CN112917363B - 一种铝型材挤压模具的抛光装置 - Google Patents
一种铝型材挤压模具的抛光装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112917363B CN112917363B CN202110123401.6A CN202110123401A CN112917363B CN 112917363 B CN112917363 B CN 112917363B CN 202110123401 A CN202110123401 A CN 202110123401A CN 112917363 B CN112917363 B CN 112917363B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polishing
- file
- polishing device
- fixing
- positioning device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 127
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims abstract description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
- B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/20—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0092—Grinding attachments for lathes or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝型材挤压模具的抛光装置，涉及抛光装置技术领域，包括底座和固定装置，固定装置固定安装于底座的上表面中心位置左右两侧，底座的上表面后端固定安装有抛光装置，底座的上表面右侧固定安装有除屑装置。本发明通过增加定位装置以及双重抛光装置，完成整个设备的自动化定位以及抛光进给，代替人工进行自动化抛光，提高抛光效率，节省人力资源，同时加快整体的抛光进程，增加锉刀抛光装置以及砂纸抛光装置，双重抛光将粗磨跟细磨分开，加快抛光速度，同时提高抛光精度，增加除屑装置，由高压气管通过喷头向模具抛光表面喷出高压气体，将模具表面产生的碎屑吹离模具表面，避免碎屑聚集对打磨抛光的精度造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛光装置，涉及抛光装置技术领域，具体涉及一种铝型材挤压模具的抛光装置。
背景技术
铝型材挤压工模具的制造是决定其品质和使用寿命的关键因素之一，由于铝挤压工模具具有一系列特点，因此铝型材模具制模需要一些特殊要求，为了提高工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度达到1.6μm以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备对模具进行抛光。针对现有技术存在以下问题：
1、为了提高磨模具的抛光精度，多数情况下采用工人手工打磨抛光的方式，手动抛光在一定程度上可增加抛光精度，但同时需要浪费大量的人力资源，且加工进度极为缓慢；
2、加工抛光过程中采用砂纸打磨的方式进行抛光，砂纸较细，打磨速度慢，严重影响整体的抛光进程。
发明内容
本发明提供一种铝型材挤压模具的抛光装置，其中一种目的是为了具备自动抛光的能力，解决手动打磨速度慢的问题；其中另一种目的是为了解决砂纸抛光速度慢的问题，以达到高效抛光的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种铝型材挤压模具的抛光装置，包括底座和固定装置，所述固定装置固定安装于底座的上表面中心位置左右两侧，所述底座的上表面后端固定安装有抛光装置，所述底座的上表面右侧固定安装有除屑装置。
所述抛光装置包括有定位装置，所述定位装置固定安装于底座的上表面后端，所述定位装置的前端固定安装有双重抛光装置。
所述定位装置包括有竖直定位装置，所述竖直定位装置前端固定安装有水平定位装置。
所述双重抛光装置包括有锉刀抛光装置和砂纸抛光装置，所述锉刀抛光装置固定安装于水平定位装置的前端上侧，所述砂纸抛光装置固定安装于水平定位装置的前端下侧。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括有固定架，所述固定架的内表面上端固定安装有螺杆固定架，所述螺杆固定架的内部螺纹套接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的内侧端头固定安装有紧固板。
采用上述技术方案，该方案中的螺杆固定架配合紧固螺杆对模具进行固定。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述竖直定位装置包括有支架滑轨，所述支架滑轨的上端下表面固定安装有竖直伸缩柱，所述竖直伸缩柱的下端固定安装有滑块。
采用上述技术方案，该方案中的支架滑轨配合竖直伸缩柱以及滑块实现抛光装置的上下移动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述水平定位装置包括有水平伸缩柱，所述水平伸缩柱固定安装于滑块的前端表面，所述水平伸缩柱的前端活动安装有转换盘。
