CN114247771A - 一种液冷板校形装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种液冷板校形装置，包括：工作台、夹持座、旋转架以及滑动架。夹持座包括支撑板，设于工作台前端，支撑板设有多根第一压杆，支撑板的两端均可沿垂直于工作台的方向移动。旋转架沿工作台的前后端移动设置于工作台上方，旋转架包括圆环，圆环内部设有矩形框，矩形框的开口方向与工作台的前后方向一致，矩形框中部的矩形通孔，矩形框内壁的上下面均设有多处可移动压板，圆环绕其自身轴线往复转动设置。滑动架沿工作台的前后端移动设置于工作台上方，滑动架与工作台平行的升降板，升降板沿垂直于工作台的方向移动设置，升降板上方设有多根第二压杆。可完成对板状零件的多种变形结构进行校形。

Description

一种液冷板校形装置

技术领域

本发明属于液冷板校形技术领域，尤其涉及一种液冷板校形装置。

背景技术

液冷板通常用于与发热部件接触，并通过液冷板内部的流道输送冷却液体，通过热传导的方式对发热部件进行散热。液冷板多数为平板结构，在进行平面结构加工之后极易发生结构变形，不仅会出现整体弯曲变形，同时还可能存在扭曲变形以及局部凹凸变形，变形结构较为复杂。

现有的校形装置通常仅具有单一的校形功能，只能对上述变形结构中的一种进行校形，无法同时满足对中变形结构的矫形，如需要完成多种变形结构的校形，则需要在不同校形设备上进行，需要多次装夹，操作较为繁琐。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种液冷板校形装置，可完成对液冷板的多种变形结构进行校形，使用方便，实用性强。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种液冷板校形装置，包括：工作台、夹持座、旋转架以及滑动架。

夹持座设于工作台前端上方，夹持座包括支撑板，支撑板上方设有多根第一压杆，支撑板的两端均可沿垂直于工作台的方向移动。

旋转架沿工作台的前后端移动设置于工作台上方，旋转架包括圆环，圆环内部设有矩形框，矩形框的开口方向与工作台的前后方向一致，矩形框中部的矩形通孔，用于穿设校形零件，矩形框内壁的上下面均设有多处可移动压板，分别用于压紧校形零件的顶面或底面，圆环绕其自身轴线往复转动设置。

滑动架沿工作台的前后端移动设置于工作台上方，滑动架与工作台平行的升降板，升降板沿垂直于工作台的方向移动设置，升降板上方设有多根第二压杆。

进一步的，工作台沿前后端设有丝杆。

进一步的，旋转架还包括滑动座，滑动座通过螺纹孔连接于丝杆，滑动座沿丝杆的轴线移动设置，圆环的下段圆弧滑动穿过滑动座，滑动轨迹与圆环的环形结构重合。

圆环的下段设有弧形板，弧形板与圆环半径相同，弧形板的宽度尺寸大于圆环其余部位的宽度，弧形板滑动设于滑动座内。

滑动座包括盖板，盖板底面中部设有弧形凸条，弧形凸条的轴线与圆环的轴线同轴，弧形板内壁沿圆周开设有弧形槽，弧形凸条滑动嵌设于弧形槽内。

进一步的，滑动架底部转动设有螺纹套以及驱动轮，螺纹套与驱动轮采用带传动，螺纹套配合套设于丝杆。

驱动轮同轴加工有通孔，通孔的内壁沿设有连接孔，一驱动电机的主轴同轴穿设于通孔，驱动电机的主轴前端为具有沉孔，主轴前端的侧壁垂直穿设有连接轴，连接轴沿垂直于驱动电机主轴轴线的方向移动设置，连接轴与连接孔配合使用。

