CN212043853U - 一种轮胎胎面打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎胎面打磨机构，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有反应块，所述工作台的内表面靠近下方的位置固定安装有支撑柱和固定块，所述支撑柱位于固定块的一侧，所述固定块的下表面固定安装有第一液压缸；本实用新型通过设置的风扇、出风块、过滤网的配合使用，产生的劲风可以将打磨块在轮胎胎面打磨时产生的碎屑与胎面分离，可以有效提高胎面打磨的质量和效率，避免胎面碎屑对胎面的打磨工作产生影响，解决了现有技术方案中轮胎碎屑影响打磨工作的效率，通过设置的抽块、收集垫、把手的配合使用，可以方便快捷的将轮胎的打磨碎屑收集起来，通过把手和缓冲垫将抽块从固定夹块上的抽离，即可将收集垫上的碎屑进行清理。

Description

一种轮胎胎面打磨机构

技术领域

本实用新型属于轮胎领域，涉及一种轮胎打磨装置，具体是一种轮胎胎面打磨机构。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，现有的轮胎胎面上有不同的胎纹以适应不同的行驶路况。

专利文件(CN104972367B)公开了一种轮胎打磨装置，包括机架：一用于支撑或装夹轮胎并能使轮胎沿其旋转轴旋转的轮胎安装组件，该轮胎安装组件被安装在机架上的一个预定位置，锉刀组件，包括转台安装座、转台、转台驱动装置，锉刀、锉刀旋转驱动装置，通过控制装置调整两可伸缩装置的伸缩长度，使锉刀组件沿轮胎的外轮廓运动，通过旋转转台随时调整锉刀的角度使其与预设的轮胎打磨轮廓相切。本发明可对轮胎胎冠、胎肩进行打磨，减少手动操作的劳动负荷、提高打磨效率与精度。但是该设备存在缺陷：(1)该装置对轮胎打磨时，产生的碎屑在胎面上没有处理，进而影响胎面的打磨工作；(2)该装置对轮胎打磨的碎屑没有进行较好的收纳处理，细小的碎屑在设备间隙中很难清理。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轮胎胎面打磨机构，主要解决以下技术问题：

(1)本实用新型中通过设置的风扇、出风块、过滤网的配合使用，产生的劲风可以将打磨块在轮胎胎面打磨时产生的碎屑与胎面分离，可以有效提高胎面打磨的质量和效率，避免胎面碎屑对胎面的打磨工作产生影响，解决了现有技术方案中轮胎碎屑影响打磨工作的效率。

(2)本实用新型中通过设置的抽块、收集垫、把手的配合使用，可以方便快捷的将轮胎的打磨碎屑收集起来，工作时产生的碎屑落在收集垫上后，通过把手和缓冲垫将抽块从固定夹块上的抽离，即可将收集垫上的碎屑进行清理，有效解决了胎面打磨产生碎屑的清理工作，解决了现有胎面碎屑四处散落不容易收集的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轮胎胎面打磨机构，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有反应块，所述工作台的内表面靠近下方的位置固定安装有支撑柱和固定块，所述支撑柱位于固定块的一侧，所述固定块的下表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内部活动连接有连接柱，所述连接柱的外表面靠近下方的位置包裹有打磨块，所述固定块的外表面靠近后方的位置固定安装有辅助块，所述支撑柱的一侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸远离支撑柱的一侧活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱远离第二液压缸的一侧固定安装有固定夹块，所述固定夹块远离伸缩柱的一侧固定安装有打磨轮胎，所述固定夹块的上表面活动安装有抽块；

所述辅助块的内部固定安装有内壳，所述内壳的内部固定安装有风扇，所述内壳的内表面活动连接有输风管，所述输风管的一侧固定连接有出风块；

所述抽块的一侧固定安装有挡板，所述抽块的外表面靠近中间的位置固定安装有把手。

进一步地，所述第一液压缸通过连接柱与打磨块活动连接，所述第二液压缸通过伸缩柱与固定夹块活动连接。

进一步地，所述输风管与内壳的连接方式为螺纹连接。

进一步地，所述出风块的外表面设置有过滤网和出风口，所述过滤网位于出风口的内表面，所述过滤网通过出风口与出风块卡合连接。

进一步地，所述抽块的上表面固定安装有收集垫，所述收集垫与抽块的连接方式为胶接，所述抽块的下表面固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫与抽块的连接方式为胶接。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过设置的风扇、出风块、过滤网的配合使用，产生的劲风可以将打磨块在轮胎胎面打磨时产生的碎屑与胎面分离，可以有效提高胎面打磨的质量和效率，避免胎面碎屑对胎面的打磨工作产生影响。

(2)本实用新型通过设置的抽块、收集垫、把手的配合使用，可以方便快捷的将轮胎的打磨碎屑收集起来，工作时产生的碎屑落在收集垫上后，通过把手和缓冲垫将抽块从固定夹块上的抽离，即可将收集垫上的碎屑进行清理，有效解决了胎面打磨产生碎屑的清理工。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种轮胎胎面打磨机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型中辅助块的结构示意图；

图3是本实用新型中抽块的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、反应块；4、固定块；5、第一液压缸；6、连接柱；7、打磨块；8、辅助块；9、第二液压缸；10、伸缩柱；11、固定夹块；12、抽块；13、打磨轮胎；14、内壳；15、风扇；16、输风管；17、出风块；18、过滤网；19、出风口；20、收集垫；21、把手；22、缓冲垫；23、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种轮胎胎面打磨机构，包括工作台1，所述工作台1的内部固定安装有反应块3，所述工作台1的内表面靠近下方的位置固定安装有支撑柱2和固定块4，所述支撑柱2位于固定块4的一侧，所述固定块4的下表面固定安装有第一液压缸5，所述第一液压缸5的内部活动连接有连接柱6，所述连接柱6的外表面靠近下方的位置包裹有打磨块7，所述固定块4的外表面靠近后方的位置固定安装有辅助块8，所述支撑柱2的一侧固定安装有第二液压缸9，所述第二液压缸9远离支撑柱2的一侧活动连接有伸缩柱10，所述伸缩柱10远离第二液压缸9的一侧固定安装有固定夹块11，所述固定夹块11远离伸缩柱10的一侧固定安装有打磨轮胎13，所述固定夹块11的上表面活动安装有抽块12；

