CN218746594U - 一种轴承滚子弧形面的磨削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承滚子弧形面的磨削机构，属于轴承加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设置有驱动组件、定位组件和积尘组件。该轴承滚子弧形面的磨削机构，通过设置磨削架、吸尘管、扇叶、积尘壳、导管和连接管，控制电机工作，滚子磨削时产生的粉尘掉落到清理刷的上方，因清理刷与滚子接触，清理刷可将滚子磨削时产生的粉尘刷掉，同时滚子磨削时产生的粉尘和清理刷清理出的粉尘在转动扇叶的吸取下通过两个吸尘管、两个导管、连接管和伸缩管运动到积尘壳内，滚子在磨削完成后不需要在使用工具对其表面的粉尘单独进行清理，操作简单，提高了滚子的生产效率，且滚子磨削时产生的粉尘不易对周围的环境造成污染。

Description

一种轴承滚子弧形面的磨削机构

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种轴承滚子弧形面的磨削机构。

背景技术

轴承滚子属于轴承的一部分，轴承滚子加工过程中需要使用磨削机构对其弧形面进行加工，但是现有的滚珠在进行磨削时，滚子磨削过程中产生大量的粉尘，该粉尘可能会对周围的环境造成污染，且部分粉尘附着在滚子的表面，当滚子磨削完成后，使用者需要工具单独对滚子进行清理，操作较为繁琐，降低了滚子的生产效率，因此需要一种轴承滚子弧形面的磨削机构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承滚子弧形面的磨削机构，解决了现有的滚珠在进行磨削时，滚子磨削过程中产生大量的粉尘，该粉尘可能会对周围的环境造成污染，且部分粉尘附着在滚子的表面，当滚子磨削完成后，使用者需要工具单独对滚子进行清理，操作较为繁琐，降低了滚子的生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子弧形面的磨削机构，包括底板，所述底板的上表面设置有驱动组件、定位组件和积尘组件，所述驱动组件和定位组件设置有滚子，所述驱动组件通过传动组件设置有吸尘组件，所述吸尘组件的背面通过积尘组件和导气组件设置有磨削组件。

所述磨削组件内设置有清理组件，所述磨削组件和清理组件均设置在滚子的侧面，所述清理组件的侧面设置有两个导向杆，两个导向杆设置在磨削组件内，所述磨削组件的上表面设置有调节组件，所述调节组件设置在驱动组件和定位组件之间。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括第一竖板，所述第一竖板设置在底板的上表面，所述第一竖板内卡接有第一定位杆，所述第一定位杆的正面设置有电机，所述电机的正面设置有连接杆，所述连接杆的背面与第一竖板的正面连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动组件包括第一带轮，所述电机的输出轴设置在第一带轮内，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，所述第二带轮设置在吸尘组件的正面。

作为本实用新型的进一步方案：所述吸尘组件包括转动杆，所述转动杆设置在第一竖板内，所述转动杆和第二带轮相靠近的一面连接，所述转动杆的背面卡接有扇叶，所述扇叶设置在固定壳内，所述固定壳和第一竖板相靠近的一面连接，所述固定壳设置在积尘组件的正面。

作为本实用新型的进一步方案：所述积尘组件包括积尘壳，所述积尘壳远离滚子的一面开设有出气孔，所述积尘壳的正面与固定壳的背面连接，所述积尘壳的侧面通过销轴设置有门板，所述积尘壳位于门板的前方设置有滤网，所述积尘壳设置在导气组件的正面。

作为本实用新型的进一步方案：所述导气组件包括伸缩管，所述伸缩管后方的一端固定连接有连接管，所述连接管的背面固定连接有两个导管，两个导管后方的一端均固定连接有吸尘管，两个吸尘管均设置在磨削组件内，两个吸尘管分别设置在清理组件的上方和下方，所述出气孔通过固定壳与积尘壳相连通，所述积尘壳通过伸缩管、连接管与两个导管相连通，两个导管均与吸尘管相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述磨削组件包括磨削架，所述磨削架与滚子搭接，所述清理组件设置在磨削架内，所述磨削架的下表面与活动块的上表面连接，所述磨削架设置在调节组件的侧面，所述活动块设置在底板的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述调节组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的两端分别与磨削架和螺纹块相靠近的一面固定连接，所述螺纹块内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置在第一竖板和定位组件之间。