驱动电机的主轴端面设有气管接头，用于向沉孔加压或减压，控制连接轴移动；连接孔为条形孔结构，长度方向与沉孔的轴线方向一致，且连接孔沿沉孔的圆周阵列设有多处。

进一步的，圆环两侧设有弧形齿条，工作台两侧对应弧形齿条均设有旋转轴，旋转轴上沿轴线方向滑动设有驱动齿轮，驱动齿轮与对应的弧形齿条啮合，弧形齿条的两侧均设有圆弧挡板，驱动齿轮位于两侧的圆弧挡板之间。

进一步的，工作台的后端设有驱动机构，驱动机构包括一对平行设置的齿形条，齿形条的齿面相对设置，齿形条之间设有至少两个传动齿轮，传动齿轮均两侧的齿形条均啮合，一对齿形条沿长度方向，同时向相对或相反的方向移动，以驱动传动齿轮沿相同的方向旋转，传动齿轮分别设于旋转轴；通过齿形条往复移动带动传动齿轮旋转，从带带动旋转轴旋转，以驱动圆环转动。

进一步的，齿形条之间设有三个传动齿轮，其中两个用于连接旋转轴，另一个传动齿轮连接于一电机的主轴。

进一步的，矩形框的上下面均对应同侧的各个压板均设有伸缩装置，伸缩装置位于矩形框外侧，且位于圆环内侧，伸缩装置的推杆前端与压板之间采用球型交接结构。

进一步的，滑动架包括底板，底板滑动设于工作台上方，底板顶面设有双向螺杆，双向螺杆的两端具有旋向相反的两段螺纹，双向螺杆两端通过螺纹连接有滑块，升降板与底板之间设有一对支撑杆，支撑杆的顶端铰接于升降板，支撑杆的底端分别铰接于两块滑块，升降板底部设有多根导杆。

进一步的，支撑板底部沿两端滑动设有连接块，工作台对应支撑板两端的下方均设有升降装置，升降装置的推杆端铰接于连接块；支撑板的两端均开设有卡槽，工作台对应支撑板两端的卡槽均设有竖板，竖板卡设于卡槽内。

本发明的有益效果在于：可利用夹持座两端的移动以及旋转架圆环的转动，均可对零件整体扭转变形结构进行矫形；单个或多个使用压板，可对零件的局部凹凸变形机型校形；通过同时移动零件上下面的压板或是移动升降板的高度，均可对零件的弯曲变形进行校正。通过移动设置旋转架，可使校形范围覆盖零件的更大的范围。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请的整体结构图。

图2示出了图1中A处的放大图。

图3示出了本申请整体结构的底部视图。

图4示出了图3中B处的放大图。

图5示出了支撑板的底部结构图。

图6示出了旋转架的构造图。

图7示出了驱动机构的构造图。

图8示出了滑动架的构造图。

图9示出了驱动电机与驱动轮的连接结构。

图中标记：工作台-10、滑槽-101、丝杆-11、旋转轴-12、驱动齿轮-13、升降装置-14、竖板-15、夹持座-20、支撑板-21、第一压杆-22、旋转架-30、圆环-31、弧形板-311、弧形槽-3111、矩形框-32、压板-33、滑动座-34、弧形凸条-3411、弧形齿条-35、圆弧挡板-351、伸缩装置-36、滑动架-40、升降板-41、导杆-411、第二压杆-42、螺纹套-43、驱动轮-44、通孔-441、连接孔-442、驱动电机-45、沉孔-451、连接轴-452、气管接头-46、底板-47、双向螺杆-471、滑块-472、支撑杆-48、驱动机构-50、齿形条-51、传动齿轮-52、电机-53。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1、图2、图6以及图8所示，一种液冷板校形装置，包括：工作台10、夹持座20、旋转架30和滑动架40。

具体的，夹持座20设于工作台10前端上方，夹持座20包括支撑板21，支撑板21上方沿工作台10的宽度方向设有多根第一压杆22。使用时将零件的一端放置于支撑板21上，然后利用合适位置的第一压杆22压紧零件表面，因为零件表面可能存在不能受力的结构，因此设置多个第一压杆22，以便于选择性的选用适当位置的第一压杆22对零件进行压紧。支撑板21的两端均可沿垂直于工作台10的方向移动，可使支撑板21呈倾斜状态，以便于对零件整体扭转变形结构的矫正。

