CN219819282U - 机电一体化抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机电一体化抛光机，包括底座，底座的顶端设置有用于抛光的抛光轮，底座顶端的另一侧设置有用于放置物体的放置盘，放置盘的内部设置有用于限制物体移动的限制组件，限制组件包括挤压板，挤压板的一侧设置有调节挤压板位置的限位板，限位板的底端设置有限制限位板移动的卡固件；本实用新型利用抛光轮、操作台、支撑杆、放置盘、限制组件和卡固件的设计，通过拉动拉动块，可以调节限位板的位置，从而带动挤压板的移动，通过对称挤压板之间的间距调节，从而可以根据待抛光物的尺寸进行支撑固定，在固定物体的同时，又可以满足不同尺寸物体的要求，无需对放置盘进行拆卸，节约时间的同时，增加了适用范围。

Description

机电一体化抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机领域，特别涉及机电一体化抛光机。

背景技术

现在的机电一体化抛光机，通过控制器对设备的运转进行控制，实现对物体的打磨。

现有的抛光机，在对物体安装的时候，通常是将物体套设在置物盘顶端的固定柱的外部，置物盘通常与固定柱为焊接连接，但是固定柱的尺寸不容易随意改变，因此在抛光打磨的时候，仅能对一种规格的物品进行抛光，需要对其他尺寸进行抛光的时候，则需要将置物盘进行拆卸，重新安装具有对应规格固定柱的置物盘，从而影响增加抛光工作的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机电一体化抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机电一体化抛光机，包括底座，所述底座的顶端设置有用于抛光的抛光轮，所述底座顶端的另一侧设置有用于放置物体的放置盘，所述放置盘的内部设置有用于限制物体移动的限制组件，所述限制组件包括挤压板，所述挤压板的一侧设置有调节挤压板位置的限位板，所述限位板的底端设置有限制限位板移动的卡固件。

优选的，所述底座顶端的一侧设置有用于带动抛光轮移动的移动装置，所述抛光轮的顶端设置有用于带动抛光轮转动的电机，所述底座顶端的一侧与移动装置的底端固定连接，所述移动装置的一侧与电机的一侧固定连接，所述抛光轮套设在电机输出端的外壁。

优选的，所述底座顶端的另一侧固定连接有操作台，所述操作台的顶端固定连接有用于支撑放置盘的支撑杆，所述支撑杆的顶端与放置盘的底端固定连接。

优选的，所述放置盘的顶部对称开设有移动槽，所述移动槽内壁的一侧开设有延伸槽，所述挤压板的底部穿插设置在移动槽内，所述限位板穿插设置在延伸槽内，所述挤压板一侧的底端与限位板的一端固定连接。

优选的，所述限位板的顶端开设有穿插孔，所述卡固件包括插杆，所述插杆穿插设置在穿插孔内，所述放置盘的底部对称开设有空腔，所述空腔内壁的顶端和底端分别开设有第一矩形孔和第二矩形孔，所述插杆穿插设置在第一矩形孔内。

优选的，所述插杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有挡板，所述插杆的底端固定连接有拉动块，所述拉动块穿插设置在第二矩形孔内。

优选的，所述移动槽内壁的两侧分别开设有滑槽，所述限位板的两侧分别固定连接有限制块，所述限制块与滑槽穿插连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用抛光轮、操作台、支撑杆、放置盘、限制组件和卡固件的设计，通过拉动拉动块，可以调节限位板的位置，从而带动挤压板的移动，通过对称挤压板之间的间距调节，从而可以根据待抛光物的尺寸进行支撑固定，在固定物体的同时，又可以满足不同尺寸物体的要求，无需对放置盘进行拆卸，节约时间的同时，增加了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型置物盘正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A放大结构示意图。

图4为本实用新型置物盘俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、移动装置；3、电机；4、抛光轮；5、操作台；6、支撑杆；7、放置盘；8、挤压板；9、限位板；10、插杆；11、弹簧；12、挡板；13、拉动块；14、限制块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的机电一体化抛光机，包括底座1，底座1的顶端设置有用于抛光的抛光轮4，底座1顶端的另一侧设置有用于放置物体的放置盘7，放置盘7的内部设置有用于限制物体移动的限制组件，限制组件包括挤压板8，挤压板8的一侧设置有调节挤压板8位置的限位板9，限位板9的底端设置有限制限位板9移动的卡固件。

具体的，底座1顶端的一侧设置有用于带动抛光轮4移动的移动装置2，抛光轮4的顶端设置有用于带动抛光轮4转动的电机3，底座1顶端的一侧与移动装置2的底端固定连接，移动装置2的一侧与电机3的一侧固定连接，抛光轮4套设在电机3输出端的外壁，底座1顶端的另一侧固定连接有操作台5，操作台5的顶端固定连接有用于支撑放置盘7的支撑杆6，支撑杆6的顶端与放置盘7的底端固定连接。

