CN216263460U - 一种永磁铁氧体磁瓦成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，包括机架、固定设于机架上的成型组件、固定设于机架上的驱动组件、固定设于驱动组件上的上模、设于成型组件上的第一驱动部、固定设于第一驱动部上的下清理组件、设于机架上用于清理上模的上清理组件、设于机架上用于驱动上清理组件的第二驱动部、设于机架上的辅助组件，本实用新型节省了人力成本，能够自动清洁模具的表面，并且能够对紧紧贴着模具，对模具细致的部位清理干净，增加了模具的使命寿命，并在磁瓦成型后自动脱模，省去人力成本，并解决了磁瓦脱模使缺角的问题，保证了磁瓦的质量。

Description

一种永磁铁氧体磁瓦成型模具

技术领域

本实用新型涉及链条加工技术领域，尤其是涉及一种永磁铁氧体磁瓦成型模具。

背景技术

目前，普通永磁铁氧体模具70Mn(优质碳素结构钢)型腔在日常使用中由于其型腔内部表面只做了渗氮处理，由于渗氮层一般只有0.2mm，表面硬度可以达到HRC70由于料粉很细再加上脱模剂残留在模具上的负作用，如果当清理不及时一些料粉被粘留在模具型腔和上模吸水板的弧度上，造成弧度不一致，金属之间间接接触久而久之造成型腔弧度部分挤压变形，造成制造的模具质量不达标。由于取件清理模具费时费力，模具表面凹凸不平，人工难以清理，无法将模具细致的部位清理干净，再加上模具包裹的严实增加了清理难度，所以在模具清理上有很大的难度，模具的使用寿命也大打折扣，增加了模具成本，并且模具成型后的脱模难度，容易造成脱模后的模具会有缺角的现象，造成模具的报废。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，本实用新型节省了人力成本，能够自动清洁模具的表面，并且能够对紧紧贴着模具，对模具细致的部位清理干净，增加了模具的使命寿命，并在磁瓦成型后自动脱模，省去人力成本，并解决了磁瓦脱模使缺角的问题，保证了磁瓦的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，包括：机架、固定设于机架上的成型组件、固定设于机架上的驱动组件、固定设于驱动组件上的上模、设于成型组件上的第一驱动部、固定设于第一驱动部上的下清理组件、设于机架上用于清理上模的上清理组件、设于机架上用于驱动上清理组件的第二驱动部、设于机架上的辅助组件。

进一步所述成型组件包括固定设于机架的固定块、固定设于固定块上的多个第一导向块、可移动设于固定块上的下模、固定设于固定块上的限位块、固定设于下模上的磁瓦。

进一步所述固定块包括块体、设于块体上的第一滑槽；所述下模沿着第一滑槽移动。

进一步所述驱动组件包括固定设于机架上的电缸、固定设于电缸上的第一推板、固定设于第一推板上的第二导向块、固定设于上模上的第一推块、固定设于第一推板与第一推块上的第一弹簧、固定下模上的第三导向块、可移动设于第三导向块的第二推块、固定设于下模与第二推块上的第二弹簧、固定设于第二推块上的第二推板、固定设于第一导向块与第二推板上的第一连杆。

进一步所述上模包括模体、固定设于模体上的导向槽、固定设于模体上的弧形曲面。

进一步所述第一驱动部包括固定设于第二推块上的第三推板、可移动设于第三推板上的第三推块、一端设于第三推板另一端设于第三推块上的第三弹簧、固定设于固定块上的第四导向块、一端转动设于第三推块另一端转动设于第四导向块上的第二连杆、固定设于第二连杆上的第三连杆、固定设于第三连杆上的第一推杆。

进一步所述下清理组件包括固定设于第一推杆上的第四推块、转动设于第四推块上的第四连杆及第五连杆、转动设于第四连杆上与第五连杆上的多个第六连杆、一端固定设于多个第六连杆另一端可移动设于第四推块上的多个第二推杆、套设于多个第二推杆上的多个第四弹簧、固定设于多个第二推杆上的多个第四推板。

进一步所述上清理组件结构与下清理组件结构相同。

进一步所述第二驱动部包括固定设于第一推杆且可移动设于机架上的第一齿条、转动设于机架上且与第一齿条啮合设置的第一齿轮、可移动设于机架上且与第一齿轮啮合设置的第二齿条、一端固定设于第二齿条另一端固定设于上清理组件的第五推板。