采用上述技术方案，该方案中的水平伸缩柱配合转换盘完成抛光装置的前后进给以及双重抛光装置的转换。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述转换盘包括有转盘底座，所述转盘底座的前端表面上下两侧固定安装有固定套筒，所述固定套筒的表面螺纹套接有固定螺栓。
采用上述技术方案，该方案中的转盘底座配合固定套筒完成双重抛光装置之间的转换。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述锉刀抛光装置固定安装于转盘底座上端的固定套筒的内部前端，所述锉刀抛光装置包括有锉刀动力装置，所述锉刀动力装置的上端活动连接有锉刀抛光执行装置。
采用上述技术方案，该方案中的锉刀动力装置配合锉刀抛光执行装置实现对模具的粗磨。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述锉刀动力装置包括有锉刀电机，所述锉刀电机的输出轴上端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的上表面边缘位置活动连接有偏心杆。
采用上述技术方案，该方案中的锉刀电机配合偏心轮以及偏心杆实现锉刀抛光装置的动力供给。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述锉刀抛光执行装置包括有滑轨，所述滑轨的内部活动安装有锉刀固定滑块，所述锉刀固定滑块的内部前端固定安装有锉刀。
采用上述技术方案，该方案中的滑轨配合锉刀固定滑块实现锉刀的前后循环打磨。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述砂纸抛光装置固定安装于转盘底座下端固定套筒的内部前端，所述砂纸抛光装置包括有砂纸电机，所述砂纸电机的左端输出轴固定安装有砂纸转轴，所述砂纸转轴的左右两侧活动安装有转轴固定架，所述砂纸转轴的外表面活动连接有砂纸，所述转轴固定架的右侧中间位置固定安装有辅助固定架。
采用上述技术方案，该方案中的砂纸电机配合砂纸转轴以及砂纸实现磨具表面的精细打磨。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述除屑装置包括有高压气管，所述高压气管固定安装于底座的上表面右侧，所述高压气管的上端前侧固定安装有喷头。
采用上述技术方案，该方案中的高压气管配合喷头实现模具表面的碎屑去除。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种铝型材挤压模具的抛光装置，该发明增加定位装置以及双重抛光装置，竖直定位装置在竖直伸缩柱的带动下可使整个抛光装置进行上下运动，同时由水平伸缩柱带动整个抛光装置进行前后运动，从而完成整个设备的自动化定位以及抛光进给，代替人工进行自动化抛光，提高抛光效率，节省人力资源，同时加快整体的抛光进程。
2、本发明提供一种铝型材挤压模具的抛光装置，该发明增加锉刀抛光装置以及砂纸抛光装置，抛光时可在转换盘的作用下随时更换两种抛光方式，当模具内部表面较粗糙时，可先通过锉刀电机带动偏心轮以及偏心杆转动，从而带动锉刀在滑轨中前后高速运动打磨，之后再转换为砂纸抛光装置，由砂纸电机通过砂纸转轴带动砂纸进行循环精细打磨抛光，双重抛光将粗磨跟细磨分开，加快抛光速度，同时提高抛光精度。
3、本发明提供一种铝型材挤压模具的抛光装置，该发明增加除屑装置，模具在抛光过程中会产生大量铁屑，铁屑聚集在模具表面会严重降低抛光精度，抛光时由高压气管通过喷头向模具抛光表面喷出高压气体，将模具表面产生的碎屑吹离模具表面，避免碎屑聚集对打磨抛光的精度造成影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的上视结构示意图；
图3为本发明的转化盘结构示意图；
图4为本发明的锉刀抛光装置结构示意图；
图5为本发明的砂纸抛光装置结构示意图。
图中：1、底座；2、固定装置；21、固定架；22、螺杆固定架；23、紧固螺杆；24、紧固板；
3、抛光装置；31、定位装置；32、双重抛光装置；
311、竖直定位装置；312、水平定位装置；3111、支架滑轨；3112、竖直伸缩柱；3113、滑块；3121、水平伸缩柱；3122、转换盘；
31221、转盘底座；31222、固定套筒；31223、固定螺栓；
321、锉刀抛光装置；322、砂纸抛光装置；3211、锉刀动力装置；3212、锉刀抛光执行装置；32111、锉刀电机；32112、偏心轮；32113、偏心杆；32121、滑轨；32122、锉刀固定滑块；32123、锉刀；
3221、砂纸电机；3222、砂纸转轴；3223、转轴固定架；3224、砂纸；3225、辅助固定架；
4、除屑装置；41、高压气管；42、喷头。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本发明提供了一种铝型材挤压模具的抛光装置，包括底座1和固定装置2，固定装置2固定安装于底座1的上表面中心位置左右两侧，底座1的上表面后端固定安装有抛光装置3，底座1的上表面右侧固定安装有除屑装置4。
在本实施例中，固定装置2用于抛光模具的固定，抛光装置3用于抛光模具的自动抛光，除屑装置4用于抛光过程中产生碎屑的去除。
