CN213702799U

CN213702799U - 一种提升pcb沉金厚度均匀性的打磨装置

Info

Publication number: CN213702799U
Application number: CN202022915218.3U
Authority: CN
Inventors: 杨志勇; 郑银非; 孙宏云
Original assignee: Sunking Co ltd
Current assignee: Sunking Co ltd
Priority date: 2020-12-03
Filing date: 2020-12-03
Publication date: 2021-07-16
Anticipated expiration: 2030-12-03

Abstract

本实用新型公开了一种提升PCB沉金厚度均匀性的打磨装置，包括底座，底座的上端设置有挡板，挡板的上端设置有支撑板，支撑板的上端设置有电动气压缸，电动气压缸的一端设置有U形缸门，U形缸门的上端设置有螺栓，螺栓的一端设置有打磨仓，打磨仓的上端设置有固定项圈，固定项圈的上端设置有除尘仓，除尘仓的上端设置有进尘口，进尘口的一端设置有衔接条，衔接条的一端设置有除尘布袋，除尘布袋的下端设置有轴承座，轴承座的下端设置有活动卡槽栓，活动卡槽栓的一端设置有打磨头，打磨头的一端设置有角栓，角栓的一端设置有抽气泵，抽气泵的一端设置有转轴棒；该装置不仅除尘效果好，而且具有良好的稳定性和实用性。

Description

一种提升PCB沉金厚度均匀性的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及PCB打磨技术领域，特别涉及一种提升PCB沉金厚度均匀性的打磨装置。

背景技术

电路板可称为印刷电路板和印刷线路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板的加工需要经过一系列加工工序才能得到成品电路板，电路板上的通孔是在台砖上加工完成，钻孔后由于通孔的边缘带有毛刺，因此，需要使用电路板打磨装置对电路板进行打磨，现有的电路板打磨装置缺少相应的除尘装置，电路板在打磨时产生的灰尘飘散在空气中，会对工人的身体健康产生不利影响，诱发工人呼吸道疾病产生，且现有的电路板打磨装置大多需要工人手持打磨装置对电路板进行打磨，打磨时产生的震动及人工操作的不稳定性容易造成电路板打磨不均匀，严重时会造成电路板损坏，同时，现有的电路板打磨装置的磨头不便于更换，磨头损坏时，需要停工修理，影响电路板的生产进度，现有的电路板打磨装置不能适用于不同厚度的电路板，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种提升PCB沉金厚度均匀性的打磨装置；先将装置接通电源，将底座放置于工作平台上，通过电动气压缸内部的引导活塞在缸内进行直线往复运动，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩提高压力，进而驱动电动气压缸的运转，从而使打磨头紧贴在电路板表面，紧接着启动抽气泵，电动气压缸带动打磨头转动对电路板进行打磨，而且打磨过程中还能通过频率调节器调节频率的大小，然后抽气泵将打磨产生的灰尘抽气泵通过除尘布袋抽入除尘仓内，同时，抽气泵输出端吹出的风通过吸尘口吹至电路板表面，不仅能对打磨位置进行降温，还能将灰尘吹入除尘布袋，最后通过进尘口进入到除尘仓内；该装置不仅除尘效果好，而且具有良好的稳定性和实用性；进而解决了上述背景技术中所提到的一系列问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种提升PCB沉金厚度均匀性的打磨装置，包括底座，所述底座的上端设置有挡板，所述挡板的上端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有电动气压缸，所述电动气压缸的一端设置有U形缸门，所述U形缸门的上端设置有螺栓，所述螺栓的一端设置有打磨仓，所述打磨仓的上端设置有固定项圈，所述固定项圈的上端设置有除尘仓，所述除尘仓的上端设置有进尘口，所述进尘口的一端设置有衔接条，所述衔接条的一端设置有除尘布袋，所述除尘布袋的下端设置有轴承座，所述轴承座的下端设置有活动卡槽栓，所述活动卡槽栓的一端设置有打磨头，所述打磨头的一端设置有角栓，所述角栓的一端设置有抽气泵，所述抽气泵的一端设置有转轴棒，所述转轴棒的下端设置有防滑圈，所述防滑圈的下端设置有支撑架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角栓的一端设置有吸尘口，所述吸尘口的一端设置有吸尘头，所述吸尘头的一端设置有箍圈，所述箍圈的一端设置有底槽口，所述底槽口的一端设置有底撑环，所述底撑环的一端设置有固定螺母，所述固定螺母的一端设置有六角固定栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨头的一端设置有盘口，所述盘口的一端设置有橡胶圈，所述橡胶圈的一端设置有磨盘，所述磨盘的一端设置有频率调节器，所述频率调节器的一端设置有重心座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气泵的下端设置有U形架，所述U形架的上端设置有机壳，所述机壳的上端设置有横板支撑架，所述横板支撑架的上端设置有防尘板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘仓的下端设置有撑座柱，所述撑座柱的上端设置有收纳仓，所述收纳仓的上端设置有分层板，所述分层板的上端设置有储备槽，所述储备槽的上端设置有颈圈，所述颈圈的上端设置有颈圈箍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨仓的下端设置有梯形底座，所述梯形底座的上端设置有泄力板，所述泄力板的一端设置有侧挡板，所述侧挡板的一端设置有撑侧柱，所述撑侧柱的上端设置有压板，所述压板的上端设置有挡风板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动卡槽栓的下端设置有上三角固定座，所述上三角固定座的上端设置有下三角固定座，所述下三角固定座的表面设置有连接孔，所述连接孔的外部设置有箍环套，所述箍环套的上端设置有后挡板，所述后挡板的上端设置有撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座的下端设置有主轴承，所述主轴承的上端设置有缓冲橡胶圈，所述缓冲橡胶圈的上端设置有副轴承，所述副轴承的上端设置有连接板，所述连接板的上端设置有轴承孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将装置接通电源，将底座放置于工作平台上，通过电动气压缸内部的引导活塞在缸内进行直线往复运动，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩提高压力，进而驱动电动气压缸的运转，从而使打磨头紧贴在电路板表面，紧接着启动抽气泵，电动气压缸带动打磨头转动对电路板进行打磨，而且打磨过程中还能通过频率调节器调节频率的大小，然后抽气泵将打磨产生的灰尘抽气泵通过除尘布袋抽入除尘仓内，同时，抽气泵输出端吹出的风通过吸尘口吹至电路板表面，不仅能对打磨位置进行降温，还能将灰尘吹入除尘布袋，最后通过进尘口进入到除尘仓内；该装置不仅除尘效果好，而且具有良好的稳定性和实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型角栓的结构示意图；

