JPH04217453A - ワイドベルトサンダー機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木材表面を研削研磨す
るワイドベルトサンダー機に関し、詳しくはその踏圧パ
ッド装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】サンディングフレームに設けたベルト駆
動機構に無端サンディングベルトを掛渡し、送材通路側
に踏圧装置を配置して、その踏圧面を前記ベルトの内面
に接触させてなる一〜複数個の研削ヘッドを、送材通路
を介して送材装置に対設して成るワイドベルトサンダー
機は周知である。この踏圧装置の従来の一般的構成は踏
圧フレームに送材通路側を開口した装着溝を設け、該装
着溝に内圧を制御される空気袋を装着し、さらに空気袋
の下面に整圧材を介して踏圧パッドを配設し、装着溝の
踏圧パッドの下面を可撓性被覆材で覆ってなる。ところ
で、このような単一の踏圧装置により、加工材ｗをその
全幅に渡ってサンディングベルトを圧接すると、第１７
図に示すように、加工材ｗの端縁ｅでは、該端縁ｅを覆
うようにベルトｂが圧接し、角が落ちて端だれを生ずる
。

【０００３】そこで前記欠点を解消すべく、エアーシリ
ンダーのロッドを夫々連結してなる複数個の踏圧部材を
幅方向に渡って列設してなる踏圧装置を備え、加工材ｗ
の幅に対応して所要の踏圧部材のみを作動させて、その
踏圧力を加工材ｗ上面に及ぼすようにしたものが提案さ
れた。たとえば、特公平１ー１５９１６５号によれば、
踏圧装置に、送材通路の幅方向に渡って列設された多数
の踏圧部材と、各踏圧部材にシリンダーロッドを連結す
る多数のエアーシリンダーとを設け、前記踏圧装置の前
方において、各押圧部材に対応する幅間隔内に二個以上
の加工検出子が配備されるように、多数の加工材検出子
を列設し、エアーシリンダーの空気圧を変換する構成と
なっている。

【０００４】しかしながら、これらの踏圧装置において
も、踏圧部材の幅を一単位とするものであり、このため
踏圧部材の幅以下のより細分化された踏圧制御を施すこ
とができないという限界があった。本発明は、かかる問
題点に鑑みてなされたものであって、加工材の端だれを
防ぐとともに、複雑な形状の加工材に対しても適応可能
なワイドベルトサンダー機を提案するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ベルト駆動機
構に無端サンディングベルトを掛渡し、送材通路側に踏
圧装置を配置して、その踏圧面を前記ベルトの内面に接
触させてなる一〜複数個の研削ヘッドを送材通路を介し
て対設してなるワイドベルトサンダー機において、前記
踏圧装置を、送材通路側に開口する装着溝を備えた踏圧
フレームの、その装着溝内に順次配設した空気袋と可撓
性被覆材との間に送材方向に沿って差し渡した整圧ピン
を幅方向に沿って多数列設し、踏圧フレームに各整圧ピ
ンの端部に駆動軸を夫々連係する複数の往復駆動装置を
配設し、往復駆動装置の駆動変換により整圧ピンを傾動
して、可撓性被覆材を圧縮させる位置と、開放位置とに
夫々変換制御するようにしたものである。

【０００６】他の手段としては、前記踏圧装置を、送材
通路側に開口する装着溝を備えた踏圧フレームの、その
装着溝内に順次配設した空気袋と可撓性被覆材との間に
送材通路の幅方向に沿って上下方向にあらかじめ湾曲変
形させた多数の板バネを列設し、踏圧フレームに各板バ
ネの端部に駆動軸を夫々連係する複数の往復駆動装置を
配設し、往復駆動装置の駆動変換により前記板バネを湾
曲位置と水平位置とに湾動変換して、可撓性被覆材を圧
縮させる位置と、開放位置とに夫々変換制御するように
した構成である。

【０００７】

【作用】本発明は、前記踏圧装置内の前記空気袋と可撓
性被覆材の間に送材通路の幅方向に沿って多数の整圧ピ
ンを列設し、各整圧ピンに前記往復駆動装置を連係した
構成となっており、前記往復駆動装置の駆動変換により
、前記整圧ピンの端部がその他端を支点として上方に傾
動することになる。この操作によって、前記空気袋より
加工材に加わる押圧力を減少させることができる。また
、前記往復駆動装置の駆動軸を他方向へ変換させて、前
記状態の整圧ピンの端部を下方向に傾動させることによ
って、加工材に加わる押圧力を増加させることとなる。