作为本实用新型的进一步方案：所述清理组件包括丝杆螺母，所述丝杆螺母卡接在磨削架的侧面，所述丝杆螺母内螺纹连接有丝杆，所述丝杆靠近滚子的一端卡接在轴承内，所述轴承和清理刷相靠近的一面连接，所述清理刷和滚子相靠近的一面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位组件包括第二竖板，所述第二竖板与底板的上表面连接，所述第二竖板的正面通过第二电动推杆和伸缩杆与活动板的背面连接，所述活动板搭接在底板的上表面，所述活动板的正面设置有第二定位杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该轴承滚子弧形面的磨削机构，通过设置磨削架、吸尘管、电机、皮带、转动杆、扇叶、固定壳、积尘壳、伸缩管、导管和连接管，当滚子固定在第一定位杆和第二定位杆之间且磨削架与滚子接触时，控制电机工作，电机带动第一定位杆和第一带轮顺时针转动，与滚子接触的磨削架对滚子进行磨削操作，滚子磨削时产生的粉尘掉落到清理刷的上方，因清理刷与滚子接触，清理刷可将滚子磨削时产生的粉尘刷掉，同时滚子磨削时产生的粉尘和清理刷清理出的粉尘在转动扇叶的吸取下通过两个吸尘管、两个导管、连接管和伸缩管运动到积尘壳内，滚子在磨削完成后不需要在使用工具对其表面的粉尘单独进行清理，操作简单，提高了滚子的生产效率，且滚子磨削时产生的粉尘不易对周围的环境造成污染。

2、该轴承滚子弧形面的磨削机构，通过设置丝杆、丝杆螺母、轴承和清理刷，转动丝杆，转动的丝杆和丝杆螺母相互配合通过轴承带动清理刷运动，清理刷与第一定位杆和第二定位杆的轴线之间的距离可调，当需要对不同尺寸的滚子进行磨削时，该清理组件中的清理刷可始终与滚子接触进而对滚子磨削时产生的粉尘进行清理，使得该磨削机构具有较高的适用性。

3、该轴承滚子弧形面的磨削机构，通过设置伸缩管、积尘壳和连接管，当运动的磨削架通过吸尘管带动导管运动时，因导管和积尘壳之间通过伸缩管连接，伸缩管伸长，使得运动的导管可通过伸缩的伸缩管与积尘壳连接在一起。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型底板侧视立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型吸尘组件侧视立体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型清理组件立体的结构示意图；

图中：1底板、2驱动组件、21第一竖板、22连接杆、23电机、24第一定位杆、3传动组件、31第一带轮、32皮带、33第二带轮、4吸尘组件、41转动杆、42扇叶、43固定壳、44出气孔、5积尘组件、51积尘壳、52门板、6导气组件、61伸缩管、62连接管、63导管、64吸尘管、7磨削组件、71磨削架、72活动块、8调节组件、81第一电动推杆、82螺纹块、83螺纹杆、9清理组件、91丝杆螺母、92丝杆、93轴承、94清理刷、10滚子、11定位组件、111第二竖板、112第二电动推杆、113活动板、114第二定位杆、115伸缩杆、12导向杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚子弧形面的磨削机构，包括底板1，底板1的上表面设置有驱动组件2、定位组件11和积尘组件5，驱动组件2和定位组件11设置有滚子10，驱动组件2通过传动组件3设置有吸尘组件4，吸尘组件4的背面通过积尘组件5和导气组件6设置有磨削组件7。

