CN114131450B - 用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，涉及抽水泵生产加工技术领域，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有打磨机构，所述装置主体的下侧设置有排尘机构，所述装置主体的外侧设置有密封机构，所述打磨机构包括内置框，所述装置主体的内部底面中间位置固定安装有承载竖杆；本发明能够快捷的去除抽水泵壳体内外两侧的毛刺，具有很好的毛刺去除功能，提高了壳体毛刺去除的效率，而且能够避免刮除的毛刺残留在抽水泵壳体上而影响后续的去除过程，具有很好的除尘防护功能，提高了抽水泵壳体的质量，也能够避免毛刺去除以及排尘的过程中装置发出较大的噪音而对工作人员造成影响，具有很好的隔音效果。

Description

用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置

技术领域

本发明涉及抽水泵生产加工技术领域，具体为用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它是生产生活中必不可少的装置，水泵包括壳体、转轴、叶轮和电机等部件，水泵壳体一般都是通过金属浇铸而成，在铸造过程中由于模具的缺陷和铸造技术的欠缺，容易使水泵壳体产生毛刺，从而影响装配和使用，故亟需一种毛刺去除装置。

经检索，中国专利号为CN201820026986.3的专利中，公开了水泵壳体去毛刺装置，当刮刀工作时，砂轮不会干涉其运动，再通过移动轮、支腿、压簧和支撑管的配合工作，使转轴带动的刀具卡盘和刮刀在水泵壳体表面水平移动，便于利用刮刀去除水泵壳体平面上的毛刺，该装置操作简单，实用性强，然而却不能够快捷的去除抽水泵壳体内外两侧的毛刺，不具备很好的毛刺去除功能，降低了壳体毛刺去除的效率，而且刮除的毛刺容易残留在抽水泵壳体上而影响后续的去除过程，不具备很好的除尘防护功能，降低了抽水泵壳体的质量，并且在毛刺去除以及排尘的过程中装置会发出较大的噪音而对工作人员造成影响，不具有很好的隔音效果，为此，我们提出了用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置。

发明内容

本发明的目的在于提供用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有打磨机构，所述装置主体的下侧设置有排尘机构，所述装置主体的外侧设置有密封机构；

所述打磨机构包括内置框，所述装置主体的内部底面中间位置固定安装有承载竖杆，所述承载竖杆的上端固定连接有承载盘，所述装置主体的内部底面靠近边缘位置固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有一号转轴，所述一号转轴的外侧面靠近顶端固定套设有主动齿轮，所述承载竖杆的外侧面套设有转动套管，所述转动套管的外侧面靠近顶端固定套接有从动齿轮，所述装置主体的上侧设置有二号电机，所述二号电机的输出端安装有二号转轴，所述二号转轴的外侧面固定连接有四组衔接卡杆，所述二号转轴的外侧套接有转动磨柱，所述转动磨柱的内侧面开设有四组衔接卡槽，所述装置主体的内侧面靠近中间位置开设有环形槽，所述装置主体的内侧面靠近中间位置嵌设有旋转环，所述旋转环的内侧面固定连接有四组固定套管，所述内置框的内部设置有四组打磨板，四组所述打磨板的外侧面靠近中间位置固定连接有活动杆，四组所述活动杆远离打磨板的一端固定连接有压缩弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述内置框位于装置主体的内部，所述主动齿轮通过一号转轴活动安装在装置主体的内部，所述从动齿轮通过转动套管配合承载竖杆活动安装在内置框的下侧，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合安装，且主动齿轮和从动齿轮的齿数相同，所述从动齿轮与内置框下表面固定连接，所述承载盘位于内置框的内部。

作为本发明进一步的方案：四组所述衔接卡杆分别位于四组衔接卡槽的内部，所述转动磨柱通过四组衔接卡槽配合四组衔接卡杆卡固连接在二号转轴的外侧，所述旋转环位于环形槽的内部，四组所述固定套管与四组活动杆均关于二号转轴对称设置，四组所述压缩弹簧分别位于四组固定套管的内部，四组所述活动杆分别通过压缩弹簧活动安装在四组固定套管的内部，四组所述打磨板的截面形状均设计为弧形。