具体的，旋转架30沿工作台10的前后端移动设置于工作台10上方，移动方式可采用皮带带动，伸缩电机推动，或是丝杆传动。

更具体的，旋转架30包括圆环31，圆环31内部设有矩形框32，矩形框32的开口方向与工作台10的前后方向一致。矩形框32中部的矩形通孔，用于穿设校形零件。

矩形框32内壁的上下面沿工作台10的宽度方向均设有多处可移动压板33，分别用于压紧校形零件的顶面或底面。可利用其中一个或者多个压板33，针对零件局部的凹凸结构进行方向施加压力，以达到矫形的目的。

更具体的，圆环31绕其自身轴线往复转动设置，可利用多个压板33整体对零件的某一截面段进行压紧，然后利用圆环31旋转，对零件局部截面段的扭曲变形进行校正。校正时，圆环31的旋转方向与零件扭曲变形的方向相反。

同时，可利用夹持座20和滑动架40固定零件的两端，通过移动零件上下面的压板33，实现对零件的弯曲校正。

具体的，滑动架40沿工作台10的前后端移动设置于工作台10上方，滑动架40与工作台10平行的升降板41，升降板41沿垂直于工作台10的方向移动设置，升降板41上方沿工作台10的宽度方向设有多根第二压杆42。

使用时，将零件的另一端设置在升降板41上方，并利用第二压杆42将零件压紧。同时通过夹持座20和滑动架40将零件的两端固定。可利用旋转架30将零件的中部某段压紧，通过升降板41的上下移动，实现对零件的弯曲变形进行校正。

具体的，如图1、图3所示，工作台10沿前后端设有丝杆11，利用丝杆驱动旋转架30及滑动架40移动。

更具体的，如图6所示，旋转架30还包括滑动座34，滑动座34通过螺纹孔连接于丝杆11，滑动座34沿丝杆11的轴线移动设置，圆环31的下段圆弧滑动穿过滑动座34，滑动轨迹与圆环31的环形结构重合。圆环31绕轴线旋转时，圆环31下段圆弧在滑动座34内滑动。

优选的，如图6所示，圆环31的下段设有弧形板311，弧形板311与圆环31半径相同，弧形板311的宽度尺寸大于圆环31其余部位的宽度，弧形板311滑动设于滑动座34内。以提高圆环31的结构强度，以及与滑动座34的连接稳定性，避免沿工作台10前后端移动时圆环31发生倾斜变形。

进一步优选的，如图6所示，滑动座34包括盖板341，盖板341底面中部设有弧形凸条3411，弧形凸条3411的轴线与圆环31的轴线同轴，弧形板311内壁沿圆周开设有弧形槽3111，弧形凸条3411滑动嵌设于弧形槽3111内，用于进一步提高圆环31与滑动座34的连接稳定性。

优选的，如图1、图3所示，工作台10底面沿前后方向开设有滑槽101，滑动座34滑动设于滑槽101内，以此降低圆环31的高度，滑动座34两侧设有连接滑块，滑槽101的两侧内壁设有导轨，连接滑块滑动设于导轨。

更具体的，如图4及图8所示，滑动架40底部转动设有螺纹套43以及驱动轮44，螺纹套43与驱动轮44采用带传动，螺纹套43配合套设于丝杆11。传动带为平带、V型带以及同步带均可。

优选的，如图9所示，驱动轮44同轴加工有通孔441，通孔441的内壁沿设有连接孔442，一驱动电机45的主轴同轴穿设于通孔441，驱动电机45的主轴前端为具有沉孔451，主轴前端的侧壁垂直穿设有连接轴452，连接轴452沿垂直于驱动电机45主轴轴线的方向移动设置，连接轴452与连接孔442配合使用，连接轴452伸出时可嵌入连接孔442内，连接轴452收回时可隐藏于驱动电机45的主轴内。

