CN116572142A - 一种用于铸件生产的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铸件生产的输送装置，提供了一种用于铸件生产的输送装置，包括固定架，所述固定架的内侧转动连接有第一传送带、第二传送带，所述固定架的内侧固定连接有漏板，所述漏板位于第一传送带、第二传送带之间，所述第一传送带的上端设置有用于对铸件定位的定位组件，所述漏板的上端设置有用于固定铸件的固定组件，所述固定组件包括固定连接在固定架上端的后板、前板，所述后板与前板相对的一侧均活动连接有滑轴。本发明的优点在于：可以对铸件外侧都均匀打磨清理到，对铸件的上下侧进行打磨清理，且利用转杆能够对漏板上的碎屑进行清理，使碎屑能够落下，避免杂质对铸件的打磨效果造成影响。

Description

一种用于铸件生产的输送装置

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，具体为一种用于铸件生产的输送装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件在加工、运输、存放的过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘士以及油和其他污物，需要对其进行表面处理，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去氧化皮等，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则会影响铸件的机械性能和使用寿命，为此，我们提出一种用于铸件生产的输送装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于铸件在铸造过程中以及存放过程中产生的毛刺和氧化物，为提供良好的铸件表面，需要对其表面进行打磨清理，以方便对其进行后续加工。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种用于铸件生产的输送装置，包括固定架，所述固定架的内侧转动连接有第一传送带、第二传送带，所述固定架的内侧固定连接有漏板，所述漏板位于第一传送带、第二传送带之间，所述第一传送带的上端设置有用于对铸件定位的定位组件，所述漏板的上端设置有用于固定铸件的固定组件，所述固定组件包括固定连接在固定架上端的后板、前板，所述后板与前板相对的一侧均活动连接有滑轴，所述后板与前板之间固定连接有定位板，所述后板与前板相对的一侧均设置有曲板，所述定位板的上方设置有用于对铸件上端进行清理的上清理组件，所述漏板的上端开设有限位孔，所述限位孔的内侧设置有用于对铸件下端进行清洁的下清理组件，所述定位组件包括滑动在固定架上端的两组推板，两组所述推板相对的一端均固定连接有夹板，两组所述夹板相对的一端均固定连接有推头，所述夹板的一侧设置有用于推动铸件的推动组件。

优选的，所述夹板的一端推头的两侧均设置有毛刷，两组所述推头相互错开，所述推头的一端固定连接有三角头，所述三角头的外侧设置有橡胶垫。

优选的，所述固定架的上端固定连接有支撑块，两组所述推板分别滑动连接在支撑块的内侧，所述固定架的前后两端均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内侧转动连接有连接柱，所述连接柱的上端固定连接有转头，所述转头的外侧设置有三角凸起，所述推板的上端开设有夹口，所述转头位于夹口的内侧，所述连接柱的下端固定连接有第一从动带轮，所述第一从动带轮的外侧设置有第二皮带，所述第二皮带贯穿固定架与两组第一从动带轮转动连接。

优选的，所述第一传送带的外侧设置有多组卡条，所述第一传送带的内侧设置有第一传动辊，所述第一传动辊与固定架转动连接，所述固定架的后端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一传动辊固定连接，所述第一传动辊的前端固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮位于固定架的前方，所述固定架前端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端通过转轴转动连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的下端固定连接有第一主动带轮，所述第一主动带轮的外侧设置有第一皮带，所述固定架前方的第一从动带轮的下端固定连接有连接轮，所述第一主动带轮与连接轮通过第一皮带转动连接。

优选的，两组所述曲板相远离的一端均固定连接有三组滑轴，所述滑轴分别与后板、前板滑动连接，所述滑轴的外侧设置有第二弹簧。

优选的，所述第一传送带的内侧远离第一传动辊的一端设置有第二传动辊，所述第二传动辊与固定架转动连接，所述第二传动辊的前后两端均固定连接有第三主动齿轮，所述第三主动齿轮位于固定架的外侧，所述上清理组件包括固定连接在后板后端的第三固定板，所述第三固定板的内侧转动连接有连接轴，所述连接轴的下端固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与固定架后方的第三主动齿轮相啮合，所述连接轴的上端固定连接有第二主动带轮，所述定位板的内侧转动连接有上清洁盘，所述上清洁盘的上端固定连接有第二从动带轮，所述第二主动带轮与第二从动带轮之间设置有第三皮带，所述定位板的内侧开设有第一卡口，所述上清洁盘的外侧设置有第一卡环，所述第一卡环转动连接在滑口内侧，所述上清洁盘的下端固定连接有清洁头。