作为本发明进一步的方案：所述排尘机构包括两组抽气泵，两组所述抽气泵的进气口均固定连接有抽气管，两组所述抽气泵的出气口均固定连接有排气管，所述装置主体的下方设置有支撑盘，所述支撑盘的下表面固定连接有支撑台，所述支撑台的外侧固定连接有边缘环柱，所述装置主体的下表面设置有连接壳，所述连接壳的下表面中间位置固定连接有螺纹杆，所述支撑盘的上表面中间位置开设有螺纹槽，转动磨柱的外侧面开设有四组一号导尘滑道，四组所述一号导尘滑道的两内侧壁均开设有二号导尘滑道。

作为本发明进一步的方案：两组所述抽气泵均位于装置主体的下方，且两组抽气泵关于螺纹杆对称设置，两组所述抽气管的形状均呈L型设置，两组所述抽气管分别穿过连接壳与装置主体下表面活动卡接，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，所述支撑盘通过螺纹杆配合螺纹槽与连接壳卡固连接，所述边缘环柱位于装置主体的外侧，四组所述一号导尘滑道关于二号转轴对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述密封机构包括空心顶盘，所述空心顶盘的上表面中间位置贯穿开设有通孔，所述装置主体的侧壁上表面开设有侧壁槽，所述装置主体的外侧面靠近两侧均设置有外螺纹，所述空心顶盘的外侧面且位于边缘位置固定连接有一号内螺纹环板，所述空心顶盘的下表面靠近内侧位置固定连接有外螺纹环板，所述空心顶盘的下表面且位于一号内螺纹环板和外螺纹环板之间固定连接有密封环板，所述装置主体的外侧面靠近中间位置分别固定连接有一号磁铁环和二号磁铁环，所述装置主体的外侧面靠近底部设置有二号内螺纹环板，连接壳的外侧面固定套接有连接环。

作为本发明进一步的方案：所述空心顶盘与二号电机固定连接，且二号转轴穿过通孔与空心顶盘活动连接，所述侧壁槽、空心顶盘与连接壳的内部均设置为真空状态，所述密封环板位于侧壁槽的内部，所述一号内螺纹环板与二号内螺纹环板的厚度大小相同。

作为本发明进一步的方案：所述一号内螺纹环板与二号内螺纹环板分别通过外螺纹与装置主体的外侧面靠近两侧螺纹连接，所述外螺纹环板与装置主体的内侧面螺纹连接，所述一号内螺纹环板与二号内螺纹环板均由铁质材料制成，且一号内螺纹环板与二号内螺纹环板分别与一号磁铁环和二号磁铁环紧密吸合，所述二号内螺纹环板的内侧面靠近底部开设有连接槽，且连接环位于连接槽的内部，所述二号内螺纹环板通过连接环配合连接槽与连接壳活动连接。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过启动装置主体内部的一号电机，带动一号转轴和主动齿轮旋转，从而在承载竖杆以及转动套管的配合下带动从动齿轮旋转，进而在旋转环和环形槽的配合下带动内置框和四组打磨板一同旋转，而四组打磨板分别通过活动杆配合压缩弹簧和固定套管与抽水泵壳体外侧相接触，以对抽水泵壳体的外侧毛刺进行去除，接着启动空心底盘上表面的二号电机，带动二号转轴旋转，从而在四组衔接卡杆和四组衔接卡槽的配合下带动转动磨柱进行旋转，以对抽水泵壳体的内侧毛刺进行去除，能够快捷的去除抽水泵壳体内外两侧的毛刺，具有很好的毛刺去除功能，提高了壳体毛刺去除的效率。

2、通过四组一号导尘滑道以及其内侧的二号导尘滑道将刮除的毛刺导入到内置框的内部底面，接着启动装置主体下侧的两组抽气泵，分别通过抽气管将内置框内部的毛刺抽入到装置主体的内部底面，并导入到两组排气管中，而后在边缘环柱的配合下将毛刺抽入到支撑台的倾斜面上进行积累，能够避免刮除的毛刺残留在抽水泵壳体上而影响后续的去除过程，具有很好的除尘防护功能，提高了抽水泵壳体的质量。

3、通过一号内螺纹环板与外螺纹的螺纹连接使得空心顶盘卡固安装在装置主体的上侧，此时外螺纹环板与装置主体内侧壁螺纹连接，且密封环板位于侧壁槽的内部，接着通过二号内螺纹环板和外螺纹的螺纹连接配合连接环和连接槽使得连接壳卡固连接在装置主体的下侧，此时一号内螺纹环板与二号内螺纹环板分别与一号磁铁环和二号磁铁环紧密吸合，并且侧壁槽、空心顶盘与连接壳的内部均设置为真空状态，能够避免毛刺去除以及排尘的过程中装置发出较大的噪音而对工作人员造成影响，具有很好的隔音效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中装置主体的内部连接结构示意图。

