CN219074872U - 一种油缸配件车铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸配件车铣装置，涉及车铣设备技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部活动连接有移动刀座，所述移动刀座的顶部固定连接有刀具台，所述移动刀座的一侧设置有挡屑机构，所述刀具台的一侧固定连接有风力机构，所述加工台的一侧活动连接有固定卡爪，且固定卡爪与刀具台之间相互对齐。本实用新型通过设置的风力机构，气泵抽吸空气进入冷管当中，此时半导体制冷片工作，降低油罐内侧冷却液的温度，使得螺旋状冷管内的空气能得到较好的冷却，并通过出气阀口吹向固定卡爪内侧固定的配件内，在冷却刀具台表面刀具的同时能吹走配件内部车削下来的碎屑，提高了加工质量和效率，不用进行停机冷却。

Description

一种油缸配件车铣装置

技术领域

本实用新型涉及车铣设备技术领域，具体是一种油缸配件车铣装置。

背景技术

车铣设备是指目前对机械零件的一类加工设备，如车床、铣床等，一般原理是带动待加工零件转动或刀具转动，使其之间相互接触，车削零件表面，以达到需要的外形、尺寸，而对于油缸配件的车铣加工，如油缸盖，则需要对其表面进行车削抛光，以实现加工效果。

目前的油缸配件在车削的过程中，碎屑容易到处飞溅，需要频繁的清理加工台表面，防止碎屑过多影响正常加工，因此需要停机清理，存在一定的不便性，同时物料加工完成后不易快速收集下来，此外，碎屑容易留在油缸配件的内侧，高速转动状态下的配件容易带动碎屑飞溅，影响加工配件内侧的光滑程度，同时刀具不能实现即使冷却，需要停机冷却，容易降低生产效率和质量。为此，我们提供了一种油缸配件车铣装置解决以上问题。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种油缸配件车铣装置。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸配件车铣装置，包括加工台，所述加工台的顶部活动连接有移动刀座，所述移动刀座的顶部固定连接有刀具台，所述移动刀座的一侧设置有挡屑机构，所述刀具台的一侧固定连接有风力机构，所述加工台的一侧活动连接有固定卡爪，且固定卡爪与刀具台之间相互对齐。

上述的，所述挡屑机构包括两组挡屑板、导向板、轴杆和电机，所述轴杆的一侧与电机的输出轴固定连接，且轴杆的前后两端通过稳定架分别与导向板和移动刀座的底部转动连接。

上述的，所述挡屑板分别固定连接于刀具台的左右两侧，且挡屑板的外形为弧状，所述导向板的顶面呈弧状。

上述的，所述轴杆位于导向板底面的一端，所述固定卡爪位于导向板顶部的中心位置。

上述的，所述风力机构包括气泵、冷管、油罐、两组半导体制冷片和出气阀口，所述冷管的左右两端分别通过连管与气泵和出气阀口固定连接，所述半导体制冷片固定连接于油罐内表面的底部，所述油罐位于冷管的外端。

上述的，所述冷管的外形为螺旋状，所述油罐固定连接于移动刀座的顶部，且冷管依次贯穿油罐的左右两端，所述气泵固定连接于移动刀座的正面，所述出气阀口的开口与固定卡爪之间相互对齐。

有益效果：

与现有技术相比，该一种油缸配件车铣装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的挡屑机构，在固定卡爪带动配件正常转动加工的过程中，两组挡屑板能较好的防止碎屑飞溅出去，而弧状的挡屑板能将碎屑收集到导向板上，由斜状的导向板将碎屑收集到一起，防止碎屑影响正常加工，同时电机能带动轴杆转动，改变导向板的水平角度，使得在出料时，配件正常从固定夹爪上落下，由导向板收集到另一侧，提高了正常的加工速率。

二、本实用新型通过设置的风力机构，气泵抽吸空气进入冷管当中，此时半导体制冷片工作，降低油罐内侧冷却液的温度，使得螺旋状冷管内的空气能得到较好的冷却，并通过出气阀口吹向固定卡爪内侧固定的配件内，在冷却刀具台表面刀具的同时能吹走配件内部车削下来的碎屑，提高了加工质量和效率，不用进行停机冷却。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型挡屑机构示意图；

图3为本实用新型挡屑机构横切面示意图；

图4为本实用新型风力机构示意图。

图中：1、加工台；2、移动刀座；3、刀具台；4、挡屑机构；401、挡屑板；402、导向板；403、轴杆；404、电机；5、风力机构；501、气泵；502、冷管；503、油罐；504、半导体制冷片；505、出气阀口；6、固定卡爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油缸配件车铣装置，包括加工台1，加工台1的顶部活动连接有移动刀座2，移动刀座2的顶部固定连接有刀具台3，移动刀座2的一侧设置有挡屑机构4，刀具台3的一侧固定连接有风力机构5，加工台1的一侧活动连接有固定卡爪6，且固定卡爪6与刀具台3之间相互对齐。