优选的，所述推动组件包括固定在固定架前端的第四固定板，所述第四固定板的上端转动连接有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮的下端固定连接有第三主动带轮，所述第三主动带轮位于第四固定板的下方，所述漏板的内侧转动连接有下清洁盘，所述下清洁盘的下端固定连接有第三从动带轮，所述第三从动带轮与第三主动带轮之间设置有第四皮带，所述下清洁盘的外侧设置有第二卡环，所述下清洁盘的上端固定连接有清洁头，所述第一卡环与下清洁盘相对齐。

优选的，所述推动组件包括分别与两组支撑块固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有卡板，所述卡板为U字形，所述卡板的内侧转动连接有转杆，所述转杆的一侧设置有挡片，所述挡片与转杆相互垂直，所述后板与前板相对的一侧均开设有滑槽，两组所述滑杆分别滑动连接在滑槽内侧。

优选的，两组所述转杆相远离的一端固定连接有连接头，所述连接头位于卡板的内侧，所述连接头通过转轴与卡板转动连接，所述连接头的上端与下端转轴的外侧均设置有弹片，所述弹片的一端与转杆固定连接，两组所述滑杆相对的一侧且远离转杆的一端均固定连接有延伸条。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于铸件生产的输送装置，具备以下有益效果：

1、该一种用于铸件生产的输送装置，通过转头上的三角凸起，能够带动推板在支撑块内侧滑动，实现夹板来回移动，通过第二皮带能够将两组第一从动带轮联动，使两组第一从动带轮同时移动，通过相互错开的两组推头能够推动铸件转动，使毛刷能够对铸件的外侧进行全面清理，通过推头的上的橡胶垫能够保护铸件不被挤压损坏，清理后的铸件会被推送到漏板的上端；

2、该一种用于铸件生产的输送装置，通过第二弹簧能够推动曲板将铸件夹紧，使铸件固定，通过滑轴能够固定曲板的移动路径，靠近后端第三主动齿轮会带动第二从动齿轮转动，进而带动连接轴在第三固定板上转动，从而通过第二主动带轮利用第三皮带带动第二从动带轮转动，进而带动上清洁盘在定位板上转动，进而通过清洁头对铸件的上端进行清洁，通过第一卡环能够防止上清洁盘掉落；

3、该一种用于铸件生产的输送装置，第二传动辊前端的第三主动齿轮能够带动第三从动齿轮在第四固定板上转动，进而通过第三主动带轮利用第四皮带带动下清洁盘转动，对铸件的下端进行清理，保证铸件下端的光滑；

4、该一种用于铸件生产的输送装置，利用卡条能够推动延伸条移动，利用延伸条能够带动滑杆在滑槽的内侧滑动，利用转杆推动铸件移动到漏板上，并将原先在漏板上的铸件移动到第二传送带上，通过挡片能够将转杆挡住，防止转杆向内偏转，当卡条向下转动时会与延伸条分离，此时第一弹簧会回弹，同时转杆会被铸件挤压使连接头在转轴上转动，使转杆张开，当转杆移动到铸件的另一侧时，弹片会带动转杆会转到原位，能够方便铸件移动，且利用转杆能够对漏板上的碎屑进行清理，使碎屑能够落下。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明的部分结构剖视图；