图3为本发明中转动磨柱的连接结构示意图。

图4为本发明中内置框的连接结构示意图。

图5为本发明中打磨板的分布结构示意图。

图6为本发明中支撑台的连接结构示意图。

图7为本发明中装置主体的外部结构示意图。

图8为本发明中空心顶盘的连接结构示意图。

图9为本发明的正视示意图。

图中：1、装置主体；2、一号电机；3、一号转轴；4、主动齿轮；5、承载竖杆；6、承载盘；7、转动套管；8、从动齿轮；9、内置框；10、二号电机；11、二号转轴；12、衔接卡杆；13、转动磨柱；14、衔接卡槽；15、一号导尘滑道；16、二号导尘滑道；17、环形槽；18、旋转环；19、固定套管；20、活动杆；21、打磨板；22、压缩弹簧；23、抽气管；24、抽气泵；25、排气管；26、支撑盘；27、支撑台；28、边缘环柱；29、连接壳；30、螺纹杆；31、螺纹槽；32、侧壁槽；33、外螺纹；34、空心顶盘；35、一号内螺纹环板；36、外螺纹环板；37、密封环板；38、一号磁铁环；39、二号内螺纹环板；40、连接环；41、二号磁铁环；42、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-9，本发明提供一种技术方案：用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有打磨机构，装置主体1的下侧设置有排尘机构，装置主体1的外侧设置有密封机构；

本实施例参照图2-5所示，打磨机构包括内置框9，装置主体1的内部底面中间位置固定安装有承载竖杆5，承载竖杆5的上端固定连接有承载盘6，装置主体1的内部底面靠近边缘位置固定安装有一号电机2，一号电机2的输出端安装有一号转轴3，一号转轴3的外侧面靠近顶端固定套设有主动齿轮4，承载竖杆5的外侧面套设有转动套管7，转动套管7的外侧面靠近顶端固定套接有从动齿轮8，装置主体1的上侧设置有二号电机10，二号电机10的输出端安装有二号转轴11，二号转轴11的外侧面固定连接有四组衔接卡杆12，二号转轴11的外侧套接有转动磨柱13，转动磨柱13的内侧面开设有四组衔接卡槽14，装置主体1的内侧面靠近中间位置开设有环形槽17，装置主体1的内侧面靠近中间位置嵌设有旋转环18，旋转环18的内侧面固定连接有四组固定套管19，内置框9的内部设置有四组打磨板21，四组打磨板21的外侧面靠近中间位置固定连接有活动杆20，四组活动杆20远离打磨板21的一端固定连接有压缩弹簧22，内置框9位于装置主体1的内部，主动齿轮4通过一号转轴3活动安装在装置主体1的内部，从动齿轮8通过转动套管7配合承载竖杆5活动安装在内置框9的下侧，主动齿轮4与从动齿轮8相互啮合安装，且主动齿轮4和从动齿轮8的齿数相同，从动齿轮8与内置框9下表面固定连接，承载盘6位于内置框9的内部，四组衔接卡杆12分别位于四组衔接卡槽14的内部，转动磨柱13通过四组衔接卡槽14配合四组衔接卡杆12卡固连接在二号转轴11的外侧，旋转环18位于环形槽17的内部，四组固定套管19与四组活动杆20均关于二号转轴11对称设置，四组压缩弹簧22分别位于四组固定套管19的内部，四组活动杆20分别通过压缩弹簧22活动安装在四组固定套管19的内部，四组打磨板21的截面形状均设计为弧形；

具体的，在使用时，通过启动装置主体1内部的一号电机2，带动一号转轴3和主动齿轮4旋转，从而在承载竖杆5以及转动套管7的配合下带动从动齿轮8旋转，进而在旋转环18和环形槽17的配合下带动内置框9和四组打磨板21一同旋转，而四组打磨板21分别通过活动杆20配合压缩弹簧22和固定套管19与抽水泵壳体外侧相接触，以对抽水泵壳体的外侧毛刺进行去除，接着启动空心底盘上表面的二号电机10，带动二号转轴11旋转，从而在四组衔接卡杆12和四组衔接卡槽14的配合下带动转动磨柱13进行旋转，以对抽水泵壳体的内侧毛刺进行去除，能够快捷的去除抽水泵壳体内外两侧的毛刺，具有很好的毛刺去除功能，提高了壳体毛刺去除的效率。