【０００８】上述の動作を夫々の整圧ピンにおいて前記
加工材の有無に応じて可変的に行なうことができるため
、より細分化させた押圧が可能である。

【０００９】また、本発明の他の構成においては、前記
踏圧装置内に順次配設された空気袋と可撓性被覆材との
間に送材通路の幅方向に沿って上下方向に予め湾曲変形
させた多数の板バネを列設し、その板バネの端部に前記
往復駆動装置を連結してある。このため前記板バネが上
方向に湾曲可能な構造となっている場合には、前記往復
駆動装置の駆動変換によって前記駆動軸を介して、前記
板バネは上方向に湾曲する。この湾曲にともなって、加
工材に加わる押圧力が減少する。これに続く前記往復駆
動装置の駆動変換によって、前記駆動軸を作動させると
前記板バネは下方向へ動作し、加工材に加わる押圧力を
増加させることになる。そしてこのように上述の動作を
加工材の状態に対応して夫々の板バネで行なうことによ
って、より細分化された押圧が可能となる。

【００１０】

【実施例】本発明のワイドベルトサンダー機の概略図を
図１に示して説明する。下部フレーム１の後部に縦フレ
ーム２を立設し、該下部フレーム１の前部に、ハンドル
４によって連動回転する昇降螺子３、３で送材フレーム
５を支持する。前記送材フレーム５には、駆動ローラ６
と従動ローラ７とを支持して該ローラ６、７に送材ベル
ト８を掛渡してなる送材装置Ｆを前記ハンドル４の回動
によって昇降可能に設けられる。

【００１１】前記縦フレーム２には、サンディングフレ
ーム１０を前記送材装置Ｆ上に送材通路を置いて設け、
該サンディングフレーム１０の上部にテンションローラ
１１を昇降可能に上下方向へ設ける。さらに、サンディ
ングフレーム１０の下部には、供給側に駆動ローラ１２
を、排出側に従動ローラ１３を夫々設けると共に、駆動
ローラ１２、従動ローラ１３間に踏圧装置Ｐを設け、前
記テンションローラ１１、駆動ローラ１２および従動ロ
ーラ１３から構成されるベルト駆動機構にサンディング
ベルト１４を掛渡して、前記踏圧装置Ｐにより加工材ｗ
が直下に来ると、送材通路Ｔに供給された加工材ｗに前
記サンディングベルト１４を圧接するようにしている

【
００１２】前記ワイドベルトサンダー機の中央部に配置
されている踏圧装置Ｐに関する本発明の実施例を以下に
詳述する。

【００１３】本発明の第１実施例を図２〜図５に示す。 本実施例の踏圧装置Ｐにおいては、サンディングフレー
ム１０の駆動ローラ１２、従動ローラ１３の間に幅方向
への装脱を自在とした踏圧フレーム２０が装着され、該
踏圧フレーム２０に形成された送材通路Ｔ側に開口して
いる装着溝２１内には空気袋２２が装着されている。前
記空気袋２２の下面には、移送方向に差渡して左右に複
数個並列した整圧ピン２４と、その下面にスポンジ、ゴ
ム、フェルト等からなる可撓性被覆材２５が順次配置さ
れている。また、前記可撓性被覆材２５は装着溝２１の
開口２１ａから下方へ突出していてその下面を布等の滑
りのよい耐摩耗性被覆材２８によって覆われている。

【００１４】各整圧ピン２４の一端は前記サンディング
フレーム１０の側面に設けられた傾動窓１５を挿通し、
その他端は前記装着溝２１の内部に設けられた係止溝２
３によって支持され、係止溝２３の係止端を中心として
傾動可能としている。

【００１５】サンディングフレーム１０の側面には各整
圧ピン２４に対応して図４に示すように本発明の往復駆
動装置を構成するエアーシリンダー２７が多数配設され
、各エアーシリンダー２７のシリンダーロッド２６が、
図５に示すように対応する前記整圧ピン２４の扁平端２
４ａにその下端に形成した二股連係片２６ａを外嵌して
連係ピン２６ｂを挿通することにより枢支されている。 一方、前記踏圧装置Ｐの前方には、各エアーシリンダー
２７ごとに対応して多数の加工材検出子Ｓ（図１参照）
が幅方向に渡って設けられ、この各検出子Ｓによって加
工材ｗの状態が感知され、その信号に基づいてこれに対
応するエアーシリンダー２７の駆動変換制御が施される
。尚、例えば、エアーシリンダー１個に対して２個以上
の検出子Ｓを対応させても良く、逆に複数単位のエアー
シリンダ２７を単一の検出子Ｓに対応させるようにして
も良い。

【００１６】前記エアーシリンダー２７は、加工材ｗの
供給がなされていない間にあっては、図３に示すように
、そのシリンダーロッド２６が収縮し、整圧ピン２４が
係止溝２３で支持された端部を支点として上方へ傾動し
、空気袋２２の下面を下方から押付けて、その押圧力を
減少させる位置に保持されている。そして送材通路Ｔに
加工材ｗを供給すると、その前端が前記加工材検出子Ｓ
により検知される。そして、この加工材検知に伴って、
前記加工材ｗの先端が踏圧装置Ｐの直下に到来するのと
同期して、エアーシリンダ−２７が駆動し、前記シリン
ダーロッド２６を伸張し、図２の位置に変換される。こ
の変換駆動により、前記整圧ピン２４はほぼ水平位置に
下方傾動し、これにより、下方の可撓性被覆材２５を押
付けて押圧力が発生する。このため、前記加工材ｗはそ
の上方から作用する押圧力によりサンディングベルト１
４が圧接して、その走行に伴って所要の研削研磨が施さ
れる。

【００１７】さらに加工材ｗが走行して、その後端の通
過が前記加工材検出子Ｓにより検知されると、該後端が
踏圧装置直下を通過するのに伴って、前記エアーシリン
ダー２７が駆動変換され、前記シリンダーロッド２６は
収縮して踏圧作用が解除され、図３位置に復動すること
となる。

【００１８】かかる構成にあって、前記整圧ピン２４及
び加工材検出子Ｓは幅方向に複数設けられており、この
ため、前記加工材検出子Ｓは加工材ｗの幅に対応した幅
領域のもののみがオン作動をし、而して、該加工材ｗは
前記整圧ピン２４の下方傾動に伴って、該加工材ｗの幅
内の面部のみが踏圧力を付与されて、研削研磨が施され
ることとなり、該加工材ｗの側方からの踏圧力の発生に
伴う端だれを防止されることとなる。尚、内方に孔部の
あるものや凹部を有する加工材ｗを適用した場合にあっ
ても効果的な踏圧作用を生じ、このため種々の形状の加
工材ｗを適用した場合に、その端だれが防止されること
となる。

【００１９】前記制御を行なうための他の実施例を以下
に説明する。本発明の第２の実施例として以下にその構
成を詳述する。

【００２０】図６に示すように、踏圧フレーム２０の送
材挿入側の下端に、上面に凹部３３を備えた腕部３０を
加工材ｗの供給方向へ水平に延成するとともに、前記整
圧ピン２４の端縁上部に送材挿入方向へ突出する受圧片
３１を設ける。またエアーシリンダー２７のシリンダー
ロッド２６には横杆３２の外端が傾動自在に枢支される
。この横杆３２は、その中央部下面に隆成した凸部３４
を、内端には上方凸部３５を夫々形成している。前記横
杆３２は、その下方凸部３４を腕部３０の凹部３３に嵌
入することによって踏圧フレーム２０の腕部３０上に設
置され、さらに前記上方凸部３５は前記受圧片３１の下
面に当接することとなる。そして後述するようにシリン
ダーロッド２６の伸出に伴い該凸部３４を中心に先端が
上方へのみ傾動する作動を生じさせている。

【００２１】本構成によれば、前記加工材検出子Ｓから
の検出信号により前記エアーシリンダー２７を駆動させ
ることによって前記シリンダーロッド２６は下方に伸長
する。この操作によって前記横杆３２は前記下方凸部３
４を支点として傾動し、他端の上方凸部３５は揚上し、
受圧片３１は上方へ押し上げられ、これに伴い前記整圧
ピン２４は前記係止溝２３に嵌入された一端を支点とし
て上方傾動し、空気袋２２の内圧に抗して該空気袋２２
の下面を押上げ、可撓性被覆材２５を開放状態とするこ
ととなる。また、これに続く前記加工材検出子Ｓからの
信号により前記シリンダーロッド２６を収縮させること
によって前記横杆３２は前記下方凸部３４を支点として
傾動し、他端の上方凸部３５は下降し、前記受圧片３１
は下方へ下降する。これに伴って、前記整圧ピン２４は
前記係止溝２３に嵌入された一端を支点として下方傾動
し、前記空気袋２２から前記加工材ｗに加わる押圧力を
増加させることになる。前記上方凸部３５の下降に伴い
前記横杆３２が前記加工材ｗと平行位置になった時点に
おいて前記空気袋２２より前記加工材ｗに加わる押圧力
は最大となる。

【００２２】また、本発明の第３の実施例として以下の
構成とすることもできる。図７に示すように、踏圧フレ
ーム２０の加工材ｗの供給側には三角柱状のクサび片３
８が配設され、その前面の斜辺を整圧ピン２４の端縁に
形成した斜縁と当接させ、後面の斜辺をエアーシリンダ
ー２７のシリンダーロッド２６に形成した連動駒３９の
案内斜面に当接し、さらには、その底面に形成した連係
突起３７を前記踏圧フレーム２０の下面に形成したスプ
リング溝に挿入し、その溝内に嵌装した前後方向のスプ
リング３６の他端縁に係合させている。そして、前記ス
プリング３６の付勢力により、同図のようにクサビ片３
８を後退位置に保持し、かかる位置で、前記整圧ピン２
４を水平位置とし、シリンダーロッド２６を収縮位置と
している。

【００２３】本構成によれば、加工材ｗが供給されてい
ない定常状態にあっては、前記シリンダー２７は連動駒
３９を下方位置とする伸張位置に維持され、前記クサビ
片３８が前記スプリング３６の付勢力に抗して前方位置
となる。そしてこの状態にあってはクサビ片３８の斜辺
の案内作用により整圧ピン２４の端部が上方へ押し上げ
られ、前記係止溝２３に嵌入された一端を支点として上
方傾斜位置に保持され、而して空気袋２２の内圧に抗し
て該空気袋２２の下面を押上げ、可撓性被覆材２５を非
踏圧状態とすることとなる。

【００２４】その後、加工材ｗの供給に伴い前記加工材
検出子Ｓから加工材検出信号が発生すると、該加工材ｗ
の先端の到来と共に前記エアーシリンダー２７が駆動し
て前記連動駒３９が上昇し、前記スプリング３６の復元
力によって前記クサビ片３８は送材挿入方向へ移動し、
前記整圧ピン２４の端部は下方へ移動し、踏圧位置に変
換されることとなる。

【００２５】また、本発明の第４実施例においては、図
８に示すように前記クサビ片３８の前面の斜辺を前記整
圧ピン２４の端縁に形成した斜縁と当接させ、後面を加
工材ｗに対して垂直に形成している。前記エアーシリン
ダー２７のシリンダーロッド２６は加工材ｗと平行に伸
縮自在に配置され、その先端はクサビ片３８の後面と当
接している。さらに、上述の第３実施例と同様に、クサ
ビ片３８の下面にはスプリング３６が配置されている。

【００２６】本構成によれば、エアーシリンダー２７の
シリンダーロッド２６は、前記クサビ片３８の作動方向
と同一であり、このため、上述の第３実施例のようにク
サビ片３８の後面に案内面を形成する必要がなく、かつ
シリンダーロッド２６の伸縮ストロークを小さくするこ
とができる。その他クサビ片３８による各作動は上述の
実施例と同様であり、同一符合を付して説明を省略する
。

【００２７】また本発明の第５実施例として、図９に示
すように前記第４実施例の構成にあって、前記シリンダ
ーロッド２６の先端部を前記クサビ片３８に固定するこ
とによって、前記スプリング３６の復元力によるクサビ
片３８の移動を、前記エアーシリンダー２７の駆動力に
よって行なうこともできる。

【００２８】本発明の第６の実施例として図１０に示す
ような構成とすることもできる。本実施例によれば、前
記整圧ピン２４の送材の排出側の端部近傍に前記エアー
シリンダー２７を配置し、該エアーシリンダー２７より
前記踏圧フレーム２０方向に突出したシリンダーロッド
２６の先端を前記整圧ピン２４の端部に支軸２６ｄによ
り枢支している。一方、踏圧フレーム２０にはテーパー
面４２を設けた摺動溝４１が設けられ、該テーパー面４
２で前記整圧ピン２４の他端に形成した傾斜端を支持し
、該テーパー面４２の案内作用により前記整圧ピン２４
の他端を昇降方向に案内し得るようにしている。

【００２９】本構成からすれば、加工材ｗが供給されて
いない定常状態にあっては、前記エアーシリンダー２７
のシリンダーロッド２６は伸長しており、これにより前
記整圧ピン２４は加工材供給側の端部が前記テーパー面
４２の案内作用により上方位置に支持されて傾斜状態と
なっている。この状態にあっては、整圧ピン２４は前記
空気袋２２の内圧に抗して該空気袋２２の下面を押し上
げ、可撓性被覆材２５を非踏圧状態としている。

【００３０】その後、加工材ｗの供給に伴い前記加工材
検出子Ｓから加工材検出信号が発生すると、該加工材ｗ
先端の到来とともに前記エアーシリンダー２７が駆動し
て前記シリンダーロッド２６を収縮し、前記整圧ピン２
４の端部は前記テーパー面４２の案内作用により滑動し
て下方移動し、踏圧位置に変換することになる。

【００３１】上述の第１実施例から第６実施例において
は、前記整圧ピン２４による押圧による場合に、前記整
圧ピン２４の下部円弧面が可撓性被覆材２５に作用し、
該面に倣った踏圧力の偏在を生じ、これにより良好な研
磨面を得ることができない場合がある。

【００３２】この点を解決するために、第７実施例とし
て図１１，図１２に示すように前記整圧ピン２４と可撓
性被覆材２５との間に整圧板６０を接合することによっ
て、可撓性被覆材２５に対して均等な踏圧力を作用させ
ることができる。またさらには、図１３に示すように上
面に受圧板６１を接合して、空気袋２２からの圧力の影
響を均一化するようにしても良い。そしてこの整圧板６
０と受圧板６１の両者の作用を整圧ピン２４自体に生じ
させるために図１４に示すようにその断面を角形とした
ものを用いるようにしても良い。

【００３３】本発明の第８実施例においては、図１５に
示すように空気袋２２と可撓性被覆材２５の間に上方向
に湾曲可能な多数の板バネ７０を加工材ｗの幅方向に列
設し、夫々の一端部を前記装着溝２１の内部に設けられ
た係止溝２３の下面に固定している。一方、その他端の
上面は加工材ｗと平行に伸縮可能としたシリンダーロッ
ド２６の端部下面と、前記腕部３０の上面で接合され、
さらには該腕部３０の上面で摺動自在となっている。

【００３４】本構成によれば、加工材ｗが供給されてい
ない定常状態にあっては、前記エアーシリンダー２７は
シリンダーロッド２６を伸長させた状態とし、これによ
り、前記板バネ７０は上方へ湾曲した位置に維持されて
いる。そして、空気袋２２の内圧に抗して該空気袋２２
の下面を押し上げ、可撓性被覆材２５を非踏圧状態とし
ている。

【００３５】その後、加工材ｗの供給に伴い前記加工材
検出子Ｓから加工材検出信号が発生すると、該加工材ｗ
先端の到来とともに前記エアーシリンダー２７が駆動し
て前記シリンダーロッド２６は収縮し、前記板バネ７０
の端部は送材挿入方向へ引張され、該板バネ７０は下方
へ伸長させられ、踏圧位置に変換されることとなる。

【００３６】また、本発明の第８実施例の変形例として
図１６に示すような構成とすることもできる。この構成
にあっては、第８実施例と同様に多数の板バネ７０を加
工材ｗの幅方向に列設し、その端部を前記装着溝２１の
内部に設けられた前記係止溝２３の下面において固定し
ている。一方、その他端は梃子状アーム５０の端部と前
記腕部３０の上面で枢支され、さらにこの梃子状アーム
５０の他端はシリンダーロッド２６の端部と枢支されて
いる。そしてこの梃子状アーム５０はその中間部におい
て前記踏圧フレーム２０の側面に設けられた支持片５１
に軸支されている。この構成にあってはシリンダーロッ
ド２６の駆動により前記軸支部を中心として支持片５１
が揺動し、板バネ７０に連結している下端を移動して、
第８実施例と同様に、前記板バネ７０をその湾曲状態と
、水平状態とに変換させ、踏圧状態と被踏圧状態に変換
するようにしている。

【００３７】かかる構成によれば、第８実施例に比べて
より小さな駆動力によって板バネ７０の湾動を可能にす
るという利点がある。

【００３８】尚、本発明の上述した実施例においては、
前記整圧ピン２４および前記板バネ７０の傾動を可能と
するために、その駆動源としてエアーシリンダー２７を
用いた。

【００３９】上述の各実施例にあっては、往復駆動装置
としてエアーシリンダー２７を用いているが、ソレノイ
ドを用いることも可能である。

【００４０】

【発明の効果】本発明の構成からすれば、空気袋と可撓
性被覆材の間に配置された多数の整圧ピンの端部を往復
駆動装置の駆動力による踏圧と非踏圧との駆動変換によ
って加工材ｗの形状に応じた押圧力を可変的に加える構
成となているから、従来の往復駆動装置のみによる押圧
装置に比べ、より細分化した研削加工が可能となる。

【００４１】このため加工材ｗの有無に対応した押圧力
を変換自在とするばかりでなく、加工材ｗの幅に対応し
た幅領域の整圧ピンのみを作動して、該加工材ｗの幅内
の面部のみに踏圧力を付与させて研削研磨を施すことが
でき、該加工材ｗの側方からの踏圧力の発生に伴う端だ
れを防止することができる。また、加工材ｗの内方に孔
部のあるものや凹部を有する加工材ｗを適用した場合に
あっても、適正な踏圧作用を生じ、このため種々の形状
の加工材ｗの研削研磨に適用できる、等の優れた効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ワイドベルトサンダー機の一例を示す概要側面
図である。

【図２】第１実施例の縦断側面図である。

【図３】第１実施例における使用状態を示す縦断側面図
である。

【図４】第１実施例の一部切欠正面図である。

【図５】本発明に用いる整圧ピンとシリンダーロッドの
一部切欠正面図である。

【図６】第２実施例の縦断側面図である。

【図７】第３実施例の縦断側面図である。

【図８】第４実施例の縦断側面図である。

【図９】第５実施例の縦断側面図である。

【図１０】第６実施例の縦断側面図である。

【図１１】第７実施例の縦断側面図である。

【図１２】第７実施例の整圧ピン２４の縦断正面図であ
る。

【図１３】上下端に板バネを接合した整圧ピン２５の縦
断正面図である。

【図１４】断面角形の整圧ピン２４の縦断正面図である
。

【図１５】第８実施例の縦断側面図である。

【図１６】第８実施例の変形例の縦断側面図である。

【図１７】従来例の欠点を示す押圧装置ｐの縦断正面図
である。

【符合の説明】

１０　　サンディングフレーム １４　　サンディングベルト ２０　　踏圧フレーム ２２　　空気袋 ２４　　整圧ピン ２５　　可撓性被覆材 ２６　　シリンダーロッド ２７　　エアーシリンダー ３０　　腕部 ３２　　横杆 ３６　　スプリング ３８　　クサビ片 ６０　　整圧板 ６１　　受圧板 ７０　　板バネ Ｆ　　送材装置 ｐ　　踏圧装置 ｗ　　加工材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ベルト駆動機構に無端サンディングベ
   ルトを掛渡し、送材通路側に踏圧装置を配置して、その
   踏圧面を前記ベルトの内面に接触させてなる一〜複数個
   の研削ヘッドを送材通路を介して対設してなるワイドベ
   ルトサンダー機において、前記踏圧装置を、送材通路側
   に開口する装着溝を備えた踏圧フレームの、その装着溝
   内に順次配設した空気袋と可撓性被覆材との間に送材方
   向に沿って差し渡した整圧ピンを幅方向に沿って多数列
   設し、踏圧フレームに各整圧ピンの端部に駆動軸を夫々
   連係する複数の往復駆動装置を配設し、往復駆動装置の
   駆動変換により整圧ピンを傾動して、可撓性被覆材を圧
   縮させる位置と、開放位置とに夫々変換制御するように
   して構成したことを特徴とするワイドベルトサンダー機
   。
2. 【請求項２】　　ベルト駆動機構に無端サンディングベ
   ルトを掛渡し、送材通路側に踏圧装置を配置して、その
   踏圧面を前記ベルトの内面に接触させてなる一〜複数個
   の研削ヘッドを送材通路を介して対設してなるワイドベ
   ルトサンダー機において、前記踏圧装置を、送材通路側
   に開口する装着溝を備えた踏圧フレームの、その装着溝
   内に順次配設した空気袋と可撓性被覆材との間に送材通
   路の幅方向に沿って上下方向にあらかじめ湾曲変形させ
   た多数の板バネを列設し、踏圧フレームに各板バネの端
   部に駆動軸を夫々連係する複数の往復駆動装置を配設し
   、往復駆動装置の駆動変換により前記板バネを湾曲位置
   と水平位置とに湾曲変換して、可撓性被覆材を圧縮させ
   る位置と、開放位置とに夫々変換制御するようにして構
   成したことを特徴とするワイドベルトサンダー機。