进一步所述辅助组件包括固定设于第二齿条上的第三齿条、转动设于机架上且与第三齿条啮合设置的第二齿轮、可移动设于机架上且与第二齿轮啮合设置的第四齿条、固定设于机架上的清理块。

本实用新型具有以下优点：本实用新型节省了人力成本，能够自动清洁模具的表面，并且能够对紧紧贴着模具，对模具细致的部位清理干净，增加了模具的使命寿命，并在磁瓦成型后自动脱模，省去人力成本，并解决了磁瓦脱模使缺角的问题，保证了磁瓦的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图2的C-C剖视图。

图6为图3的A处放大图。

图7为图5的B处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，其特征在于：包括机架1、固定设于机架上的成型组件2、固定设于机架上的驱动组件3、固定设于驱动组件上的上模4、设于成型组件上的第一驱动部5、固定设于第一驱动部上的下清理组件6、设于机架上用于清理上模的上清理组件7、设于机架上用于驱动上清理组件的第二驱动部8、设于机架上的辅助组件9，驱动组件带动上模、成型组件往下移动，模具成型后，驱动组件带动上模和成型组件往上移动，移动到一定位置时，会带动第一驱动部往左移动，第二驱动部往右移动，第一驱动部往左移动，会推着下清理组件往左移动同时推动磁瓦的同时成型组件清理，第二驱动部会带着上清理组件对上模表面清理，从而脱模、清理的动作。

所述成型组件2包括固定设于机架的固定块21、固定设于固定块上的多个第一导向块22、可移动设于固定块上的下模23、固定设于固定块上的限位块24、固定设于下模上的磁瓦25，驱动组件先带动上模、下模往下移动，上模到第一导向块位置时，会沿着第一导向块移动，下模移动到限位块位置时停止移动，磁瓦压制成型。

所述固定块21包括块体211、设于块体上的第一滑槽212；所述下模沿着第一滑槽移动。

所述驱动组件3包括固定设于机架上的电缸31、固定设于电缸上的第一推板32、固定设于第一推板上的第二导向块33、固定设于上模上的第一推块34、固定设于第一推板与第一推块上的第一弹簧35、固定下模上的第三导向块36、可移动设于第三导向块的第二推块341、固定设于下模与第二推块上的第二弹簧351、固定设于第二推块上的第二推板321、固定设于第一导向块与第二推板上的第一连杆37，电缸驱动第一推板移动，第一推板移动同时带动第二导向块和第一连杆移动，第二导向块移动带动第一推块移动，第一推块移动带动上模移动，第一连杆移动带动第二推块移动，从而带动第三导向块移动，第三导向块移动带动下模移动。

所述上模4包括模体41、固定设于模体上的导向槽42、固定设于模体上的弧形曲面43，上模往下移动到第一导向块导位置时，导向槽会沿着第一导向块移动，从而保证模具的精度。

所述第一驱动部5包括固定设于第二推块上的第三推板51、可移动设于第三推板上的第三推块52、一端设于第三推板另一端设于第三推块上的第三弹簧53、固定设于固定块上的第四导向块54、一端转动设于第三推块另一端转动设于第四导向块上的第二连杆55、固定设于第二连杆上的第三连杆56、固定设于第三连杆上的第一推杆57，驱动组件往上移动带动第二推块往上移动，从而带动下模往上移动，下模移动至固定块位置时，下模不再往上移动，第二推块继续往上移动，同时会带动第三推板往上移动，从而带动第二连杆逆时针转动，带动第三连杆逆时针转动，从而带动第一推杆往左移动，第一推杆往左移动带动下清理组件往左移动，对磁瓦脱模的同时完成对下模的清理。

所述下清理组件6包括固定设于第一推杆57上的第四推块61、转动设于第四推块上的第四连杆62及第五连杆63、转动设于第四连杆上与第五连杆上的多个第六连杆64、一端固定设于多个第六连杆另一端可移动设于第四推块上的多个第二推杆65、套设于多个第二推杆上的多个第四弹簧66、固定设于多个第二推杆上的多个第四推板67，多个第四推板对模具表面清理，因为模具表面硬度，容易导致第四推板磨损，多个第四推板通过第四弹簧调节，使第四推板紧紧贴着模具表面，提高清理效果，同时如果各个推板的磨损不一样，通过第四连杆、第五连杆以及多个第六连杆自动微调使第四推板贴合模具表面，使第四推板可以紧紧的贴着模具表面，提高清理的效果。