如图1-5所示，在本实施例中，优选的，固定装置2包括有固定架21，固定架21的内表面上端固定安装有螺杆固定架22，螺杆固定架22的内部螺纹套接有紧固螺杆23，紧固螺杆23的内侧端头固定安装有紧固板24，除屑装置4包括有高压气管41，高压气管41固定安装于底座1的上表面右侧，高压气管41的上端前侧固定安装有喷头42，通过旋转紧固螺杆23可将模具固定在紧固板24之间，抛光过程中由高压气管41通过喷头42向模具抛光表面喷出高压气体，将模具表面产生的碎屑吹离模具表面。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，抛光装置3包括有定位装置31，定位装置31固定安装于底座1的上表面后端，定位装置31的前端固定安装有双重抛光装置32，定位装置31包括有竖直定位装置311，竖直定位装置311前端固定安装有水平定位装置312，竖直定位装置311包括有支架滑轨3111，支架滑轨3111的上端下表面固定安装有竖直伸缩柱3112，竖直伸缩柱3112的下端固定安装有滑块3113，水平定位装置312包括有水平伸缩柱3121，水平伸缩柱3121固定安装于滑块3113的前端表面，水平伸缩柱3121的前端活动安装有转换盘3122，转换盘3122包括有转盘底座31221，转盘底座31221的前端表面上下两侧固定安装有固定套筒31222，固定套筒31222的表面螺纹套接有固定螺栓31223。
在本实施例中，竖直定位装置311在竖直伸缩柱3112的带动下可使整个抛光装置3进行上下运动，同时由水平伸缩柱3121带动整个抛光装置3进行前后运动，从而完成整个设备的自动化定位以及抛光进给，转换盘3122中的转盘底座31221可带动固定在固定套筒31222内部的双重抛光装置32进行转换，固定螺栓31223将双重抛光装置32固定在固定套筒31222内，方便双重抛光装置32的拆卸更换，支架滑轨3111对整个抛光装置3起到支撑作用，同时使得竖直定位装置311中的滑块3113可在其中上下滑动。
实施例3
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，双重抛光装置32包括有锉刀抛光装置321和砂纸抛光装置322，锉刀抛光装置321固定安装于水平定位装置312的前端上侧，砂纸抛光装置322固定安装于水平定位装置312的前端下侧，锉刀抛光装置321固定安装于转盘底座31221上端的固定套筒31222的内部前端，锉刀抛光装置321包括有锉刀动力装置3211，锉刀动力装置3211的上端活动连接有锉刀抛光执行装置3212，锉刀动力装置3211包括有锉刀电机32111，锉刀电机32111的输出轴上端固定连接有偏心轮32112，偏心轮32112的上表面边缘位置活动连接有偏心杆32113，锉刀抛光执行装置3212包括有滑轨32121，滑轨32121的内部活动安装有锉刀固定滑块32122，锉刀固定滑块32122的内部前端固定安装有锉刀32123，砂纸抛光装置322固定安装于转盘底座31221下端固定套筒31222的内部前端，砂纸抛光装置322包括有砂纸电机3221，砂纸电机3221的左端输出轴固定安装有砂纸转轴3222，砂纸转轴3222的左右两侧活动安装有转轴固定架3223，砂纸转轴3222的外表面活动连接有砂纸3224，转轴固定架3223的右侧中间位置固定安装有辅助固定架3225。
在本实施例中，当模具内部表面较粗糙时，可先通过锉刀电机32111带动偏心轮32112转动，偏心轮32112转动时会带动其边缘的偏心杆32113做偏心转动，偏心杆32113在滑轨32121以及锉刀固定滑块32122的作用下将转动转化为前后往复运动，从而带动锉刀32123在滑轨32121中前后高速运动打磨，之后再转换为砂纸抛光装置322，由砂纸电机3221通过砂纸转轴3222带动砂纸3224进行循环精细打磨抛光，双重抛光将粗磨跟细磨分开，加快抛光速度，同时提高抛光精度，其中转轴固定架3223以及辅助固定架3225均对砂纸转轴3222起到支撑作用。
下面具体说一下该铝型材挤压模具的抛光装置的工作原理。
如图1-5所示，通过旋转紧固螺杆23可将模具固定在紧固板24之间，竖直伸缩柱3112的带动下可使整个抛光装置3进行上下运动，同时由水平伸缩柱3121带动整个抛光装置3进行前后运动，从而完成整个设备的自动化定位以及抛光进给，转换盘3122中的转盘底座31221可带动固定在固定套筒31222内部的双重抛光装置32进行转换，当模具内部表面较粗糙时，可先通过锉刀电机32111带动偏心轮32112转动，偏心轮32112转动时会带动其边缘的偏心杆32113做偏心转动，偏心杆32113在滑轨32121以及锉刀固定滑块32122的作用下将转动转化为前后往复运动，从而带动锉刀32123在滑轨32121中前后高速运动打磨，之后再转换为砂纸抛光装置322，由砂纸电机3221通过砂纸转轴3222带动砂纸3224进行循环精细打磨抛光。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铝型材挤压模具的抛光装置，包括底座（1）和固定装置（2），所述固定装置（2）固定安装于底座（1）的上表面中心位置左右两侧，其特征在于：所述底座（1）的上表面后端固定安装有抛光装置（3），所述底座（1）的上表面右侧固定安装有除屑装置（4）；
所述抛光装置（3）包括有定位装置（31），所述定位装置（31）固定安装于底座（1）的上表面后端，所述定位装置（31）的前端固定安装有双重抛光装置（32）；