磨削组件7内设置有清理组件9，磨削组件7和清理组件9均设置在滚子10的侧面，清理组件9的侧面设置有两个导向杆12，两个导向杆12设置在磨削组件7内，通过设置导向杆12，因导向杆12滑动连接在磨削架71内，且导向杆12与清理刷94连接，导向杆12可对清理刷94进行限位，使得清理刷94在运动时不会发生晃动，清理刷94可在运动轴承93的作用下沿着丝杆92的轴向方向平稳的进行运动，磨削组件7的上表面设置有调节组件8，调节组件8设置在驱动组件2和定位组件11之间。

具体的，如图2和图4所示，驱动组件2包括第一竖板21，第一竖板21设置在底板1的上表面，第一竖板21内卡接有第一定位杆24，第一定位杆24的正面设置有电机23，通过设置电机23，因电机23与第一定位杆24和第一带轮31连接，控制电机23工作，工作的电机23可带动第一带轮31和第一定位杆24同步转动，电机23的正面设置有连接杆22，通过设置第一定位杆24和第二定位杆114，当第一定位杆24和第二定位杆114相互靠近进而与滚子10接触时，第一定位杆24和第二定位杆114相互配合可对滚子10进行固定，连接杆22的背面与第一竖板21的正面连接，传动组件3包括第一带轮31，电机23的输出轴设置在第一带轮31内，第一带轮31通过皮带32与第二带轮33传动连接，通过设置皮带32，因第一带轮31通过皮带32与第二带轮33传动连接，转动的第一带轮31可通过皮带32带动第二带轮33转动，第二带轮33设置在吸尘组件4的正面，吸尘组件4包括转动杆41，转动杆41设置在第一竖板21内，转动杆41和第二带轮33相靠近的一面连接，转动杆41的背面卡接有扇叶42，通过设置扇叶42，转动的扇叶42可通过积尘组件5和导气组件6对滚子10磨削时产生的粉尘进行吸取，扇叶42设置在固定壳43内，固定壳43和第一竖板21相靠近的一面连接，固定壳43设置在积尘组件5的正面，积尘组件5包括积尘壳51，积尘壳51远离滚子10的一面开设有出气孔44，积尘壳51位于门板52的前方设置有滤网，通过设置积尘壳51，因积尘壳51内卡接有滤网，滤网可对通过积尘壳51内空气中的粉尘进行过滤，粉尘收集在滤网的后方，积尘壳51的正面与固定壳43的背面连接，积尘壳51的侧面通过销轴设置有门板52，积尘壳51设置在导气组件6的正面，导气组件6包括伸缩管61，伸缩管61后方的一端固定连接有连接管62，连接管62的背面固定连接有两个导管63，两个导管63后方的一端均固定连接有吸尘管64，两个吸尘管64均设置在磨削组件7内，两个吸尘管64分别设置在清理组件9的上方和下方，出气孔44通过固定壳43与积尘壳51相连通，积尘壳51通过伸缩管61、连接管62与两个导管63相连通，两个导管63均与吸尘管64相连通，磨削组件7包括磨削架71，磨削架71与滚子10搭接，清理组件9设置在磨削架71内，磨削架71的下表面与活动块72的上表面连接，磨削架71设置在调节组件8的侧面，活动块72设置在底板1的上表面，通过设置活动块72，因活动块72与底板1搭接，且活动块72与磨削架71连接在一起，磨削架71和活动块72相互配合可对螺纹块82进行限位，使得螺纹块82不会在转动螺纹杆83的作用下发生转动，调节组件8包括第一电动推杆81，第一电动推杆81的两端分别与磨削架71和螺纹块82相靠近的一面固定连接，螺纹块82内螺纹连接有螺纹杆83，通过设置螺纹杆83和螺纹杆83，当螺纹杆83转动时，转动的螺纹杆83和螺纹块82相互配合可带动磨削架71沿着螺纹杆83的轴向方向平稳的进行运动，螺纹杆83设置在第一竖板21和定位组件11之间，清理组件9包括丝杆螺母91，丝杆螺母91卡接在磨削架71的侧面，丝杆螺母91内螺纹连接有丝杆92，通过设置丝杆92和丝杆螺母91，当使用者转动丝杆92时，转动的丝杆92和丝杆螺母91相互配合可带动轴承93沿着丝杆螺母91的轴向方向运动，丝杆92靠近滚子10的一端卡接在轴承93内，轴承93和清理刷94相靠近的一面连接，清理刷94和滚子10相靠近的一面搭接，定位组件11包括第二竖板111，第二竖板111与底板1的上表面连接，第二竖板111的正面通过第二电动推杆112和伸缩杆115与活动板113的背面连接，活动板113搭接在底板1的上表面，活动板113的正面设置有第二定位杆114，通过设置伸缩杆115，因伸缩杆115与第二竖板111和活动板113连接，当活动板113运动时，伸缩杆115可对活动板113进行限位，活动板113在运动时不会发生晃动，活动板113可带动第二定位杆114沿着伸缩杆115的轴向方向平稳的进行运动。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对滚子10的弧面进行磨削时，移动滚子10，当滚子10移动到第一定位杆24和第二定位杆114之间时，控制第二电动推杆112伸长，伸缩的第二电动推杆112带动活动板113向前运动，向前运动的活动板113带动第二定位杆114向前运动进而将滚子10固定在第一定位杆24和第二定位杆114之间，控制第一电动推杆81伸长，伸长的第一电动推杆81带动磨削架71运动，运动的磨削架71通过吸尘管64、导管63和连接管62到达伸缩管61伸缩，当运动的磨削架71与滚子10接触时，控制第一电动推杆81停止伸长，控制电机23工作，电机23带动第一定位杆24和第一带轮31顺时针转动，转动的第一定位杆24带动滚子10转动，与滚子10接触的磨削架71对滚子10进行磨削操作，因清理刷94与滚子10接触，清理刷94可将滚子10磨削时产生的粉尘刷掉；