所述上清理组件7结构与下清理组件结构相同。

所述第二驱动部8包括固定设于第一推杆且可移动设于机架上的第一齿条81、转动设于机架上且与第一齿条啮合设置的第一齿轮82、可移动设于机架上且与第一齿轮啮合设置的第二齿条83、一端固定设于第二齿条另一端固定设于上清理组件的第五推板84，第一推杆往左移动会带着第一齿条往左移动，第一齿条往左移动会带动第一齿轮顺时针转动，从而带动第二齿条往右移动，第二齿条往右移动带动第五推板往右移动，从而带动上清理组件往右移动，从而对上模进行清理。

所述辅助组件9包括固定设于第二齿条83上的第三齿条91、转动设于机架上且与第三齿条啮合设置的第二齿轮92、可移动设于机架上且与第二齿轮啮合设置的第四齿条93、固定设于机架上的清理块94，第二齿条往右移动带动第三齿条往右移动，当移动时第二齿轮位置时会与第二齿轮啮合，带动第二齿轮逆时针转动，从而带动第四齿条往上模移动，上清理组件从上模刮下来的材料刮进清洁块，从而完成和上清理组件的联动。

Claims (10)

1.一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，其特征在于：包括机架(1)、固定设于机架上的成型组件(2)、固定设于机架上的驱动组件(3)、固定设于驱动组件上的上模(4)、设于成型组件上的第一驱动部(5)、固定设于第一驱动部上的下清理组件(6)、设于机架上用于清理上模的上清理组件(7)、设于机架上用于驱动上清理组件的第二驱动部(8)、设于机架上的辅助组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，其特征在于：所述成型组件(2)包括固定设于机架的固定块(21)、固定设于固定块上的多个第一导向块(22)、可移动设于固定块上的下模(23)、固定设于固定块上的限位块(24)、固定设于下模上的磁瓦(25)。

3.根据权利要求2所述的一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，其特征在于：所述固定块(21)包括块体(211)、设于块体上的第一滑槽(212)；所述下模沿着第一滑槽移动。

4.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，其特征在于：所述驱动组件(3)包括固定设于机架上的电缸(31)、固定设于电缸上的第一推板(32)、固定设于第一推板上的第二导向块(33)、固定设于上模上的第一推块(34)、固定设于第一推板与第一推块上的第一弹簧(35)、固定下模上的第三导向块(36)、可移动设于第三导向块的第二推块(341)、固定设于下模与第二推块上的第二弹簧(351)、固定设于第二推块上的第二推板(321)、固定设于第一导向块与第二推板上的第一连杆(37)。

5.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，其特征在于：所述上模(4)包括模体(41)、固定设于模体上的导向槽(42)、固定设于模体上的弧形曲面(43)。

6.根据权利要求4所述的一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，其特征在于：所述第一驱动部(5)包括固定设于第二推块上的第三推板(51)、可移动设于第三推板上的第三推块(52)、一端设于第三推板另一端设于第三推块上的第三弹簧(53)、固定设于固定块上的第四导向块(54)、一端转动设于第三推块另一端转动设于第四导向块上的第二连杆(55)、固定设于第二连杆上的第三连杆(56)、固定设于第三连杆上的第一推杆(57)。

7.根据权利要求6所述的一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，其特征在于：所述下清理组件(6)包括固定设于第一推杆(57)上的第四推块(61)、转动设于第四推块上的第四连杆(62)及第五连杆(63)、转动设于第四连杆上与第五连杆上的多个第六连杆(64)、一端固定设于多个第六连杆另一端可移动设于第四推块上的多个第二推杆(65)、套设于多个第二推杆上的多个第四弹簧(66)、固定设于多个第二推杆上的多个第四推板(67)。

8.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，其特征在于：所述上清理组件(7)结构与下清理组件结构相同。

9.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，其特征在于：所述第二驱动部(8)包括固定设于第一推杆且可移动设于机架上的第一齿条(81)、转动设于机架上且与第一齿条啮合设置的第一齿轮(82)、可移动设于机架上且与第一齿轮啮合设置的第二齿条(83)、一端固定设于第二齿条另一端固定设于上清理组件的第五推板(84)。

10.根据权利要求9所述的一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，其特征在于：所述辅助组件(9)包括固定设于第二齿条(83)上的第三齿条(91)、转动设于机架上且与第三齿条啮合设置的第二齿轮(92)、可移动设于机架上且与第二齿轮啮合设置的第四齿条(93)、固定设于机架上的清理块(94)。

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