图3是本实用新型打磨头的结构示意图；

图4是本实用新型抽气泵的结构示意图；

图5是本实用新型除尘仓的结构示意图；

图6是本实用新型打磨仓的结构示意图；

图7是本实用新型活动卡槽栓的结构示意图；

图8是本实用新型轴承座的结构示意图。

图中：1、底座；2、挡板；3、支撑板；4、电动气压缸；5、U形缸门；6、螺栓；7、打磨仓；8、固定项圈；9、除尘仓；10、进尘口；11、衔接条；12、除尘布袋；13、轴承座；14、活动卡槽栓；15、打磨头；16、角栓；17、抽气泵；18、转轴棒；19、防滑圈；20、支撑架；21、吸尘口；22、吸尘头；23、箍圈；24、底槽口；25、底撑环；26、固定螺母；27、六角固定栓；28、盘口；29、橡胶圈；30、磨盘；31、频率调节器；32、重心座；33、U形架；34、机壳；35、横板支撑架；36、防尘板；37、撑座柱；38、收纳仓；39、分层板；40、储备槽；41、颈圈；42、颈圈箍；43、梯形底座；44、泄力板；45、侧挡板；46、撑侧柱；47、压板；48、挡风板；49、上三角固定座；50、下三角固定座；51、连接孔；52、箍环套；53、后挡板；54、撑板；55、主轴承；56、缓冲橡胶圈；57、副轴承；58、连接板；59、轴承孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-8所示，本实用新型提供一种提升PCB沉金厚度均匀性的打磨装置，包括底座1，底座1的上端设置有挡板2，挡板2的上端设置有支撑板3，支撑板3的上端设置有电动气压缸4，电动气压缸4的一端设置有U形缸门5，U形缸门5的上端设置有螺栓6，螺栓6的一端设置有打磨仓7，打磨仓7的上端设置有固定项圈8，固定项圈8的上端设置有除尘仓9，除尘仓9的上端设置有进尘口10，进尘口10的一端设置有衔接条11，衔接条11的一端设置有除尘布袋12，除尘布袋12的下端设置有轴承座13，轴承座13的下端设置有活动卡槽栓14，活动卡槽栓14的一端设置有打磨头15，打磨头15的一端设置有角栓16，角栓16的一端设置有抽气泵17，抽气泵17的一端设置有转轴棒18，转轴棒18的下端设置有防滑圈19，防滑圈19的下端设置有支撑架20；该电动气压缸精度高、环保、体积小，而且还能精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制，具有代表性的生产公司为匡信企业昆山有限公司，代表性产品型号为CPT—5T标准型气压缸；该打磨电机在整个作业范围内均可实现强大磨削性能，具有代表性的生产公司为济南欧荣机电设备有限公司，代表性产品型号为意大利ORE7180 7.5KW精密高速打磨电机。