S2、其次，转动的第一带轮31通过皮带32带动第二带轮33转动，转动的第二带轮33带动转动杆41转动，转动杆41带动扇叶42转动，转动的扇叶42可通过伸缩管61、连接管62、两个导管63和连接连接管62对磨削架71磨削和清理刷94清理出的粉尘进行吸取，粉尘通过两个吸尘管64、两个导管63、连接管62和伸缩管61运动到积尘壳51内，该磨削机构在对滚子10的弧面磨削过程中还可对滚子10表面磨削过程中产生的粉尘进行清理收集，同时控制螺纹杆83转动，转动的螺纹杆83可通过螺纹块82带动磨削架71沿着滚子10的轴向方向进行磨削；

S3、最后，当需要对积尘壳51内收集的粉尘进行清理时，使用者拉动门板52，门板52绕着合页转动，积尘壳51打开，使用者可使用工具将积尘壳51内的粉尘清理出，当滚子10磨削完成后，使用者握住滚子10，控制第二电动推杆112收缩，收缩的第二电动推杆112带动活动板113向后运动，向后运动的活动板113带动伸缩杆115收缩，同时向后运动的活动板113带动第二定位杆114向后运动进而与滚子10脱离，然后使用者将滚子10移走。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种轴承滚子弧形面的磨削机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有驱动组件(2)、定位组件(11)和积尘组件(5)，所述驱动组件(2)和定位组件(11)设置有滚子(10)，所述驱动组件(2)通过传动组件(3)设置有吸尘组件(4)，所述吸尘组件(4)的背面通过积尘组件(5)和导气组件(6)设置有磨削组件(7)；