实施例2：

本实施例参照图6所示，本发明提供一种技术方案：用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，还包括排尘机构，排尘机构包括两组抽气泵24，两组抽气泵24的进气口均固定连接有抽气管23，两组抽气泵24的出气口均固定连接有排气管25，装置主体1的下方设置有支撑盘26，支撑盘26的下表面固定连接有支撑台27，支撑台27的外侧固定连接有边缘环柱28，装置主体1的下表面设置有连接壳29，连接壳29的下表面中间位置固定连接有螺纹杆30，支撑盘26的上表面中间位置开设有螺纹槽31，转动磨柱13的外侧面开设有四组一号导尘滑道15，四组一号导尘滑道15的两内侧壁均开设有二号导尘滑道16，两组抽气泵24均位于装置主体1的下方，且两组抽气泵24关于螺纹杆30对称设置，两组抽气管23的形状均呈L型设置，两组抽气管23分别穿过连接壳29与装置主体1下表面活动卡接，螺纹杆30与螺纹槽31螺纹连接，支撑盘26通过螺纹杆30配合螺纹槽31与连接壳29卡固连接，边缘环柱28位于装置主体1的外侧，四组一号导尘滑道15关于二号转轴11对称设置；

具体的，在实施例1的基础上，通过四组一号导尘滑道15以及其内侧的二号导尘滑道16将刮除的毛刺导入到内置框9的内部底面，接着启动装置主体1下侧的两组抽气泵24，分别通过抽气管23将内置框9内部的毛刺抽入到装置主体1的内部底面，并导入到两组排气管25中，而后在边缘环柱28的配合下将毛刺抽入到支撑台27的倾斜面上进行积累，能够避免刮除的毛刺残留在抽水泵壳体上而影响后续的去除过程，具有很好的除尘防护功能，提高了抽水泵壳体的质量。

实施例3：

本实施例参照图1、2、7、8、9所示，本发明提供一种技术方案：用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，还包括密封机构，密封机构包括空心顶盘34，空心顶盘34的上表面中间位置贯穿开设有通孔42，装置主体1的侧壁上表面开设有侧壁槽32，装置主体1的外侧面靠近两侧均设置有外螺纹33，空心顶盘34的外侧面且位于边缘位置固定连接有一号内螺纹环板35，空心顶盘34的下表面靠近内侧位置固定连接有外螺纹环板36，空心顶盘34的下表面且位于一号内螺纹环板35和外螺纹环板36之间固定连接有密封环板37，装置主体1的外侧面靠近中间位置分别固定连接有一号磁铁环38和二号磁铁环41，装置主体1的外侧面靠近底部设置有二号内螺纹环板39，连接壳29的外侧面固定套接有连接环40，空心顶盘34与二号电机10固定连接，且二号转轴11穿过通孔42与空心顶盘34活动连接，侧壁槽32、空心顶盘34与连接壳29的内部均设置为真空状态，密封环板37位于侧壁槽32的内部，一号内螺纹环板35与二号内螺纹环板39的厚度大小相同，一号内螺纹环板35与二号内螺纹环板39分别通过外螺纹33与装置主体1的外侧面靠近两侧螺纹连接，外螺纹环板36与装置主体1的内侧面螺纹连接，一号内螺纹环板35与二号内螺纹环板39均由铁质材料制成，且一号内螺纹环板35与二号内螺纹环板39分别与一号磁铁环38和二号磁铁环41紧密吸合，二号内螺纹环板39的内侧面靠近底部开设有连接槽，且连接环40位于连接槽的内部，二号内螺纹环板39通过连接环40配合连接槽与连接壳29活动连接；

具体的，在使用时，先通过一号内螺纹环板35与外螺纹33的螺纹连接使得空心顶盘34卡固安装在装置主体1的上侧，此时外螺纹环板36与装置主体1内侧壁螺纹连接，且密封环板37位于侧壁槽32的内部，接着通过二号内螺纹环板39和外螺纹33的螺纹连接配合连接环40和连接槽使得连接壳29卡固连接在装置主体1的下侧，此时一号内螺纹环板35与二号内螺纹环板39分别与一号磁铁环38和二号磁铁环41紧密吸合，并且侧壁槽32、空心顶盘34与连接壳29的内部均设置为真空状态，能够避免毛刺去除以及排尘的过程中装置发出较大的噪音而对工作人员造成影响，具有很好的隔音效果。