角栓16的一端设置有吸尘口21，吸尘口21的一端设置有吸尘头22，吸尘头22的一端设置有箍圈23，箍圈23的一端设置有底槽口24，底槽口24的一端设置有底撑环25，底撑环25的一端设置有固定螺母26，固定螺母26的一端设置有六角固定栓27；该角栓采用铁制作而成，具有高强度的坚硬性。

打磨头15的一端设置有盘口28，盘口28的一端设置有橡胶圈29，橡胶圈29的一端设置有磨盘30，磨盘30的一端设置有频率调节器31，频率调节器31的一端设置有重心座32；该打磨头采用合成材料制作而成，具有高强度的耐磨性。

抽气泵17的下端设置有U形架33，U形架33的上端设置有机壳34，机壳34的上端设置有横板支撑架35，横板支撑架35的上端设置有防尘板36；该打磨电机在整个作业范围内均可实现强大磨削性能。

除尘仓9的下端设置有撑座柱37，撑座柱37的上端设置有收纳仓38，收纳仓38的上端设置有分层板39，分层板39的上端设置有储备槽40，储备槽40的上端设置有颈圈41，颈圈41的上端设置有颈圈箍42；该除尘仓采用不锈钢制作而成，具有良好的廉价性和实用性。

打磨仓7的下端设置有梯形底座43，梯形底座43的上端设置有泄力板44，泄力板44的一端设置有侧挡板45，侧挡板45的一端设置有撑侧柱46，撑侧柱46的上端设置有压板47，压板47的上端设置有挡风板48；该打磨仓采用铅制作而成，具有良好的牢固性。

活动卡槽栓14的下端设置有上三角固定座49，上三角固定座49的上端设置有下三角固定座50，下三角固定座50的表面设置有连接孔51，连接孔51的外部设置有箍环套52，箍环套52的上端设置有后挡板53，后挡板53的上端设置有撑板54；该活动卡槽栓采用铁制作而成，具有良好的耐磨性。

轴承座13的下端设置有主轴承55，主轴承55的上端设置有缓冲橡胶圈56，缓冲橡胶圈56的上端设置有副轴承57，副轴承57的上端设置有连接板58，连接板58的上端设置有轴承孔59；该轴承座采用合金制作而成，具有良好的可塑性。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，将底座1放置于工作平台上，通过电动气压缸4内部的引导活塞在缸内进行直线往复运动，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩提高压力，进而驱动电动气压缸4的运转，从而使打磨头15紧贴在电路板表面，紧接着启动抽气泵17，电动气压缸4带动打磨头15转动对电路板进行打磨，而且打磨过程中还能通过频率调节器31调节频率的大小，然后抽气泵17将打磨产生的灰尘抽气泵17通过除尘布袋12抽入除尘仓9内，同时，抽气泵17输出端吹出的风通过吸尘口21吹至电路板表面，不仅能对打磨位置进行降温，还能将灰尘吹入除尘布袋12，最后通过进尘口10进入到除尘仓9内。