驱动电机45的主轴端面设有气管接头46，用于向沉孔451加压或减压，控制连接轴452移动；连接孔442为条形孔结构，长度方向与沉孔451的轴线方向一致，且连接孔442沿沉孔451的圆周阵列设有多处，以便于驱动电机45的主轴快速与驱动轮44连接。

当通过气管接头46向沉孔451加压时，连接轴452伸出与连接孔442配合，此时驱动电机45工作便可带动螺纹套43转动，从而使滑动架40沿丝杆11移动；当通过气管接头46抽出沉孔451内的空气，减小沉孔451内的压力时，连接轴452收回，并隐藏于驱动电机45的主轴内，使驱动电机45的主轴与驱动轮44分离，此时即使丝杆11旋转时，也不会使滑动架40移动。

此种结构利用同一根丝杆11便可使旋转架30以及滑动架40两个相互独立的零件实现单独移动，可减少丝杆的使用数量，降低装置结构复杂性以及制造成本。

优选的，如图2及图6所示，圆环31两侧设有弧形齿条35，弧形齿条35的轴线与圆环31的轴线同轴，工作台10两侧对应弧形齿条35均设有旋转轴12，旋转轴12上沿轴线方向滑动设有驱动齿轮13，驱动齿轮13与对应的弧形齿条35啮合，旋转轴12转动通过驱动齿轮13与弧形齿条35配合，带动圆环31旋转。两侧驱动齿轮13的旋转方向相同。

更具体的，弧形齿条35的两侧均设有圆弧挡板351，驱动齿轮13位于两侧的圆弧挡板351之间，旋转架30沿工作台10的前后端移动时，通过圆弧挡板351拨动驱动齿轮13沿旋转轴12移动。驱动齿轮13与旋转轴12可通过键连接，连接键的长度大于或等于旋转架30的移动行程。

优选的，如图1、图7所示，工作台10的后端设有驱动机构50，驱动机构50包括一对平行设置的齿形条51，齿形条51的齿面相对设置，齿形条51之间设有至少两个传动齿轮52，传动齿轮52均两侧的齿形条51均啮合，一对齿形条51沿长度方向，同时向相对或相反的方向移动，以驱动传动齿轮52沿相同的方向旋转，传动齿轮52分别设于旋转轴12；通过齿形条51往复移动带动传动齿轮52旋转，从带带动旋转轴12旋转，以驱动圆环31转动。

因为本身请的圆环31使利用其本体的一段圆弧作为安装结构，并且沿圆环31的圆周未设置多处类似于滑动座34的安装结构，这虽然可简化校形装置的结构，但是同时导致圆环31的安装存在不稳定性。

因此为使转动圆环31时，其圆周受力均匀，保持轴线位置稳定，其圆周受力的均衡性尤为重要。本申请的此种结，仅需要驱动齿形条51往复移动，即可带动两根旋转轴12同时旋转，结构简单。并且有效保证两两根旋转轴12旋转角度、速度以及扭矩的一致性，可使圆环31沿圆周呈旋转对称的方向获得更加均匀的驱动力，以保证圆环31位置的稳定性。

进一步优选的，如图7所示，齿形条51之间设有三个传动齿轮52，其中两个用于连接旋转轴12，另一个传动齿轮52连接于一电机53的主轴。此结构可仅通过一个传动齿轮52作为主动件，同时带动两根齿形条51沿相反的方向移动，而与其余两个传动齿轮52的旋转方向保持一致，并且传动稳定可靠，便于控制转速，应为三个转动齿轮52的转速均相同。