图4为本发明的A部分放大结构示意图；

图5为本发明的部分结构剖视图；

图6为本发明的部分结构剖视图；

图7为本发明的部分结构剖视图；

图8为本发明的推动组件示意图一；

图9为本发明的推动组件示意图二；

图10为本发明的B部分放大结构示意图。

图中：1、固定架；2、第一传送带；3、第二传送带；4、固定组件；41、后板；42、前板；43、定位板；44、曲板；45、滑轴；5、定位组件；51、推板；52、夹板；53、毛刷；54、推头；55、第一固定板；56、连接柱；57、转头；58、夹口；59、第一从动带轮；510、连接轮；511、第二主动齿轮；512、第二固定板；513、第一主动齿轮；514、第一主动带轮；515、第一皮带；516、第二皮带；6、上清理组件；61、第三固定板；62、连接轴；63、第二主动带轮；64、第三皮带；65、第二从动带轮；66、上清洁盘；67、第二从动齿轮；68、第一卡环；69、清洁头；7、下清理组件；71、第四固定板；72、第三从动齿轮；73、第三主动带轮；74、第四皮带；75、第三从动带轮；76、下清洁盘；77、第二卡环；8、推动组件；81、第一弹簧；82、滑杆；83、卡板；84、转杆；85、挡片；86、延伸条；87、连接头；88、弹片；9、卡条；10、驱动电机；11、第一传动辊；12、第二传动辊；13、漏板；14、第三主动齿轮；15、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种用于铸件生产的输送装置，包括固定架1，固定架1的内侧转动连接有第一传送带2、第二传送带3，固定架1的内侧固定连接有漏板13，漏板13位于第一传送带2、第二传送带3之间，第一传送带2的上端设置有用于对铸件定位的定位组件5，漏板13的上端设置有用于固定铸件的固定组件4，固定组件4包括固定连接在固定架1上端的后板41、前板42，后板41与前板42相对的一侧均活动连接有滑轴45，后板41与前板42之间固定连接有定位板43，后板41与前板42相对的一侧均设置有曲板44，定位板43的上方设置有用于对铸件上端进行清理的上清理组件6，漏板13的上端开设有限位孔，所述限位孔的内侧设置有用于对铸件下端进行清洁的下清理组件7，定位组件5包括滑动在固定架1上端的两组推板51，两组推板51相对的一端均固定连接有夹板52，两组夹板52相对的一端均固定连接有推头54，夹板52的一侧设置有用于推动铸件的推动组件8，夹板52的一端推头54的两侧均设置有毛刷53，两组推头54相互错开，推头54的一端固定连接有三角头，三角头的外侧设置有橡胶垫，通过转头57上的三角凸起，能够带动推板51在支撑块15内侧滑动，实现夹板52来回移动，通过第二皮带516能够将两组第一从动带轮59联动，使两组第一从动带轮59同时移动，通过相互错开的两组推头54能够推动铸转动，使毛刷53能够对铸件的外侧进行全面清理，通过推头54的上的橡胶垫能够保护铸件不被挤压损坏，清理后的铸件会被推送到漏板13的上端，利用通过上清理组件6和下清理组件7能够对铸件的上下两端进行清洁。

本实施例中，固定架1的上端固定连接有支撑块15，两组推板51分别滑动连接在支撑块15的内侧，固定架1的前后两端均固定连接有第一固定板55，第一固定板55的内侧转动连接有连接柱56，连接柱56的上端固定连接有转头57，转头57的外侧设置有三角凸起，推板51的上端开设有夹口58，转头57位于夹口58的内侧，连接柱56的下端固定连接有第一从动带轮59，第一从动带轮59的外侧设置有第二皮带516，第二皮带516贯穿固定架1与两组第一从动带轮59转动连接。

第一传送带2的外侧设置有多组卡条9，第一传送带2的内侧设置有第一传动辊11，第一传动辊11与固定架1转动连接，固定架1的后端固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与第一传动辊11固定连接，第一传动辊11的前端固定连接有第二主动齿轮511，第二主动齿轮511位于固定架1的前方，固定架1前端固定连接有第二固定板512，第二固定板512的上端通过转轴转动连接有第一主动齿轮513，第一主动齿轮513的下端固定连接有第一主动带轮514，第一主动带轮514的外侧设置有第一皮带515，固定架1前方的第一从动带轮59的下端固定连接有连接轮510，第一主动带轮514与连接轮510通过第一皮带515转动连接。

具体的，第一传动辊11转动能够带动第二主动齿轮511转动，从而带动第一主动带轮514转动，并且利用第一皮带515带动连接轮510转动，从而通过第一从动带轮59带动连接柱56在第一固定板55上转动，使转头57在夹口58的内侧转动，通过转头57上的三角凸起，能够带动推板51在支撑块15内侧滑动，带动夹板52来回移动，通过第二皮带516能够将两组第一从动带轮59联动，使两组第一从动带轮59同时移动，实现夹板52与电机同步工作。