所述定位装置（31）包括有竖直定位装置（311），所述竖直定位装置（311）前端固定安装有水平定位装置（312）；
所述双重抛光装置（32）包括有锉刀抛光装置（321）和砂纸抛光装置（322），所述锉刀抛光装置（321）固定安装于水平定位装置（312）的前端上侧，所述砂纸抛光装置（322）固定安装于水平定位装置（312）的前端下侧；
所述竖直定位装置（311）包括有支架滑轨（3111），所述支架滑轨（3111）的上端下表面固定安装有竖直伸缩柱（3112），所述竖直伸缩柱（3112）的下端固定安装有滑块（3113）；
所述水平定位装置（312）包括有水平伸缩柱（3121），所述水平伸缩柱（3121）固定安装于滑块（3113）的前端表面，所述水平伸缩柱（3121）的前端活动安装有转换盘（3122）；
所述转换盘（3122）包括有转盘底座（31221），所述转盘底座（31221）的前端表面上下两侧固定安装有固定套筒（31222），所述固定套筒（31222）的表面螺纹套接有固定螺栓（31223）；
所述锉刀抛光装置（321）固定安装于转盘底座（31221）上端的固定套筒（31222）的内部前端，所述锉刀抛光装置（321）包括有锉刀动力装置（3211），所述锉刀动力装置（3211）的上端活动连接有锉刀抛光执行装置（3212）；
所述锉刀动力装置（3211）包括有锉刀电机（32111），所述锉刀电机（32111）的输出轴上端固定连接有偏心轮（32112），所述偏心轮（32112）的上表面边缘位置活动连接有偏心杆（32113）；
所述锉刀抛光执行装置（3212）包括有滑轨（32121），所述滑轨（32121）的内部活动安装有锉刀固定滑块（32122），所述锉刀固定滑块（32122）的内部前端固定安装有锉刀（32123）；
所述固定装置（2）包括有固定架（21），所述固定架（21）的内表面上端固定安装有螺杆固定架（22），所述螺杆固定架（22）的内部螺纹套接有紧固螺杆（23），所述紧固螺杆（23）的内侧端头固定安装有紧固板（24）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的抛光装置，其特征在于：所述砂纸抛光装置（322）固定安装于转盘底座（31221）下端固定套筒（31222）的内部前端，所述砂纸抛光装置（322）包括有砂纸电机（3221），所述砂纸电机（3221）的左端输出轴固定安装有砂纸转轴（3222），所述砂纸转轴（3222）的左右两侧活动安装有转轴固定架（3223），所述砂纸转轴（3222）的外表面活动连接有砂纸（3224），所述转轴固定架（3223）的右侧中间位置固定安装有辅助固定架（3225）。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的抛光装置，其特征在于：所述除屑装置（4）包括有高压气管（41），所述高压气管（41）固定安装于底座（1）的上表面右侧，所述高压气管（41）的上端前侧固定安装有喷头（42）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110123401.6A CN112917363B (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种铝型材挤压模具的抛光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110123401.6A CN112917363B (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种铝型材挤压模具的抛光装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112917363A CN112917363A (zh) | 2021-06-08 |
| CN112917363B true CN112917363B (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=76168312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110123401.6A Expired - Fee Related CN112917363B (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种铝型材挤压模具的抛光装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112917363B (zh) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201143638Y (zh) * | 2007-12-29 | 2008-11-05 | 比亚迪股份有限公司 | 一种销钉孔配研装置 |
| CN207629763U (zh) * | 2017-05-09 | 2018-07-20 | 青岛美海金属制品有限公司 | 一种用于闸阀体铸件生产的磨光机 |
| CN209050575U (zh) * | 2018-09-26 | 2019-07-02 | 天长市天杰金属制品有限公司 | 模具内孔精密抛光固定装置 |