优选的，如图6所示，矩形框32的上下面均对应同侧的各个压板33均设有伸缩装置36，伸缩装置36位于矩形框32外侧，且位于圆环31内侧，以避保证圆环31外部结构的整洁，防止其影响圆环31移动。伸缩装置36可采用液压缸也可采用气缸或是电机，以驱动压板33移动，伸缩装置36的推杆前端与压板33之间采用球型交接结构，以便于压板33适应零件表面的不同斜面结构，同时适应扭曲矫正时，零件的扭曲变形，避免压板33与零件表面存在边沿处的线接触结构，以防止压伤零件。

更具体的，如图8所示，滑动架40包括底板47，底板47滑动设于工作台10上方，底板47顶面设有双向螺杆471，双向螺杆471的两端具有旋向相反的两段螺纹，双向螺杆471两端通过螺纹连接有滑块472，升降板41与底板47之间设有一对支撑杆48，支撑杆48的顶端铰接于升降板41，支撑杆48的底端分别铰接于两块滑块472。升降板41底部设有多根导杆411，导杆411穿过底板47，以保证升降板41与底板47平行。

使用时，通过转动双向螺杆471，可驱动两块滑块472沿相向或相反的方向移动，以改变支撑杆48与升降板41以及底板47之间的夹角，从而调节升降板41的高度，同时支撑杆48还用于支撑升降板41，为采用螺纹带动滑块472，可防止滑块472滑动，保证升降板41稳定。

优选的，如图1、图5所示支撑板21底部沿两端滑动设有连接块23，工作台10对应支撑板21两端的下方均设有升降装置14，升降装置14的推杆端铰接于连接块23，升降装置14可以为液压缸或是气缸，利用升降装置14控制支撑板21两端移动，在支撑板21两端沿垂直于工作台10方向移动时，连接块23将沿支撑板21的两端滑动。

进一步优选的，支撑板21的两端均开设有卡槽211，工作台10对应支撑板21两端的卡槽211均设有竖板15，竖板15卡设于卡槽211内，以提高支撑板21安装稳定性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种液冷板校形装置，其特征在于，包括：

工作台（10）；

夹持座（20），设于工作台（10）前端上方，夹持座（20）包括支撑板（21），支撑板（21）上方设有多根第一压杆（22），支撑板（21）的两端均可沿垂直于工作台（10）的方向移动；

旋转架（30），沿工作台（10）的前后端移动设置于工作台（10）上方，旋转架（30）包括圆环（31），圆环（31）内部设有矩形框（32），矩形框（32）的开口方向与工作台（10）的前后方向一致，矩形框（32）中部的矩形通孔，用于穿设校形零件，矩形框（32）内壁的上下面均设有多处可移动压板（33），分别用于压紧校形零件的顶面或底面，圆环（31）绕其自身轴线往复转动设置；

滑动架（40），沿工作台（10）的前后端移动设置于工作台（10）上方，滑动架（40）与工作台（10）平行的升降板（41），升降板（41）沿垂直于工作台（10）的方向移动设置，升降板（41）上方设有多根第二压杆（42）。

2.根据权利要求1所述的一种液冷板校形装置，其特征在于，工作台（10）沿前后端设有丝杆（11）。

3.根据权利要求2所述的一种液冷板校形装置，其特征在于，旋转架（30）还包括滑动座（34），滑动座（34）通过螺纹孔连接于丝杆（11），滑动座（34）沿丝杆（11）的轴线移动设置，圆环（31）的下段圆弧滑动穿过滑动座（34），滑动轨迹与圆环（31）的环形结构重合；

圆环（31）的下段设有弧形板（311），弧形板（311）与圆环（31）半径相同，弧形板（311）的宽度尺寸大于圆环（31）其余部位的宽度，弧形板（311）滑动设于滑动座（34）内；

滑动座（34）包括盖板（341），盖板（341）底面中部设有弧形凸条（3411），弧形凸条（3411）的轴线与圆环（31）的轴线同轴，弧形板（311）内壁沿圆周开设有弧形槽（3111），弧形凸条（3411）滑动嵌设于弧形槽（3111）内。

