工件（30）的转盘（19），所述第一支撑板（12）的左侧设有第二支撑板（20），所述第二支撑板（20）上固定设有第五转轴（21），所述第五转轴（21）上转动设有紧固盘（22）。
2.根据权利要求1所述的一种半自动氩弧机焊接工作台，其特征在于：所述气动夹紧装置（10）包括第一固定板（1001）、第一气缸（1002）和夹板（1003），所述第一固定板（1001）位于水平旋转工位盘（4）的上端侧边，所述第一固定板（1001）设有四组，且等距设置，所述第一气缸（1002）固定于第一固定板（1001）的内侧，所述第一气缸（1002）的输出端连接于夹板（1003），所述夹板（1003）为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种半自动氩弧机焊接工作台，其特征在于：所述第一电机（5）与第二电机（15）均采用型号为YVF2-80M1-4的变频电机。
4.根据权利要求1所述的一种半自动氩弧机焊接工作台，其特征在于：所述竖向旋转工位底座（11）上端均设有滑槽（23），所述第二支撑板（20）下端设有滑块（24），所述滑块（24）滑接于滑槽（23）内，所述滑块（24）的左侧设有第二固定板（25），所述第二固定板（25）右侧设有第二气缸（26），所述第二气缸（26）的输出端连接于第二支撑板（20）。
5.根据权利要求1所述的一种半自动氩弧机焊接工作台，其特征在于：所述底板（3）上设有焊接机（27），所述焊接机（27）连接有焊枪（28）。
6.根据权利要求1所述的一种半自动氩弧机焊接工作台，其特征在于：所述底板（3）四角设有万向轮（29）。
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