本发明的工作原理及使用流程：首先工作人员通过螺纹杆30配合螺纹槽31将支撑盘26安装在装置主体1的下侧，对装置主体1进行稳定支撑，然后将抽水泵壳体放置在承载盘6的上侧，再通过一号内螺纹环板35与外螺纹33的螺纹连接使得空心顶盘34卡固安装在装置主体1的上侧，此时外螺纹环板36与装置主体1内侧壁螺纹连接，且密封环板37位于侧壁槽32的内部，接着通过二号内螺纹环板39和外螺纹33的螺纹连接配合连接环40和连接槽使得连接壳29卡固连接在装置主体1的下侧，此时一号内螺纹环板35与二号内螺纹环板39分别与一号磁铁环38和二号磁铁环41紧密吸合，并且侧壁槽32、空心顶盘34与连接壳29的内部均设置为真空状态，能够避免毛刺去除以及排尘的过程中装置发出较大的噪音而对工作人员造成影响，具有很好的隔音效果，其次启动装置主体1内部的一号电机2，带动一号转轴3和主动齿轮4旋转，从而在承载竖杆5以及转动套管7的配合下带动从动齿轮8旋转，进而在旋转环18和环形槽17的配合下带动内置框9和四组打磨板21一同旋转，而四组打磨板21分别通过活动杆20配合压缩弹簧22和固定套管19与抽水泵壳体外侧相接触，以对抽水泵壳体的外侧毛刺进行去除，接着启动空心底盘上表面的二号电机10，带动二号转轴11旋转，从而在四组衔接卡杆12和四组衔接卡槽14的配合下带动转动磨柱13进行旋转，以对抽水泵壳体的内侧毛刺进行去除，能够快捷的去除抽水泵壳体内外两侧的毛刺，具有很好的毛刺去除功能，提高了壳体毛刺去除的效率，最后通过四组一号导尘滑道15以及其内侧的二号导尘滑道16将刮除的毛刺导入到内置框9的内部底面，接着启动装置主体1下侧的两组抽气泵24，分别通过抽气管23将内置框9内部的毛刺抽入到装置主体1的内部底面，并导入到两组排气管25中，而后在边缘环柱28的配合下将毛刺抽入到支撑台27的倾斜面上进行积累，能够避免刮除的毛刺残留在抽水泵壳体上而影响后续的去除过程，具有很好的除尘防护功能，提高了抽水泵壳体的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有打磨机构，所述装置主体(1)的下侧设置有排尘机构，所述装置主体(1)的外侧设置有密封机构；

所述打磨机构包括内置框(9)，所述装置主体(1)的内部底面中间位置固定安装有承载竖杆(5)，所述承载竖杆(5)的上端固定连接有承载盘(6)，所述装置主体(1)的内部底面靠近边缘位置固定安装有一号电机(2)，所述一号电机(2)的输出端安装有一号转轴(3)，所述一号转轴(3)的外侧面靠近顶端固定套设有主动齿轮(4)，所述承载竖杆(5)的外侧面套设有转动套管(7)，所述转动套管(7)的外侧面靠近顶端固定套接有从动齿轮(8)，所述装置主体(1)的上侧设置有二号电机(10)，所述二号电机(10)的输出端安装有二号转轴(11)，所述二号转轴(11)的外侧面固定连接有四组衔接卡杆(12)，所述二号转轴(11)的外侧套接有转动磨柱(13)，所述转动磨柱(13)的内侧面开设有四组衔接卡槽(14)，所述装置主体(1)的内侧面靠近中间位置开设有环形槽(17)，所述装置主体(1)的内侧面靠近中间位置嵌设有旋转环(18)，所述旋转环(18)的内侧面固定连接有四组固定套管(19)，所述内置框(9)的内部设置有四组打磨板(21)，四组所述打磨板(21)的外侧面靠近中间位置固定连接有活动杆(20)，四组所述活动杆(20)远离打磨板(21)的一端固定连接有压缩弹簧(22)，

所述内置框(9)位于装置主体(1)的内部，所述主动齿轮(4)通过一号转轴(3)活动安装在装置主体(1)的内部，所述从动齿轮(8)通过转动套管(7)配合承载竖杆(5)活动安装在内置框(9)的下侧，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(8)相互啮合安装，且主动齿轮(4)和从动齿轮(8)的齿数相同，所述从动齿轮(8)与内置框(9)下表面固定连接，所述承载盘(6)位于内置框(9)的内部，