本实施方案中，加工台1顶部的移动刀座2固定刀具台3，并带动刀具台3运动，使刀具与固定卡爪6表面固定的配件接触车削，而同时通过挡屑机构4实现碎屑的收集和防护，防止碎屑飞溅，同时能提高配件的下料速率，而风力机构5能对空气进行冷却，将其吹入配件内侧，对刀具进行冷却的同时带走配件内侧的碎屑，提高了生产产品的质量和整体生产效率。

如图2-3所示，挡屑机构4包括两组挡屑板401、导向板402、轴杆403和电机404，轴杆403的一侧与电机404的输出轴固定连接，且轴杆403的前后两端通过稳定架分别与导向板402和移动刀座2的底部转动连接，挡屑板401分别固定连接于刀具台3的左右两侧，且挡屑板401的外形为弧状，导向板402的顶面呈弧状，轴杆403位于导向板402底面的一端，固定卡爪6位于导向板402顶部的中心位置。

本实施方案中，在固定卡爪6带动配件高速转动加工的同时，飞溅的碎屑受到挡屑机构4当中两组挡屑板401的防护，防止碎屑飞溅的同时将碎屑导入至导向板402内，而导向板402的水平角度为斜状，碎屑能在重力的作用下滑至导向板402的一侧，实现碎屑的收集，防止碎屑飞溅到加工台1的表面上，不需要频繁的清理操作，而同时在配件加工完成后，此时电机404驱动，带动轴杆403转动，同时带动导向板402发生转动，这样固定卡爪6松开后，配件能在导向板402的表面滑落至另一端实现收集，实现快速下料的效果。

如图4所示，风力机构5包括气泵501、冷管502、油罐503、两组半导体制冷片504和出气阀口505，冷管502的左右两端分别通过连管与气泵501和出气阀口505固定连接，半导体制冷片504固定连接于油罐503内表面的底部，油罐503位于冷管502的外端，冷管502的外形为螺旋状，油罐503固定连接于移动刀座2的顶部，且冷管502依次贯穿油罐503的左右两端，气泵501固定连接于移动刀座2的正面，出气阀口505的开口与固定卡爪6之间相互对齐。

本实施方案中，气泵501驱动抽气外界空气，将其带至螺旋状的冷管502当中，此时油罐503当中的半导体制冷片504工作，降低油罐503内侧冷却油液的温度，使得冷管502内部空气的温度得到降低，在出气阀口505的对齐下将空气吹入配件内侧，对刀具冷却的同时将配件内侧车削下来的碎屑吹飞出去，保证了生产产品的质量和生产效率，不需要停机对刀具进行冷却。

工作原理：加工台1顶部的移动刀座2带动刀具台3靠近固定卡爪6，对转动状态下的配件进行车削，通过挡屑机构4当中的两组挡屑板401对碎屑进行档护，并在导向板402的导向下实现碎屑的收集，同时风力机构5当中的气泵501驱动，抽吸外界空气进入螺旋状冷管502内部，此时半导体制冷片504工作，降低油罐503内侧冷却液的温度，最后出气阀口505将冷却后的空气吹向加工配件的内侧，而当下料时，此时电机404驱动带动轴杆403转动，此时导向板402转动，固定卡爪6松开后，配件在导向板402的导向下滑落至收集区域实现收集。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油缸配件车铣装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部活动连接有移动刀座(2)，所述移动刀座(2)的顶部固定连接有刀具台(3)，所述移动刀座(2)的一侧设置有挡屑机构(4)，所述刀具台(3)的一侧固定连接有风力机构(5)，所述加工台(1)的一侧活动连接有固定卡爪(6)，且固定卡爪(6)与刀具台(3)之间相互对齐。

2.根据权利要求1所述的一种油缸配件车铣装置，其特征在于：所述挡屑机构(4)包括两组挡屑板(401)、导向板(402)、轴杆(403)和电机(404)，所述轴杆(403)的一侧与电机(404)的输出轴固定连接，且轴杆(403)的前后两端通过稳定架分别与导向板(402)和移动刀座(2)的底部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种油缸配件车铣装置，其特征在于：所述挡屑板(401)分别固定连接于刀具台(3)的左右两侧，且挡屑板(401)的外形为弧状，所述导向板(402)的顶面呈弧状。

4.根据权利要求3所述的一种油缸配件车铣装置，其特征在于：所述轴杆(403)位于导向板(402)底面的一端，所述固定卡爪(6)位于导向板(402)顶部的中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种油缸配件车铣装置，其特征在于：所述风力机构(5)包括气泵(501)、冷管(502)、油罐(503)、两组半导体制冷片(504)和出气阀口(505)，所述冷管(502)的左右两端分别通过连管与气泵(501)和出气阀口(505)固定连接，所述半导体制冷片(504)固定连接于油罐(503)内表面的底部，所述油罐(503)位于冷管(502)的外端。

6.根据权利要求5所述的一种油缸配件车铣装置，其特征在于：所述冷管(502)的外形为螺旋状，所述油罐(503)固定连接于移动刀座(2)的顶部，且冷管(502)依次贯穿油罐(503)的左右两端，所述气泵(501)固定连接于移动刀座(2)的正面，所述出气阀口(505)的开口与固定卡爪(6)之间相互对齐。

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