本实施例中，两组曲板44相远离的一端均固定连接有三组滑轴45，滑轴45分别与后板41、前板42滑动连接，滑轴45的外侧设置有第二弹簧。

具体的，通过第二弹簧能够推动曲板44将铸件夹紧，使铸件固定，防止铸件移动，通过曲板44的设计能够方便铸件移动到两组曲板44内侧，通过滑轴45能够固定曲板44的移动路径。

本实施例中，第一传送带2的内侧远离第一传动辊11的一端设置有第二传动辊12，第二传动辊12与固定架1转动连接，第二传动辊12的前后两端均固定连接有第三主动齿轮14，第三主动齿轮14位于固定架1的外侧，上清理组件6包括固定连接在后板41后端的第三固定板61，第三固定板61的内侧转动连接有连接轴62，连接轴62的下端固定连接有第二从动齿轮67，第二从动齿轮67与固定架1后方的第三主动齿轮14相啮合，连接轴62的上端固定连接有第二主动带轮63，定位板43的内侧转动连接有上清洁盘66，上清洁盘66的上端固定连接有第二从动带轮65，第二主动带轮63与第二从动带轮65之间设置有第三皮带64，定位板43的内侧开设有第一卡口，上清洁盘66的外侧设置有第一卡环68，第一卡环68转动连接在滑口内侧，上清洁盘66的下端固定连接有清洁头69。

具体的，后端第三主动齿轮14会带动第二从动齿轮67转动，进而带动连接轴62在第三固定板61上转动，从而通过第二主动带轮63利用第三皮带64带动第二从动带轮65转动，进而带动上清洁盘66在定位板43上转动，进而通过清洁头69对铸件的上端进行清洁，保证铸件的整洁，通过第一卡环68能够防止上清洁盘66掉落。

本实施例中，推动组件8包括固定在固定架1前端的第四固定板71，第四固定板71的上端转动连接有第三从动齿轮72，第三从动齿轮72的下端固定连接有第三主动带轮73，第三主动带轮73位于第四固定板71的下方，漏板13的内侧转动连接有下清洁盘76，下清洁盘76的下端固定连接有第三从动带轮75，第三从动带轮75与第三主动带轮73之间设置有第四皮带74，下清洁盘76的外侧设置有第二卡环77，下清洁盘76的上端固定连接有清洁头69，第一卡环68与下清洁盘76相对齐。

具体的，第二传动辊12前端的第三主动齿轮14能够带动第三从动齿轮72在第四固定板71上转动，进而通过第三主动带轮73利用第四皮带74带动下清洁盘76转动，对铸件的下端进行清理，保证铸件下端的光滑。

本实施例中，推动组件8包括分别与两组支撑块15固定连接的第一弹簧81，第一弹簧81的一端固定连接有滑杆82，滑杆82的一侧固定连接有卡板83，卡板83为U字形，卡板83的内侧转动连接有转杆84，转杆84的一侧设置有挡片85，挡片85与转杆84相互垂直，后板41与前板42相对的一侧均开设有滑槽，两组滑杆82分别滑动连接在滑槽内侧。

具体的，利用卡条9能够推动延伸条86移动，利用延伸条86能够带动滑杆82在滑槽的内侧滑动，利用转杆84推动铸件移动到漏板13上，并将原先在漏板13上的铸件移动到第二传送带3上，过挡片85能够将转杆84挡住，防止转杆84相内偏转。

本实施例中，两组转杆84相远离的一端固定连接有连接头87，连接头87位于卡板83的内侧，连接头87通过转轴与卡板83转动连接，连接头87的上端与下端转轴的外侧均设置有弹片88，弹片88的一端与转杆84固定连接，两组滑杆82相对的一侧且远离转杆84的一端均固定连接有延伸条86。

具体的，当卡条9向下转动时会与延伸条86分离，此时第一弹簧81会回弹，同时转杆84会被铸件挤压使连接头87在转轴上转动，使转杆84张开，当转杆84移动到铸件的另一侧时，弹片88会带动转杆84会转到原位，能够方便铸件移动，且利用转杆84能够对漏板13上的碎屑进行清理，使碎屑能够落下。