四组所述衔接卡杆(12)分别位于四组衔接卡槽(14)的内部，所述转动磨柱(13)通过四组衔接卡槽(14)配合四组衔接卡杆(12)卡固连接在二号转轴(11)的外侧，所述旋转环(18)位于环形槽(17)的内部，四组所述固定套管(19)与四组活动杆(20)均关于二号转轴(11)对称设置，四组所述压缩弹簧(22)分别位于四组固定套管(19)的内部，四组所述活动杆(20)分别通过压缩弹簧(22)活动安装在四组固定套管(19)的内部，四组所述打磨板(21)的截面形状均设计为弧形。

2.根据权利要求1所述的用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，其特征在于：所述排尘机构包括两组抽气泵(24)，两组所述抽气泵(24)的进气口均固定连接有抽气管(23)，两组所述抽气泵(24)的出气口均固定连接有排气管(25)，所述装置主体(1)的下方设置有支撑盘(26)，所述支撑盘(26)的下表面固定连接有支撑台(27)，所述支撑台(27)的外侧固定连接有边缘环柱(28)，所述装置主体(1)的下表面设置有连接壳(29)，所述连接壳(29)的下表面中间位置固定连接有螺纹杆(30)，所述支撑盘(26)的上表面中间位置开设有螺纹槽(31)，转动磨柱(13)的外侧面开设有四组一号导尘滑道(15)，四组所述一号导尘滑道(15)的两内侧壁均开设有二号导尘滑道(16)。

3.根据权利要求2所述的用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，其特征在于：两组所述抽气泵(24)均位于装置主体(1)的下方，且两组抽气泵(24)关于螺纹杆(30)对称设置，两组所述抽气管(23)的形状均呈L型设置，两组所述抽气管(23)分别穿过连接壳(29)与装置主体(1)下表面活动卡接，所述螺纹杆(30)与螺纹槽(31)螺纹连接，所述支撑盘(26)通过螺纹杆(30)配合螺纹槽(31)与连接壳(29)卡固连接，所述边缘环柱(28)位于装置主体(1)的外侧，四组所述一号导尘滑道(15)关于二号转轴(11)对称设置。

4.根据权利要求1所述的用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，其特征在于：所述密封机构包括空心顶盘(34)，所述空心顶盘(34)的上表面中间位置贯穿开设有通孔(42)，所述装置主体(1)的侧壁上表面开设有侧壁槽(32)，所述装置主体(1)的外侧面靠近两侧均设置有外螺纹(33)，所述空心顶盘(34)的外侧面且位于边缘位置固定连接有一号内螺纹环板(35)，所述空心顶盘(34)的下表面靠近内侧位置固定连接有外螺纹环板(36)，所述空心顶盘(34)的下表面且位于一号内螺纹环板(35)和外螺纹环板(36)之间固定连接有密封环板(37)，所述装置主体(1)的外侧面靠近中间位置分别固定连接有一号磁铁环(38)和二号磁铁环(41)，所述装置主体(1)的外侧面靠近底部设置有二号内螺纹环板(39)，连接壳(29)的外侧面固定套接有连接环(40)。

5.根据权利要求4所述的用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，其特征在于：所述空心顶盘(34)与二号电机(10)固定连接，且二号转轴(11)穿过通孔(42)与空心顶盘(34)活动连接，所述侧壁槽(32)、空心顶盘(34)与连接壳(29)的内部均设置为真空状态，所述密封环板(37)位于侧壁槽(32)的内部，所述一号内螺纹环板(35)与二号内螺纹环板(39)的厚度大小相同。

6.根据权利要求5所述的用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，其特征在于：所述一号内螺纹环板(35)与二号内螺纹环板(39)分别通过外螺纹(33)与装置主体(1)的外侧面靠近两侧螺纹连接，所述外螺纹环板(36)与装置主体(1)的内侧面螺纹连接，所述一号内螺纹环板(35)与二号内螺纹环板(39)均由铁质材料制成，且一号内螺纹环板(35)与二号内螺纹环板(39)分别与一号磁铁环(38)和二号磁铁环(41)紧密吸合，所述二号内螺纹环板(39)的内侧面靠近底部开设有连接槽，且连接环(40)位于连接槽的内部，所述二号内螺纹环板(39)通过连接环(40)配合连接槽与连接壳(29)活动连接。

Images