4.根据权利要求2所述的一种液冷板校形装置，其特征在于，滑动架（40）底部转动设有螺纹套（43）以及驱动轮（44），螺纹套（43）与驱动轮（44）采用带传动，螺纹套（43）配合套设于丝杆（11）；

驱动轮（44）同轴加工有通孔（441），通孔（441）的内壁沿设有连接孔（442），一驱动电机（45）的主轴同轴穿设于通孔（441），驱动电机（45）的主轴前端为具有沉孔（451），主轴前端的侧壁垂直穿设有连接轴（452），连接轴（452）沿垂直于驱动电机（45）主轴轴线的方向移动设置，连接轴（452）与连接孔（442）配合使用；

驱动电机（45）的主轴端面设有气管接头（46），用于向沉孔（451）加压或减压，控制连接轴（452）移动；连接孔（442）为条形孔结构，长度方向与沉孔（451）的轴线方向一致，且连接孔（442）沿沉孔（451）的圆周阵列设有多处。

5.根据权利要求1所述的一种液冷板校形装置，其特征在于，圆环（31）两侧设有弧形齿条（35），工作台（10）两侧对应弧形齿条（35）均设有旋转轴（12），旋转轴（12）上沿轴线方向滑动设有驱动齿轮（13），驱动齿轮（13）与对应的弧形齿条（35）啮合，弧形齿条（35）的两侧均设有圆弧挡板（351），驱动齿轮（13）位于两侧的圆弧挡板（351）之间。

6.根据权利要求5所述的一种液冷板校形装置，其特征在于，工作台（10）的后端设有驱动机构（50），驱动机构（50）包括一对平行设置的齿形条（51），齿形条（51）的齿面相对设置，齿形条（51）之间设有至少两个传动齿轮（52），传动齿轮（52）均两侧的齿形条（51）均啮合，一对齿形条（51）沿长度方向，同时向相对或相反的方向移动，以驱动传动齿轮（52）沿相同的方向旋转，传动齿轮（52）分别设于旋转轴（12）；通过齿形条（51）往复移动带动传动齿轮（52）旋转，从带带动旋转轴（12）旋转，以驱动圆环（31）转动。

7.根据权利要求6所述的一种液冷板校形装置，其特征在于，齿形条（51）之间设有三个传动齿轮（52），其中两个用于连接旋转轴（12），另一个传动齿轮（52）连接于一电机（53）的主轴。

8.根据权利要求1所述的一种液冷板校形装置，其特征在于，矩形框（32）的上下面均对应同侧的各个压板（33）均设有伸缩装置（36），伸缩装置（36）位于矩形框（32）外侧，且位于圆环（31）内侧，伸缩装置（36）的推杆前端与压板（33）之间采用球型交接结构。

9.根据权利要求1所述的一种液冷板校形装置，其特征在于，滑动架（40）包括底板（47），底板（47）滑动设于工作台（10）上方，底板（47）顶面设有双向螺杆（471），双向螺杆（471）的两端具有旋向相反的两段螺纹，双向螺杆（471）两端通过螺纹连接有滑块（472），升降板（41）与底板（47）之间设有一对支撑杆（48），支撑杆（48）的顶端铰接于升降板（41），支撑杆（48）的底端分别铰接于两块滑块（472），升降板（41）底部设有多根导杆（411）。

10.根据权利要求1所述的一种液冷板校形装置，其特征在于，支撑板（21）底部沿两端滑动设有连接块（23），工作台（10）对应支撑板（21）两端的下方均设有升降装置（14），升降装置（14）的推杆端铰接于连接块（23）；支撑板（21）的两端均开设有卡槽（211），工作台（10）对应支撑板（21）两端的卡槽（211）均设有竖板（15），竖板（15）卡设于卡槽（211）内。

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