工作时，将铸件放置到第一传送带2上，启动驱动电机10带动第一传动辊11转动，使第一传送带2带动铸件移动，利用卡条9能够将铸件挡住，第一传动辊11转动能够带动第二主动齿轮511转动，从而带动第一主动带轮514转动，并且利用第一皮带515带动连接轮510转动，从而通过第一从动带轮59带动连接柱56在第一固定板55上转动，使转头57在夹口58的内侧转动，通过转头57上的三角凸起，能够带动推板51在支撑块15内侧滑动，带动夹板52来回移动，通过第二皮带516能够将两组第一从动带轮59联动，使两组第一从动带轮59同时移动，通过相互错开的两组推头54能够推动铸转动，利用毛刷53对铸件的外侧进行清理，清理后的铸件会被推送到漏板13的上端，通过第二弹簧能够推动曲板44将铸件夹紧，通过滑轴45能够固定曲板44的移动路径，通过第一传送带2能够带动第二传动辊12在固定架1的内侧转动，第二传动辊12会带动两组第三主动齿轮14转动，后端第三主动齿轮14会带动第二从动齿轮67转动，进而带动连接轴62在第三固定板61上转动，从而通过第二主动带轮63利用第三皮带64带动第二从动带轮65转动，进而带动上清洁盘66在定位板43上转动，进而通过清洁头69对铸件的上端进行清洁，第二传动辊12前端的第三主动齿轮14能够带动第三从动齿轮72在第四固定板71上转动，进而通过第三主动带轮73利用第四皮带74带动下清洁盘76转动，对铸件的下端进行清理，第一传送带2转动过程中能够利用卡条9推动延伸条86移动，利用延伸条86能够带动滑杆82在滑槽的内侧滑动，同时带动第一弹簧81张开，利用转杆84推动铸件移动到漏板13上，并将原先在漏板13上的铸件移动到第二传送带3上，通过挡片85能够将转杆84挡住，防止转杆84相内偏转，当卡条9向下转动时会与延伸条86分离，此时第一弹簧81会回弹，同时转杆84会被铸件挤压使连接头87在转轴上转动，使转杆84张开，当转杆84移动到铸件的另一侧时，弹片88会带动转杆84会转到原位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铸件生产的输送装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的内侧转动连接有第一传送带（2）、第二传送带（3），所述固定架（1）的内侧固定连接有漏板（13），所述漏板（13）位于第一传送带（2）、第二传送带（3）之间，所述第一传送带（2）的上端设置有用于对铸件定位的定位组件（5），所述漏板（13）的上端设置有用于固定铸件的固定组件（4），所述固定组件（4）包括固定连接在固定架（1）上端的后板（41）、前板（42），所述后板（41）与前板（42）相对的一侧均活动连接有滑轴（45），所述后板（41）与前板（42）之间固定连接有定位板（43），所述后板（41）与前板（42）相对的一侧均设置有曲板（44），所述定位板（43）的上方设置有用于对铸件上端进行清理的上清理组件（6），所述漏板（13）的上端开设有限位孔，所述限位孔的内侧设置有用于对铸件下端进行清洁的下清理组件（7），所述定位组件（5）包括滑动在固定架（1）上端的两组推板（51），两组所述推板（51）相对的一端均固定连接有夹板（52），两组所述夹板（52）相对的一端均固定连接有推头（54），所述夹板（52）的一侧设置有用于推动铸件的推动组件（8），所述夹板（52）的一端推头（54）的两侧均设置有毛刷（53），两组所述推头（54）相互错开，所述推头（54）的一端固定连接有三角头，所述三角头的外侧设置有橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的输送装置，其特征在于：所述固定架（1）的上端固定连接有支撑块（15），两组所述推板（51）分别滑动连接在支撑块（15）的内侧，所述固定架（1）的前后两端均固定连接有第一固定板（55），所述第一固定板（55）的内侧转动连接有连接柱（56），所述连接柱（56）的上端固定连接有转头（57），所述转头（57）的外侧设置有三角凸起，所述推板（51）的上端开设有夹口（58），所述转头（57）位于夹口（58）的内侧，所述连接柱（56）的下端固定连接有第一从动带轮（59），所述第一从动带轮（59）的外侧设置有第二皮带（516），所述第二皮带（516）贯穿固定架（1）与两组第一从动带轮（59）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸件生产的输送装置，其特征在于：所述第一传送带（2）