所述磨削组件(7)内设置有清理组件(9)，所述磨削组件(7)和清理组件(9)均设置在滚子(10)的侧面，所述清理组件(9)的侧面设置有两个导向杆(12)，两个导向杆(12)设置在磨削组件(7)内，所述磨削组件(7)的上表面设置有调节组件(8)，所述调节组件(8)设置在驱动组件(2)和定位组件(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，其特征在于：所述驱动组件(2)包括第一竖板(21)，所述第一竖板(21)设置在底板(1)的上表面，所述第一竖板(21)内卡接有第一定位杆(24)，所述第一定位杆(24)的正面设置有电机(23)，所述电机(23)的正面设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)的背面与第一竖板(21)的正面连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，其特征在于：所述传动组件(3)包括第一带轮(31)，所述电机(23)的输出轴设置在第一带轮(31)内，所述第一带轮(31)通过皮带(32)与第二带轮(33)传动连接，所述第二带轮(33)设置在吸尘组件(4)的正面。

4.根据权利要求3所述的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，其特征在于：所述吸尘组件(4)包括转动杆(41)，所述转动杆(41)设置在第一竖板(21)内，所述转动杆(41)和第二带轮(33)相靠近的一面连接，所述转动杆(41)的背面卡接有扇叶(42)，所述扇叶(42)设置在固定壳(43)内，所述固定壳(43)和第一竖板(21)相靠近的一面连接，所述固定壳(43)设置在积尘组件(5)的正面。

5.根据权利要求4所述的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，其特征在于：所述积尘组件(5)包括积尘壳(51)，所述积尘壳(51)远离滚子(10)的一面开设有出气孔(44)，所述积尘壳(51)的正面与固定壳(43)的背面连接，所述积尘壳(51)的侧面通过销轴设置有门板(52)，所述积尘壳(51)位于门板(52)的前方设置有滤网，所述积尘壳(51)设置在导气组件(6)的正面。

6.根据权利要求5所述的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，其特征在于：所述导气组件(6)包括伸缩管(61)，所述伸缩管(61)后方的一端固定连接有连接管(62)，所述连接管(62)的背面固定连接有两个导管(63)，两个导管(63)后方的一端均固定连接有吸尘管(64)，两个吸尘管(64)均设置在磨削组件(7)内，两个吸尘管(64)分别设置在清理组件(9)的上方和下方，所述出气孔(44)通过固定壳(43)与积尘壳(51)相连通，所述积尘壳(51)通过伸缩管(61)、连接管(62)与两个导管(63)相连通，两个导管(63)均与吸尘管(64)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，其特征在于：所述磨削组件(7)包括磨削架(71)，所述磨削架(71)与滚子(10)搭接，所述清理组件(9)设置在磨削架(71)内，所述磨削架(71)的下表面与活动块(72)的上表面连接，所述磨削架(71)设置在调节组件(8)的侧面，所述活动块(72)设置在底板(1)的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，其特征在于：所述调节组件(8)包括第一电动推杆(81)，所述第一电动推杆(81)的两端分别与磨削架(71)和螺纹块(82)相靠近的一面固定连接，所述螺纹块(82)内螺纹连接有螺纹杆(83)，所述螺纹杆(83)设置在第一竖板(21)和定位组件(11)之间。

9.根据权利要求8所述的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，其特征在于：所述清理组件(9)包括丝杆螺母(91)，所述丝杆螺母(91)卡接在磨削架(71)的侧面，所述丝杆螺母(91)内螺纹连接有丝杆(92)，所述丝杆(92)靠近滚子(10)的一端卡接在轴承(93)内，所述轴承(93)和清理刷(94)相靠近的一面连接，所述清理刷(94)和滚子(10)相靠近的一面搭接。

10.根据权利要求9所述的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，其特征在于：所述定位组件(11)包括第二竖板(111)，所述第二竖板(111)与底板(1)的上表面连接，所述第二竖板(111)的正面通过第二电动推杆(112)和伸缩杆(115)与活动板(113)的背面连接，所述活动板(113)搭接在底板(1)的上表面，所述活动板(113)的正面设置有第二定位杆(114)。

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