CN212420650U - 一种大理石板材打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大理石板材打磨装置，包括底座，底座顶端中央处固定安装有第一液压缸，第一液压缸输出端固定连接有升降板，升降板两侧底端分别固定连接有两个L型杆，底座顶端固定安装有两个定位套筒，第一液压缸设置在两个定位套筒之间，两个L型杆底端分别伸入两个定位套筒内并与其滑动连接升降板上设有通槽，通槽内贴合滑动连接有滑动板，本装置通过在升降板两侧分别铰接有放置箱和出料U型板，使得放置箱和出料U型板不断组成水平面和倒V面，使得板材能够省时省力的被放置和被取出，从而简单有效的完成打磨工作，间接的提高了工作效率，并且有有效的预防了操作工人手指受伤的情况，避免其产生安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种大理石板材打磨装置。
背景技术
现有的建筑装饰用大理石板都需要进行表面打磨才能进行使用，现有的打磨方式大多采用手持式打磨机进行打磨，打磨效率低，随着社会的发展进步，现有的装置已经改进为可以同时对双面进行打磨，但存在一些缺陷，大理石本身很重，在工人搬运的过程中极为不便，并且工作台大多设置为水平面，所以导致板材在放置时容易砸伤工人的手指，具有一定的安全隐患，并且大理石板材在打磨完成后，由于表面更加光滑，工人不便于将其搬下工作台，致使工作效率降低。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种大理石板材打磨装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种大理石板材打磨装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶端中央处固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有升降板，所述升降板两侧底端分别固定连接有两个L型杆，所述底座顶端固定安装有两个定位套筒，所述第一液压缸设置在两个定位套筒之间，两个L型杆底端分别伸入两个定位套筒内并与其滑动连接，所述升降板上设有通槽，所述通槽内贴合滑动连接有滑动板，所述滑动板内嵌入有可以旋转的旋转块，所述升降板顶端螺接有T型螺纹杆，所述T型螺纹杆底端伸入通槽内并伸入滑动板与旋转块顶端固定连接，所述T型螺纹杆与滑动板旋转连接，所述滑动板底端和通槽内底面上分别固定安装有四个两两对称设置的安装板，四个安装板分为两组，每组安装板之间设有打磨辊筒，所述打磨辊筒内固定插入有打磨转轴，所述打磨转轴两端分别伸入每组中的两个安装板内并与其旋转连接，每组中其中一侧的安装板上固定安装有打磨电机，所述打磨电机输出端伸入安装板内与打磨转轴一端固定连接，所述升降板两侧分别对称固定连接有两个第一U型块，每个第一U型块内均设有第一连接块，所述第一连接块上固定插入有第一铰接杆，所述第一铰接杆两端分别伸入第一U型块两侧内壁内并与其旋转连接，其中一侧的第一连接块一端固定连接有放置箱，另一侧第一连接块一端固定连接有出料U型板，所述出料U型板内均匀设有多个第二辊筒，多个第二辊筒顶端与通槽内底面上的打磨辊筒顶端在同一水平面上，所述第二辊筒两端分别伸入出料U型板两侧内壁内并与其旋转连接，所述料U型板另一侧的正下方设置有橡胶垫，所述橡胶垫底端固定安装在底座顶端，所述放置箱内底面上均匀固定安装有多个方形套筒，多个方形套筒均匀分为两排，每排的方形套筒两两相对设置，所述方形套筒内滑动连接有滑块，所述方形套筒内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端与滑块底端固定连接，所述压缩弹簧底端与方形套筒内底面固定连接，所述滑块顶端固定连接有方形杆，所述方形杆顶端穿出方形套筒并与其滑动连接，每个相对设置的两个方形套筒之间设有多个第一辊筒，所述第一辊筒两端的限位轴分别伸入相对的两个方形杆内并与其旋转连接，多个第一辊筒顶端与通槽内底面上的打磨辊筒顶端在同一水平面上，所述放置箱两个内壁上分别对称设有两个燕尾槽，每个燕尾槽内均滑动连接有两个燕尾块，四个燕尾块在两个燕尾槽内两两相对设置，其中一组相对设置的两个燕尾块之间固定连接有固定板，另外一组相对设置的两个燕尾块之间固定连接有减震板，所述固定板上均匀插入有四个可以滑动的T型杆，四个T型杆另一端分别与减震板侧壁固定连接，所述T型杆上套有复位弹簧，所述复位弹簧设置在固定板与减震板之间，所述减震板另一侧中央处固定安装有顶块，所述放置箱一侧内壁上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端与固定板侧壁相对设置，所述放置箱和出料U型板底端分别设有两个T型滑槽，每个T型滑槽内均滑动连接有T型滑块，每个T型滑块底端均固定连接有第二U型块，每个第二U型块内均设有一个支撑板，每个支撑板顶端均固定插入有第二铰接杆，所述第二铰接杆两端分别伸入第二U 型块两侧内壁内并与其旋转连接，每个支撑板底端分别与底座顶端固定连接。