的外侧设置有多组卡条（9），所述第一传送带（2）的内侧设置有第一传动辊（11），所述第一传动辊（11）与固定架（1）转动连接，所述固定架（1）的后端固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴与第一传动辊（11）固定连接，所述第一传动辊（11）的前端固定连接有第二主动齿轮（511），所述第二主动齿轮（511）位于固定架（1）的前方，所述固定架（1）前端固定连接有第二固定板（512），所述第二固定板（512）的上端通过转轴转动连接有第一主动齿轮（513），所述第一主动齿轮（513）的下端固定连接有第一主动带轮（514），所述第一主动带轮（514）的外侧设置有第一皮带（515），所述固定架（1）前方的第一从动带轮（59）的下端固定连接有连接轮（510），所述第一主动带轮（514）与连接轮（510）通过第一皮带（515）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的输送装置，其特征在于：两组所述曲板（44）相远离的一端均固定连接有三组滑轴（45），所述滑轴（45）分别与后板（41）、前板（42）滑动连接，所述滑轴（45）的外侧设置有第二弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的输送装置，其特征在于：所述第一传送带（2）的内侧远离第一传动辊（11）的一端设置有第二传动辊（12），所述第二传动辊（12）与固定架（1）转动连接，所述第二传动辊（12）的前后两端均固定连接有第三主动齿轮（14），所述第三主动齿轮（14）位于固定架（1）的外侧，所述上清理组件（6）包括固定连接在后板（41）后端的第三固定板（61），所述第三固定板（61）的内侧转动连接有连接轴（62），所述连接轴（62）的下端固定连接有第二从动齿轮（67），所述第二从动齿轮（67）与固定架（1）后方的第三主动齿轮（14）相啮合，所述连接轴（62）的上端固定连接有第二主动带轮（63），所述定位板（43）的内侧转动连接有上清洁盘（66），所述上清洁盘（66）的上端固定连接有第二从动带轮（65），所述第二主动带轮（63）与第二从动带轮（65）之间设置有第三皮带（64），所述定位板（43）的内侧开设有第一卡口，所述上清洁盘（66）的外侧设置有第一卡环（68），所述第一卡环（68）转动连接在滑口内侧，所述上清洁盘（66）的下端固定连接有清洁头（69）。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸件生产的输送装置，其特征在于：所述推动组件（8）包括固定在固定架（1）前端的第四固定板（71），所述第四固定板（71）的上端转动连接有第三从动齿轮（72），所述第三从动齿轮（72）的下端固定连接有第三主动带轮（73），所述第三主动带轮（73）位于第四固定板（71）的下方，所述漏板（13）的内侧转动连接有下清洁盘（76），所述下清洁盘（76）的下端固定连接有第三从动带轮（75），所述第三从动带轮（75）与第三主动带轮（73）之间设置有第四皮带（74），所述下清洁盘（76）的外侧设置有第二卡环（77），所述下清洁盘（76）的上端固定连接有清洁头（69），所述第一卡环（68）与下清洁盘（76）相对齐。

7.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的输送装置，其特征在于：所述推动组件（8）包括分别与两组支撑块（15）固定连接的第一弹簧（81），所述第一弹簧（81）的一端固定连接有滑杆（82），所述滑杆（82）的一侧固定连接有卡板（83），所述卡板（83）为U字形，所述卡板（83）的内侧转动连接有转杆（84），所述转杆（84）的一侧设置有挡片（85），所述挡片（85）与转杆（84）相互垂直，所述后板（41）与前板（42）相对的一侧均开设有滑槽，两组所述滑杆（82）分别滑动连接在滑槽内侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于铸件生产的输送装置，其特征在于：两组所述转杆（84）相远离的一端固定连接有连接头（87），所述连接头（87）位于卡板（83）的内侧，所述连接头（87）通过转轴与卡板（83）转动连接，所述连接头（87）的上端与下端转轴的外侧均设置有弹片（88），所述弹片（88）的一端与转杆（84）固定连接，两组所述滑杆（82）相对的一侧且远离转杆（84）的一端均固定连接有延伸条（86）。