所述辅助块8的内部固定安装有内壳14，所述内壳14的内部固定安装有风扇15，所述内壳14的内表面活动连接有输风管16，所述输风管16的一侧固定连接有出风块17；

所述抽块12的一侧固定安装有挡板23，所述抽块12的外表面靠近中间的位置固定安装有把手21。

所述第一液压缸5通过连接柱6与打磨块7活动连接，所述第二液压缸9通过伸缩柱10与固定夹块11活动连接。

所述输风管16与内壳14的连接方式为螺纹连接。

所述出风块17的外表面设置有过滤网18和出风口19，所述过滤网18位于出风口19的内表面，所述过滤网18通过出风口19与出风块17卡合连接。

所述抽块12的上表面固定安装有收集垫20，所述收集垫20与抽块12的连接方式为胶接，所述抽块12的下表面固定安装有缓冲垫22，所述缓冲垫22与抽块12的连接方式为胶接。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型中，使用时，先将打磨轮胎13固定在固定位上，通过第二液压缸9、伸缩柱10和固定夹块11配合使用可以将打磨轮胎13夹住，伸缩柱10的型号为HSG-BC-TA-63*50，固定夹块11上部固定安装有固定板，固定板穿过打磨轮胎13中间位置，进一步提高打磨轮胎13的稳定性，打磨轮胎13固定好后，通过第一液压缸5、连接柱6与打磨块7的配合使用，使得打磨块7对打磨轮胎13的胎面进行打磨，通过打磨块7可以对打磨轮胎13的胎面打磨出各种不同的胎纹，使得轮胎胎面符合生产的要求，第一液压缸5通过连接柱6与打磨块7活动连接，第二液压缸9通过伸缩柱10与固定夹块11活动连接，通过设置的风扇15、出风块17、过滤网18的配合使用，内壳14内设置有驱动电机，该驱动电机的型号为DC-86-100，辅助块8的内部固定安装有内壳14，内壳14的内部固定安装有风扇15，内壳14的内表面活动连接有输风管16，输风管16的一侧固定连接有出风块17，出风块17的外表面设置有过滤网18和出风口19，过滤网18位于出风口19的内表面，过滤网18通过出风口19与出风块17卡合连接，驱动电机和风扇15产生的劲风可以将打磨块7在轮胎胎面打磨时产生的碎屑与胎面分离，可以有效提高胎面打磨的质量和效率，避免胎面碎屑对胎面的打磨工作产生影响，解决了现有技术方案中轮胎碎屑影响打磨工作的效率。

通过设置的抽块12、收集垫20、把手21的配合使用，可以方便快捷的将轮胎的打磨碎屑收集起来，抽块12的上表面固定安装有收集垫20，所述收集垫20与抽块12的连接方式为胶接，所述抽块12的下表面固定安装有缓冲垫22，所述缓冲垫22与抽块12的连接方式为胶接，工作时产生的碎屑落在收集垫20上后，通过把手21和缓冲垫22将抽块12从固定夹块11上的抽离，即可将收集垫20上的碎屑进行清理，有效解决了胎面打磨产生碎屑的清理工作，解决了现有胎面碎屑四处散落不容易收集的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种轮胎胎面打磨机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的内部固定安装有反应块(3)，所述工作台(1)的内表面靠近下方的位置固定安装有支撑柱(2)和固定块(4)，所述支撑柱(2)位于固定块(4)的一侧，所述固定块(4)的下表面固定安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的内部活动连接有连接柱(6)，所述连接柱(6)的外表面靠近下方的位置包裹有打磨块(7)，所述固定块(4)的外表面靠近后方的位置固定安装有辅助块(8)，所述支撑柱(2)的一侧固定安装有第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)远离支撑柱(2)的一侧活动连接有伸缩柱(10)，所述伸缩柱(10)远离第二液压缸(9)的一侧固定安装有固定夹块(11)，所述固定夹块(11)远离伸缩柱(10)的一侧固定安装有打磨轮胎(13)，所述固定夹块(11)的上表面活动安装有抽块(12)；

所述辅助块(8)的内部固定安装有内壳(14)，所述内壳(14)的内部固定安装有风扇(15)，所述内壳(14)的内表面活动连接有输风管(16)，所述输风管(16)的一侧固定连接有出风块(17)；

所述抽块(12)的一侧固定安装有挡板(23)，所述抽块(12)的外表面靠近中间的位置固定安装有把手(21)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面打磨机构,其特征在于，所述第一液压缸(5)通过连接柱(6)与打磨块(7)活动连接，所述第二液压缸(9)通过伸缩柱(10)与固定夹块(11)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面打磨机构,其特征在于，所述输风管(16)与内壳(14)的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面打磨机构,其特征在于，所述出风块(17)的外表面设置有过滤网(18)和出风口(19)，所述过滤网(18)位于出风口(19)的内表面，所述过滤网(18)通过出风口(19)与出风块(17)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面打磨机构,其特征在于，所述抽块(12)的上表面固定安装有收集垫(20)，所述收集垫(20)与抽块(12)的连接方式为胶接，所述抽块(12)的下表面固定安装有缓冲垫(22)，所述缓冲垫(22)与抽块(12)的连接方式为胶接。

Images