优选的，所述第一液压缸和第二液压缸均通过管路与液压站进行连接。
优选的，所述打磨电机通过线路与外界电源电性连接。
优选的，所述第二液压缸输出端与固定板侧壁之间距离在3-5mm 之间。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在升降板两侧分别铰接有放置箱和出料U型板，使得放置箱和出料U型板不断组成水平面和倒V面，使得板材能够省时省力的被放置和被取出，从而简单有效的完成打磨工作，间接的提高了工作效率，并且有有效的预防了操作工人手指受伤的情况，避免其产生安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的结构图；
图2是本实用新型所述结构放置箱的俯视图。
图中：升降板1、第一液压缸2、L型杆3、定位套筒4、通槽5、滑动板6、旋转块7、T型螺纹杆8、安装板9、打磨电机10、打磨转轴11、打磨辊筒12、第一U型块13、第一铰接杆14、第一连接块15、放置箱16、方形套筒17、压缩弹簧18、滑块19、方形杆 20、第一辊筒21、第二液压缸22、燕尾槽23、燕尾块24、固定板 25、减震板26、T型杆27、复位弹簧28、T型滑槽29、T型滑块 30、第二U型块31、第二铰接杆32、支撑板33、出料U型板34、第二辊筒35、橡胶垫36、顶块37、底座38。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2所示，一种大理石板材打磨装置，包括底座38，其特征在于：所述底座38顶端中央处固定安装有第一液压缸2，所述第一液压缸2输出端固定连接有升降板1，所述升降板1两侧底端分别固定连接有两个L型杆3，所述底座38顶端固定安装有两个定位套筒4，所述第一液压缸2设置在两个定位套筒4之间，两个L型杆 3底端分别伸入两个定位套筒4内并与其滑动连接，所述升降板1上设有通槽5，所述通槽5内贴合滑动连接有滑动板6，所述滑动板6 内嵌入有可以旋转的旋转块7，所述升降板1顶端螺接有T型螺纹杆 8，所述T型螺纹杆8底端伸入通槽5内并伸入滑动板6与旋转块7 顶端固定连接，所述T型螺纹杆8与滑动板6旋转连接，所述滑动板 6底端和通槽5内底面上分别固定安装有四个两两对称设置的安装板 9，四个安装板9分为两组，每组安装板9之间设有打磨辊筒12，所述打磨辊筒12内固定插入有打磨转轴11，所述打磨转轴11两端分别伸入每组中的两个安装板9内并与其旋转连接，每组中其中一侧的安装板9上固定安装有打磨电机10，所述打磨电机10输出端伸入安装板9内与打磨转轴11一端固定连接，所述升降板1两侧分别对称固定连接有两个第一U型块13，每个第一U型块13内均设有第一连接块15，所述第一连接块15上固定插入有第一铰接杆14，所述第一铰接杆14两端分别伸入第一U型块13两侧内壁内并与其旋转连接，其中一侧的第一连接块15一端固定连接有放置箱16，另一侧第一连接块15一端固定连接有出料U型板34，所述出料U型板34内均匀设有多个第二辊筒35，多个第二辊筒35顶端与通槽5内底面上的打磨辊筒12顶端在同一水平面上，所述第二辊筒35两端分别伸入出料 U型板34两侧内壁内并与其旋转连接，所述料U型板34另一侧的正下方设置有橡胶垫36，所述橡胶垫36底端固定安装在底座38顶端，所述放置箱16内底面上均匀固定安装有多个方形套筒17，多个方形套筒17均匀分为两排，每排的方形套筒17两两相对设置，所述方形套筒17内滑动连接有滑块19，所述方形套筒17内设有压缩弹簧18，所述压缩弹簧18顶端与滑块19底端固定连接，所述压缩弹簧18底端与方形套筒17内底面固定连接，所述滑块19顶端固定连接有方形杆20，所述方形杆20顶端穿出方形套筒17并与其滑动连接，每个相对设置的两个方形套筒17之间设有多个第一辊筒21，所述第一辊筒21两端的限位轴分别伸入相对的两个方形杆20内并与其旋转连接，多个第一辊筒21顶端与通槽5内底面上的打磨辊筒12顶端在同一水平面上，所述放置箱16两个内壁上分别对称设有两个燕尾槽23，每个燕尾槽23内均滑动连接有两个燕尾块24，四个燕尾块24在两个燕尾槽23内两两相对设置，其中一组相对设置的两个燕尾块24之间固定连接有固定板25，另外一组相对设置的两个燕尾块24之间固定连接有减震板26，所述固定板25上均匀插入有四个可以滑动的T型杆27，四个T型杆27另一端分别与减震板26侧壁固定连接，所述T 型杆27上套有复位弹簧28，所述复位弹簧28设置在固定板25与减震板26之间，所述减震板26另一侧中央处固定安装有顶块37，所述放置箱16一侧内壁上固定安装有第二液压缸22，所述第二液压缸 22输出端与固定板25侧壁相对设置，所述放置箱16和出料U型板 34底端分别设有两个T型滑槽29，每个T型滑槽29内均滑动连接有 T型滑块30，每个T型滑块30底端均固定连接有第二U型块31，每个第二U型块31内均设有一个支撑板33，每个支撑板33顶端均固定插入有第二铰接杆32，所述第二铰接杆32两端分别伸入第二U型块31两侧内壁内并与其旋转连接，每个支撑板33底端分别与底座 38顶端固定连接。
所述第一液压缸2和第二液压缸22均通过管路与液压站进行连接。
所述打磨电机10通过线路与外界电源电性连接。
所述第二液压缸22输出端与固定板25侧壁之间距离在3-5mm之间。
工作原理：首先将本装置放置在工作区域，当需要使用本装置进行板材打磨时，此时启动第一液压缸2，使得第一液压缸2上升，这样当第一液压缸2带动升降板1进行上升，因为放置箱16和出料U 型板34均通过支撑板33与地面进行连接，并且设置有T型滑槽29， T型滑块30通过第二U型块31和第二铰接杆32与支撑板33铰接，这样就会使得本装置形成一个倒V型，这样将大理石板放置在左侧的放置箱16内，并且在左侧的放置箱16内设有多个可以旋转的第一辊筒21，并且方形套筒17内设置有用于减震的压缩弹簧18，这样保证了板材的平稳放入，并且放置的手法可以采用先将一小部分放置在放置箱16，然后工人用手托着另一端，因为放置箱16此时呈倾斜状，这样板材因为自重向下滑落，相邻的两个第一辊筒21之间存在缝隙，这样避免了操作工人压伤手指，二来可以节省操作工人一部分挪动的力气，当板材一端触碰到顶块37后，就会使得减震板26产生位移，这样就会通过T型杆27上的复位弹簧28进行缓冲，从而保证板材的平稳放置，此时，将第一液压缸2下降，当L型杆3完全伸入定位套筒4后，此时放置箱16和出料U型板34保持水平，此时第一辊筒 21、第二辊筒35和通槽5底面上的打磨辊筒12顶端都在同一平面上，这样启动第二液压缸22，因为设置有燕尾槽23和燕尾块24，使得第二液压缸22推动固定板25、减震板26和顶块37进行移动，从而推动板材进行移动，这样在板材底端设置有多个第一辊筒21，从而能够减少一部分第二液压缸22的阻力，这样板材通过两个打磨辊筒12 之间，被两个打磨辊筒12进行打磨，此时另一端就会进入多个第二辊筒35顶端，并随着顶块37的移动而进行移动，这样当顶块37穿过两个打磨辊筒12之间并将板材完全推到第二辊筒35上后，此时操作第二液压缸22回缩，此时再次启动第一液压缸2上升，这样出料 U型板34就会产生倾斜，板材因为自重而滑落至橡胶垫36，在另一端可以将下一块板材进行放置，重复进行操作，即可将多块板材进行打磨，操作简单方便，本装置通过在升降板1两侧分别铰接有放置箱 16和出料U型板34，使得放置箱16和出料U型板34不断组成水平面和倒V面，使得板材能够省时省力的被放置和被取出，从而简单有效的完成打磨工作，间接的提高了工作效率，并且有有效的预防了操作工人手指受伤的情况，避免其产生安全隐患。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种大理石板材打磨装置，包括底座(38)，其特征在于：所述底座(38)顶端中央处固定安装有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)输出端固定连接有升降板(1)，所述升降板(1)两侧底端分别固定连接有两个L型杆(3)，所述底座(38)顶端固定安装有两个定位套筒(4)，所述第一液压缸(2)设置在两个定位套筒(4)之间，两个L型杆(3)底端分别伸入两个定位套筒(4)内并与其滑动连接，所述升降板(1)上设有通槽(5)，所述通槽(5)内贴合滑动连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)内嵌入有可以旋转的旋转块(7)，所述升降板(1)顶端螺接有T型螺纹杆(8)，所述T型螺纹杆(8)底端伸入通槽(5)内并伸入滑动板(6)与旋转块(7)顶端固定连接，所述T型螺纹杆(8)与滑动板(6)旋转连接，所述滑动板(6)底端和通槽(5)内底面上分别固定安装有四个两两对称设置的安装板(9)，四个安装板(9)分为两组，每组安装板(9)之间设有打磨辊筒(12)，所述打磨辊筒(12)内固定插入有打磨转轴(11)，所述打磨转轴(11)两端分别伸入每组中的两个安装板(9)内并与其旋转连接，每组中其中一侧的安装板(9)上固定安装有打磨电机(10)，所述打磨电机(10)输出端伸入安装板(9)内与打磨转轴(11)一端固定连接，所述升降板(1)两侧分别对称固定连接有两个第一U型块(13)，每个第一U型块(13)内均设有第一连接块(15)，所述第一连接块(15)上固定插入有第一铰接杆(14)，所述第一铰接杆(14)两端分别伸入第一U型块(13)两侧内壁内并与其旋转连接，其中一侧的第一连接块(15)一端固定连接有放置箱(16)，另一侧第一连接块(15)一端固定连接有出料U型板(34)，所述出料U型板(34)内均匀设有多个第二辊筒(35)，多个第二辊筒(35)顶端与通槽(5)内底面上的打磨辊筒(12)顶端在同一水平面上，所述第二辊筒(35)两端分别伸入出料U型板(34)两侧内壁内并与其旋转连接，所述料U型板(34)另一侧的正下方设置有橡胶垫(36)，所述橡胶垫(36)底端固定安装在底座(38)顶端，所述放置箱(16)内底面上均匀固定安装有多个方形套筒(17)，多个方形套筒(17)均匀分为两排，每排的方形套筒(17)两两相对设置，所述方形套筒(17)内滑动连接有滑块(19)，所述方形套筒(17)内设有压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)顶端与滑块(19)底端固定连接，所述压缩弹簧(18)底端与方形套筒(17)内底面固定连接，所述滑块(19)顶端固定连接有方形杆(20)，所述方形杆(20)顶端穿出方形套筒(17)并与其滑动连接，每个相对设置的两个方形套筒(17)之间设有多个第一辊筒(21)，所述第一辊筒(21)两端的限位轴分别伸入相对的两个方形杆(20)内并与其旋转连接，多个第一辊筒(21)顶端与通槽(5)内底面上的打磨辊筒(12)顶端在同一水平面上，所述放置箱(16)两个内壁上分别对称设有两个燕尾槽(23)，每个燕尾槽(23)内均滑动连接有两个燕尾块(24)，四个燕尾块(24)在两个燕尾槽(23)内两两相对设置，其中一组相对设置的两个燕尾块(24)之间固定连接有固定板(25)，另外一组相对设置的两个燕尾块(24)之间固定连接有减震板(26)，所述固定板(25)上均匀插入有四个可以滑动的T型杆(27)，四个T型杆(27)另一端分别与减震板(26)侧壁固定连接，所述T型杆(27)上套有复位弹簧(28)，所述复位弹簧(28)设置在固定板(25)与减震板(26)之间，所述减震板(26)另一侧中央处固定安装有顶块(37)，所述放置箱(16) 一侧内壁上固定安装有第二液压缸(22)，所述第二液压缸(22)输出端与固定板(25)侧壁相对设置，所述放置箱(16)和出料U型板(34)底端分别设有两个T型滑槽(29)，每个T型滑槽(29)内均滑动连接有T型滑块(30)，每个T型滑块(30)底端均固定连接有第二U型块(31)，每个第二U型块(31)内均设有一个支撑板(33)，每个支撑板(33)顶端均固定插入有第二铰接杆(32)，所述第二铰接杆(32)两端分别伸入第二U型块(31)两侧内壁内并与其旋转连接，每个支撑板(33)底端分别与底座(38)顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大理石板材打磨装置，其特征在于：所述第一液压缸(2)和第二液压缸(22)均通过管路与液压站进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种大理石板材打磨装置，其特征在于：所述打磨电机(10)通过线路与外界电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种大理石板材打磨装置，其特征在于：所述第二液压缸(22)输出端与固定板(25)侧壁之间距离在3-5mm之间。
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Denomination of utility model: A kind of marble plate grinding device Effective date of registration: 20210525 Granted publication date: 20210129 Pledgee: Zhejiang Zhuji Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Jinan sub branch Pledgor: Zhuji Yuxuan Stone Trading Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000444 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210129 |