| CN210046092U (zh) * | 2019-03-01 | 2020-02-11 | 广州多得医疗设备服务有限公司 | 一种医疗维修的防尘锉刀 |
| CN211361399U (zh) * | 2019-10-05 | 2020-08-28 | 凌丽平 | 一种便于变压器壳体切割的旋转台 |
-
2021
- 2021-01-29 CN CN202110123401.6A patent/CN112917363B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112917363A (zh) | 2021-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105382659A (zh) | 一种自动打磨机 | |
| CN209632705U (zh) | 一种用于模具表面打磨抛光装置 | |
| CN112917363B (zh) | 一种铝型材挤压模具的抛光装置 | |
| CN212857347U (zh) | 一种方便分离汽车零件毛刺的加工用模具 | |
| CN110587440B (zh) | 一种用于模具钢的表面清洁设备 | |
| CN210306706U (zh) | 一种多功能铝铸件加工用切割装置 | |
| CN212496770U (zh) | 一种机床用吹风除尘的防护罩 | |
| CN211589214U (zh) | 一种金属板切割装置 | |
| CN208592682U (zh) | 一种汽车零部件生产专用磨床 | |
| CN209303775U (zh) | 一种收集加工废料的铣床 | |
| CN220680352U (zh) | 一种模具加工用平面磨床 | |
| CN219582412U (zh) | 一种铝合金型材用去毛刺一体机 | |
| CN113695694A (zh) | 一种中走丝线切割机压紧调节装置 | |
| CN220592660U (zh) | 一种铝型材切割断口处理装置 | |
| CN218837296U (zh) | 一种摩托车减震铝管抛光机 | |
| CN219542540U (zh) | 一种降温除尘倒角机 | |
| CN211029327U (zh) | 一种通讯用压铸件表面磨光装置 | |
| CN213702799U (zh) | 一种提升pcb沉金厚度均匀性的打磨装置 | |
| CN211249432U (zh) | 一种汽车侧窗铝壳的去毛刺设备 | |
| CN216939697U (zh) | 一种具有废屑回收功能的机械加工机台 | |
| CN215748190U (zh) | 一种利用气动压力清洁的精密轴承加工用摆头磨床 | |
| CN217750787U (zh) | 一种提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置 | |
| CN220074223U (zh) | 一种打磨机 | |
| CN217619835U (zh) | 一种轮辋的打磨抛光装置 | |
| CN111469067B (zh) | 基于皮带传动的研磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221213 Address after: No. 1608, Building 17, Jiangnan Huafu, No. 56 Shajing Avenue, Jiangnan District, Nanning City, 530000 Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Nanning Jiangnan Kexiao Consulting Service Center Address before: 650000 1-1-0203, Jinjiang garden, high tech Zone, Kunming City, Yunnan Province Patentee before: Gao Xiangli Effective date of registration: 20221213 Address after: 531400 No.88 Xinlong Road, Xin'an Town, Pingguo City, Baise City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Pingguo Fusheng New Material Technology Co.,Ltd. Address before: No. 1608, Building 17, Jiangnan Huafu, No. 56 Shajing Avenue, Jiangnan District, Nanning City, 530000 Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Nanning Jiangnan Kexiao Consulting Service Center |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220927 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |