CN216939697U - 一种具有废屑回收功能的机械加工机台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种具有废屑回收功能的机械加工机台，包括操作台、凹腔、回收座以及分离构件；所述回收座设置在所述操作台底部，用于对所述操作台支撑且对废屑以及冷却液进行回收；所述凹腔设置在所述操作台上，用于将废屑以及冷却液传递至所述回收座内部；所述分离构件设置在所述回收座内部，用于将废屑与冷却液相分离，并将废屑排出至所述回收座外部。本实用新型通过设置有分离构件，以使得废屑与冷却液得以分离，并将废屑排出至回收座外部，以方便操作人员进行收集，达到无需操作人员二次筛选即可完成废屑回收的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种具有废屑回收功能的机械加工机台。
背景技术
在零部件的机械加工过程中，一般需经历制作毛坯、切割以及打磨等过程。其中，零部件在切割以及打磨等过程中均会产生一定的废屑，并且由于切割或打磨会因摩擦产生热量，进而为了防止零部件出现变形等情况，一般均需要配备冷却液进行使用。
然而现有的机台一般直接将废屑和冷却液的混合物进行回收，无法实现冷却液与废屑的分离，进而仍需人工来对废屑进行二次筛选，这样既增大了操作人员的工作强度，也不利于冷却液的循环使用。
因此需要一种具有废屑回收功能的机械加工机台，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种具有废屑回收功能的机械加工机台，以实现冷却液与废屑的快速分离，以降低操作人员的工作强度。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有废屑回收功能的机械加工机台，包括操作台、凹腔、回收座以及分离构件；所述回收座设置在所述操作台底部，用于对所述操作台支撑且对废屑以及冷却液进行回收；所述凹腔设置在所述操作台上，用于将废屑以及冷却液传递至所述回收座内部；所述分离构件设置在所述回收座内部，用于将废屑与冷却液相分离，并将废屑排出至所述回收座外部。
进一步的，所述分离构件包括排出槽、转动板、出水孔以及驱动组件；所述排出槽设置在所述回收座的两侧，用于废屑的排出；所述转动板通过转轴转动安装在所述回收座内部；所述出水孔设置在所述转动板上，用于废屑以及冷却液的分离；所述驱动组件设置在所述回收座外部，用于控制所述转动板往复式摆动，将废屑沿所述排出槽排出。
进一步的，所述转动板的两侧均设置有凹槽，所述凹槽内部通过弹性组件连接有贴合块，使得所述转动板与所述回收座内壁相贴合。
进一步的，所述驱动组件包括齿轮和齿条块，所述转轴的一端贯穿所述回收座且与所述齿轮固定连接，所述齿条块滑动安装在所述回收座的外部且与所述齿轮啮合。
进一步的，所述驱动组件还包括输出电机以及往复丝杆，所述输出电机设置在所述回收座上，且所述输出电机的输出端与所述往复丝杆相连接，所述齿条块内部设置有与所述往复丝杆相匹配的螺纹孔。
进一步的，所述回收座的两侧设置有与所述排出槽相匹配的收集箱，用于对所排出的废屑进行收集。
进一步的，所述操作台上设置有用于喷洒冷却液的冷却头，所述冷却头与所述回收座之间通过导管连接，所述导管上设置有气泵。
进一步的，所述操作台上设置有用于对部件进行夹持的夹持座。
相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
通过设置有分离构件，来将废屑与冷却液分离，并使得废屑可快速排出至回收座外部，进而无需操作人员来进行二次筛选，以达到有效降低操作人员的工作强度的目的。
附图说明
图1为本实用新型具有废屑回收功能的机械加工机台整体结构示意图；
图2为本实用新型具有废屑回收功能的机械加工机台局部剖视图；
图3为本实用新型具有废屑回收功能的机械加工机台局部主视图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的具有废屑回收功能的机械加工机台进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种具有废屑回收功能的机械加工机台，包括操作台1、凹腔2、回收座3以及分离构件4。
所述回收座3设置在所述操作台1底部，用于对所述操作台1支撑且对废屑以及冷却液进行回收。
所述凹腔2设置在所述操作台1上，用于将废屑以及冷却液传递至所述回收座3内部，利用凹腔2来完成废屑以及冷却液的引流工作，进而使得废屑以及冷却液进入回收座3内部进行回收。
所述分离构件4设置在所述回收座3内部，用于将废屑与冷却液相分离，并将废屑排出至所述回收座3外部。
具体的，请参阅图1和图2，所述分离构件4包括排出槽41、转动板42、出水孔43以及驱动组件。
所述排出槽41设置在所述回收座3的两侧，用于废屑的排出。
所述转动板42通过转轴转动安装在所述回收座3内部。
所述出水孔43设置在所述转动板42上，用于废屑以及冷却液的分离；所述驱动组件设置在所述回收座3外部，用于控制所述转动板42往复式摆动，将废屑沿所述排出槽41排出。
综上所述，当冷却液与废屑的混合物落入转动板42上时，驱动组件驱动转动板42往复式摆动，通过摆动的方式使得冷却液从出水孔43的流出，并且当转动板42的底端摆动至与所述排出槽41相齐平时，废屑在受重力的作用下从排出槽41滚动出回收座3的内部，以完成废屑以及冷却液的分离，无需操作人员二次筛选，以降低操作人员的工作强度。
为了使得转动板42在摆动的过程中，转动板42的两端始终与回收座3的内部贴合，以避免废屑从转动板42与回收座3内壁之间的缝隙中滑出，致使分离效果较差的问题发生。所述转动板42的两侧均设置有凹槽421，所述凹槽421内部通过弹性组件连接有贴合块422，使得所述转动板42与所述回收座3内壁相贴合。
其中，弹性组件设置为弹簧，利用弹簧的弹力，来推动贴合块422滑动，以此来对转动板42运动时进行水平位置的补偿，确保转动板42与回收座3内壁之间始终贴合，以提升废屑与冷却液的分离效果。
请参阅图3，在其他的实施例中，为了方便驱动转动板42往复式摆动，所述驱动组件包括齿轮44和齿条块45，所述转轴的一端贯穿所述回收座3且与所述齿轮44固定连接，所述齿条块45滑动安装在所述回收座3的外部且与所述齿轮44啮合。通过齿条块45沿竖直方向往复式滑动，带动齿轮44往复式转动(由于转轴与转动板42相连接，转轴与齿轮44相连接，即可实现带动转动板42往复式摆动的功能)。
进一步的，所述驱动组件还包括输出电机以及往复丝杆，所述输出电机设置在所述回收座3上，且所述输出电机的输出端与所述往复丝杆相连接，所述齿条块45内部设置有与所述往复丝杆相匹配的螺纹孔。
通过输出电机以及往复丝杆来带动齿条块45沿竖直方向往复式滑动，即驱动转动板42往复式摆动。
在另一实施例中，所述回收座3的两侧设置有与所述排出槽41相匹配的收集箱5，用于对所排出的废屑进行收集。
所述操作台1上设置有用于喷洒冷却液的冷却头6，所述冷却头6与所述回收座3之间通过导管7连接，所述导管7上设置有气泵71，具体的，导管7位于排出槽41的下方，利用气泵71来将分离后的、冷却液进行提取，以达到冷却液循环使用的目的。
优选的，所述操作台1上设置有用于对部件进行夹持的夹持座。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种具有废屑回收功能的机械加工机台，其特征在于，包括操作台、凹腔、回收座以及分离构件；
所述回收座设置在所述操作台底部，用于对所述操作台支撑且对废屑以及冷却液进行回收；
所述凹腔设置在所述操作台上，用于将废屑以及冷却液传递至所述回收座内部；
所述分离构件设置在所述回收座内部，用于将废屑与冷却液相分离，并将废屑排出至所述回收座外部。
2.如权利要求1所述的具有废屑回收功能的机械加工机台，其特征在于，所述分离构件包括排出槽、转动板、出水孔以及驱动组件；
所述排出槽设置在所述回收座的两侧，用于废屑的排出；
所述转动板通过转轴转动安装在所述回收座内部；
所述出水孔设置在所述转动板上，用于废屑以及冷却液的分离；
所述驱动组件设置在所述回收座外部，用于控制所述转动板往复式摆动，将废屑沿所述排出槽排出。
3.如权利要求2所述的具有废屑回收功能的机械加工机台，其特征在于，所述转动板的两侧均设置有凹槽，所述凹槽内部通过弹性组件连接有贴合块，使得所述转动板与所述回收座内壁相贴合。
4.如权利要求2所述的具有废屑回收功能的机械加工机台，其特征在于，所述驱动组件包括齿轮和齿条块，所述转轴的一端贯穿所述回收座且与所述齿轮固定连接，所述齿条块滑动安装在所述回收座的外部且与所述齿轮啮合。
5.如权利要求4所述的具有废屑回收功能的机械加工机台，其特征在于，所述驱动组件还包括输出电机以及往复丝杆，所述输出电机设置在所述回收座上，且所述输出电机的输出端与所述往复丝杆相连接，所述齿条块内部设置有与所述往复丝杆相匹配的螺纹孔。
6.如权利要求2所述的具有废屑回收功能的机械加工机台，其特征在于，所述回收座的两侧设置有与所述排出槽相匹配的收集箱，用于对所排出的废屑进行收集。
7.如权利要求1所述的具有废屑回收功能的机械加工机台，其特征在于，所述操作台上设置有用于喷洒冷却液的冷却头，所述冷却头与所述回收座之间通过导管连接，所述导管上设置有气泵。
8.如权利要求1所述的具有废屑回收功能的机械加工机台，其特征在于，所述操作台上设置有用于对部件进行夹持的夹持座。
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