进一步，底座1、移动装置2、电机3、抛光轮4、操作台5、支撑杆6和放置盘7组成现有型号为XS-623外圆自动抛光机，移动装置2通过竖直和水平方向的转动电机分别带动竖直和水平螺杆，实现电机3竖直方向和水平方向的移动，电机3与外部控制电源电性连接，通过电机3输出轴的转动，带动抛光轮4进行转动，再通过移动装置2水平方向的转动电机使抛光轮4逐步靠近物料，进行物料的外壁抛光。

具体的，放置盘7的顶部对称开设有移动槽，移动槽内壁的一侧开设有延伸槽，挤压板8的底部穿插设置在移动槽内，限位板9穿插设置在延伸槽内，挤压板8一侧的底端与限位板9的一端固定连接，限位板9的顶端开设有穿插孔，卡固件包括插杆10，插杆10穿插设置在穿插孔内，放置盘7的底部对称开设有空腔，空腔内壁的顶端和底端分别开设有第一矩形孔和第二矩形孔，插杆10穿插设置在第一矩形孔内，插杆10的外部套设有弹簧11，弹簧11的顶端固定连接有挡板12，插杆10的底端固定连接有拉动块13，拉动块13穿插设置在第二矩形孔内，移动槽内壁的两侧分别开设有滑槽，限位板9的两侧分别固定连接有限制块14，限制块14与滑槽穿插连接。

进一步，挤压板8、限位板9、插杆10、弹簧11、挡板12和拉动块13为一组，至少两组对称设置在放置盘7的顶部，延伸槽与移动槽组成L型，挤压板8和限位板9组成L型，延伸槽与移动槽的宽度相同，挤压板8和限位板9的宽度相同，限位板9的宽度为移动槽宽度的0.85倍，限位板9顶端的穿插孔等间距设置，插杆10的尺寸为穿插孔尺寸的0.9倍，第一矩形孔和第二矩形孔的尺寸均与穿插孔尺寸相同，弹簧11和挡板12设置在空腔的内部，挡板12的尺寸为第一矩形孔尺寸的1.2倍，挡板12与插杆10的外壁固定连接，弹簧11的外径为第二矩形孔尺寸的1.2倍，因此通过拉动拉动块13，拉动块13带动插杆10，插杆10带动挡板12，使挡板12的底端和空腔内壁的底端共同作用，对弹簧11产生挤压，同时插杆10的顶部从穿插孔内滑出，从而可以进行限位板9位置的调节，限位板9带动挤压板8，从而对挤压板8进行位置调节，挤压板8之间的距离可以根据物体实际尺寸进行调节，当松开拉动块13时，在弹簧11回复力作用下，弹簧11推动挡板12，挡板12带动插杆10，使插杆10穿插在限位板9的穿插孔内，从而固定限位板9的位置，使挤压板8不再位移，从而通过挤压板8可以固定物体在放置盘7顶端的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.机电一体化抛光机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有用于抛光的抛光轮(4)，其特征在于，所述底座(1)顶端的另一侧设置有用于放置物体的放置盘(7)，所述放置盘(7)的内部设置有用于限制物体移动的限制组件，所述限制组件包括挤压板(8)，所述挤压板(8)的一侧设置有调节挤压板(8)位置的限位板(9)，所述限位板(9)的底端设置有限制限位板(9)移动的卡固件。

2.根据权利要求1所述的机电一体化抛光机，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧设置有用于带动抛光轮(4)移动的移动装置(2)，所述抛光轮(4)的顶端设置有用于带动抛光轮(4)转动的电机(3)，所述底座(1)顶端的一侧与移动装置(2)的底端固定连接，所述移动装置(2)的一侧与电机(3)的一侧固定连接，所述抛光轮(4)套设在电机(3)输出端的外壁。

3.根据权利要求1所述的机电一体化抛光机，其特征在于，所述底座(1)顶端的另一侧固定连接有操作台(5)，所述操作台(5)的顶端固定连接有用于支撑放置盘(7)的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端与放置盘(7)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的机电一体化抛光机，其特征在于，所述放置盘(7)的顶部对称开设有移动槽，所述移动槽内壁的一侧开设有延伸槽，所述挤压板(8)的底部穿插设置在移动槽内，所述限位板(9)穿插设置在延伸槽内，所述挤压板(8)一侧的底端与限位板(9)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的机电一体化抛光机，其特征在于，所述限位板(9)的顶端开设有穿插孔，所述卡固件包括插杆(10)，所述插杆(10)穿插设置在穿插孔内，所述放置盘(7)的底部对称开设有空腔，所述空腔内壁的顶端和底端分别开设有第一矩形孔和第二矩形孔，所述插杆(10)穿插设置在第一矩形孔内。

6.根据权利要求5所述的机电一体化抛光机，其特征在于，所述插杆(10)的外部套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶端固定连接有挡板(12)，所述插杆(10)的底端固定连接有拉动块(13)，所述拉动块(13)穿插设置在第二矩形孔内。

7.根据权利要求4所述的机电一体化抛光机，其特征在于，所述移动槽内壁的两侧分别开设有滑槽，所述限位板(9)的两侧分别固定连接有限制块(14)，所述限制块(14)与滑槽穿插连接。