另外该装置应该放置于一个平缓的工作平台，使用时，先将装置接通电源，将底座1放置于工作平台上，通过电动气压缸4内部的引导活塞在缸内进行直线往复运动，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩提高压力，进而驱动电动气压缸4的运转，从而使打磨头15紧贴在电路板表面，紧接着启动抽气泵17，电动气压缸4带动打磨头15转动对电路板进行打磨，而且打磨过程中还能通过频率调节器31调节频率的大小，然后抽气泵17将打磨产生的灰尘抽气泵17通过除尘布袋12抽入除尘仓9内，同时，抽气泵17输出端吹出的风通过吸尘口21吹至电路板表面，不仅能对打磨位置进行降温，还能将灰尘吹入除尘布袋12，最后通过进尘口10进入到除尘仓9内，进而完成打磨工作的一系列步骤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种提升PCB沉金厚度均匀性的打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上端设置有挡板(2)，所述挡板(2)的上端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端设置有电动气压缸(4)，所述电动气压缸(4)的一端设置有U形缸门(5)，所述U形缸门(5)的上端设置有螺栓(6)，所述螺栓(6)的一端设置有打磨仓(7)，所述打磨仓(7)的上端设置有固定项圈(8)，所述固定项圈(8)的上端设置有除尘仓(9)，所述除尘仓(9)的上端设置有进尘口(10)，所述进尘口(10)的一端设置有衔接条(11)，所述衔接条(11)的一端设置有除尘布袋(12)，所述除尘布袋(12)的下端设置有轴承座(13)，所述轴承座(13)的下端设置有活动卡槽栓(14)，所述活动卡槽栓(14)的一端设置有打磨头(15)，所述打磨头(15)的一端设置有角栓(16)，所述角栓(16)的一端设置有抽气泵(17)，所述抽气泵(17)的一端设置有转轴棒(18)，所述转轴棒(18)的下端设置有防滑圈(19)，所述防滑圈(19)的下端设置有支撑架(20)。

2.根据权利要求1所述的一种提升PCB沉金厚度均匀性的打磨装置，其特征在于，所述角栓(16)的一端设置有吸尘口(21)，所述吸尘口(21)的一端设置有吸尘头(22)，所述吸尘头(22)的一端设置有箍圈(23)，所述箍圈(23)的一端设置有底槽口(24)，所述底槽口(24)的一端设置有底撑环(25)，所述底撑环(25)的一端设置有固定螺母(26)，所述固定螺母(26)的一端设置有六角固定栓(27)。

3.根据权利要求1所述的一种提升PCB沉金厚度均匀性的打磨装置，其特征在于，所述打磨头(15)的一端设置有盘口(28)，所述盘口(28)的一端设置有橡胶圈(29)，所述橡胶圈(29)的一端设置有磨盘(30)，所述磨盘(30)的一端设置有频率调节器(31)，所述频率调节器(31)的一端设置有重心座(32)。

4.根据权利要求1所述的一种提升PCB沉金厚度均匀性的打磨装置，其特征在于，所述抽气泵(17)的下端设置有U形架(33)，所述U形架(33)的上端设置有机壳(34)，所述机壳(34)的上端设置有横板支撑架(35)，所述横板支撑架(35)的上端设置有防尘板(36)。

5.根据权利要求1所述的一种提升PCB沉金厚度均匀性的打磨装置，其特征在于，所述除尘仓(9)的下端设置有撑座柱(37)，所述撑座柱(37)的上端设置有收纳仓(38)，所述收纳仓(38)的上端设置有分层板(39)，所述分层板(39)的上端设置有储备槽(40)，所述储备槽(40)的上端设置有颈圈(41)，所述颈圈(41)的上端设置有颈圈箍(42)。

6.根据权利要求1所述的一种提升PCB沉金厚度均匀性的打磨装置，其特征在于，所述打磨仓(7)的下端设置有梯形底座(43)，所述梯形底座(43)的上端设置有泄力板(44)，所述泄力板(44)的一端设置有侧挡板(45)，所述侧挡板(45)的一端设置有撑侧柱(46)，所述撑侧柱(46)的上端设置有压板(47)，所述压板(47)的上端设置有挡风板(48)。

7.根据权利要求1所述的一种提升PCB沉金厚度均匀性的打磨装置，其特征在于，所述活动卡槽栓(14)的下端设置有上三角固定座(49)，所述上三角固定座(49)的上端设置有下三角固定座(50)，所述下三角固定座(50)的表面设置有连接孔(51)，所述连接孔(51)的外部设置有箍环套(52)，所述箍环套(52)的上端设置有后挡板(53)，所述后挡板(53)的上端设置有撑板(54)。

8.根据权利要求1所述的一种提升PCB沉金厚度均匀性的打磨装置，其特征在于，所述轴承座(13)的下端设置有主轴承(55)，所述主轴承(55)的上端设置有缓冲橡胶圈(56)，所述缓冲橡胶圈(56)的上端设置有副轴承(57)，所述副轴承(57)的上端设置有连接板(58)，所述连接板(58)的上端设置有轴承孔(59)。