CN111843264A - 一种化工罐体制造焊接成型矫正处理工艺 - Google Patents

一种化工罐体制造焊接成型矫正处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种化工罐体制造焊接成型矫正处理工艺，主要包括以下步骤，材料准备、焊接作业、夹持作业以及矫正作业等多种工序，使用到的罐体焊接成型矫正设备包括底板、夹持装置、矫正装置和紧靠装置，本发明可以解决现有化工罐体矫正修复时存在的以下难题，a,传统的化工罐体修复时，需要人工对化工罐体进行敲打矫正作业，由于罐体较大，人工敲打矫正的劳动强度较大，并且人工在罐体上方进行敲打矫正作业安全隐患较大，化工罐体的矫正效率较低；b现有的化工罐体矫正设备在对化工罐体矫正时，不能对化工罐体进行稳定的夹持矫正作业，矫正工序复杂，并且不能对罐体焊接时产生的焊瘤进行清理作业，影响化工罐体整体的美观，能够提高化工罐体矫正的效率和质量。

Description

一种化工罐体制造焊接成型矫正处理工艺
技术领域
本发明涉及化工罐体制造技术领域，具体的说是一种化工罐体制造焊接成型矫正处理工艺。
背景技术
化工罐体是用于储存液体或气体的密封容器，化工罐体是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的重要的基础设施，化工罐体在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的，化工罐体的生产制造通常先通过人工将化工罐体固定拼接，再对固定拼接后的化工罐体进行焊接，焊接完成后，再对其同心度进行检测，焊接后化工罐体同心度的准确度较低，需要对其进行矫正修复。
然而现有的化工罐体矫正修复时存在的以下难题，a,传统的化工罐体修复时，需要人工对化工罐体进行敲打矫正作业，由于罐体较大，人工敲打矫正的劳动强度较大，并且人工在罐体上方进行敲打矫正作业安全隐患较大，化工罐体的矫正效率较低；b现有的化工罐体矫正设备在对化工罐体矫正时，不能对化工罐体进行稳定的夹持矫正作业，矫正工序复杂，并且不能对罐体焊接时产生的焊瘤进行清理作业，影响化工罐体整体的美观，能够提高化工罐体矫正的效率和质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种化工罐体制造焊接成型矫正处理工艺，可以解决上述中提到的化工罐体矫正修复时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种化工罐体制造焊接成型矫正处理工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备好化工罐体制造所需要的原材料，得到罐体原材料；
步骤二，焊接作业，对步骤一中得到的罐体原材料进行焊接作业，得到焊接成型的罐体；
步骤三，夹持作业，通过夹持装置和紧靠装置对焊接成型的罐体进行夹持定位作业，得到夹持定位的罐体；
步骤四，矫正作业，通过矫正装置对步骤一中得到的夹持定位的罐体进行矫正清理作业，得到矫正完成的罐体。
上述步骤中使用到的罐体焊接成型矫正设备包括底板、夹持装置、矫正装置和紧靠装置，所述的底板右端安装有夹持装置，底板上安装有矫正装置和紧靠装置。
所述的夹持装置包括支撑板、一号电机、旋转块、定位杆、定位板、弧形板、顶杆、直杆、方杆、顶升圆杆、橡胶板、旋转圆杆、二号电机和夹持螺纹杆，所述的底板右端安装有支撑板，支撑板右端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过支撑板安装有旋转块，旋转块上沿其周向方向均匀安装有定位杆，定位杆上开设有定位槽，顶升圆杆内设置有夹持螺纹槽，顶升圆杆外壁上沿其周向方向均匀安装有方杆，方杆上左右两端通过轴承对称安装有旋转圆杆，旋转圆杆外端通过轴承安装有顶杆，顶杆外端内壁之间通过销轴安装在直杆外壁上，直杆外端安装有弧形板，弧形板外壁上安装有橡胶板，弧形板右端外壁上安装有定位板，且定位板通过滑动配合的方式安装在定位槽内，旋转块上安装有二号电机，二号电机输出端安装有夹持螺纹杆，且夹持螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，能够为化工罐体的矫正作业提供稳定的夹持作业。
所述的矫正装置包括直板、三号电机、移动螺纹杆、滑动圆杆、方板、四号电机和动力齿轮，所述的底板左端安装有直板，直板中端开设有进料圆槽，直板右端内壁上前后两端对称安装有滑动圆杆，滑动圆杆右端安装在支撑板左端内壁上，滑动圆杆上通过滑动配合的方式安装有方板，方板上开设有移动螺纹槽，直板左端外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过直板安装有移动螺纹杆，且移动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，方板中部上侧安装有四号电机，四号电机输出端安装有动力齿轮，方板下侧安装有矫正机构，能够提高化工罐体矫正的质量和效率。
所述的矫正机构包括矫正圆管、转动圆管、五号电机、收紧螺纹杆、方块、旋转杆、固定圆杆、平杆、平块和矫正打磨轮，所述的方板下侧开设有旋转槽，旋转槽内通过轴承安装有矫正圆管，矫正圆管左端开设有圆环槽，圆环槽内通过轴承安装有转动圆管，转动圆管上沿其周向方向均匀设置有弧形槽，弧形槽左右两端的内壁之间通过销轴安装有平块，平块上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有平杆，平杆内端开设有方槽，方槽内壁之间通过销轴安装有矫正打磨轮，平杆外端安装有固定圆杆，固定圆杆右端通过轴承安装在矫正圆管左端外壁上，转动圆管上侧外壁上安装有旋转杆，旋转杆右端外壁上通过销轴安装有方块，方块上开设有收紧螺纹槽，矫正圆管左端外壁上侧安装有五号电机，五号电机输出端安装有收紧螺纹杆，且收紧螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在收紧螺纹槽内，能够对化工罐体进行稳定的矫正作业，并且能够对化工罐体焊接时产生的焊瘤进行打磨处理，提高了化工罐体美观度。
所述的紧靠装置包括长条板、伸缩气缸、夹持气缸、弧面板和滚珠，所述的底板前后两端对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有长条板，直板右端内壁上侧安装有伸缩气缸，且伸缩气缸输出端连接在长条板上，长条板中部开设有卡槽，卡槽上下两端内壁上安装有夹持气缸，夹持气缸输出端安装有弧面板，弧面板内壁上沿其周向方向均匀设置有凹槽，凹槽内安装有滚珠，能够对化工罐体进行稳定的夹持定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矫正圆管外壁上沿其周向方向均匀设置有齿轮槽，且齿轮槽和动力齿轮之间相互啮合使用，使得动力齿轮能够带动矫正圆管转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有万向轮，提高了罐体焊接成型矫正设备的移动性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上安装有收集箱，收集箱内开设有空心槽，空心槽内安装有磁铁块，能够对打磨时产生的碎屑进行收集作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的长条板上端均匀开设有通孔，且移动螺纹杆穿过通孔，滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在通孔内，使得长条板能够进行稳定的滑动作业。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有化工罐体矫正修复时存在的以下难题，a,传统的化工罐体修复时，需要人工对化工罐体进行敲打矫正作业，由于罐体较大，人工敲打矫正的劳动强度较大，并且人工在罐体上方进行敲打矫正作业安全隐患较大，化工罐体的矫正效率较低；b现有的化工罐体矫正设备在对化工罐体矫正时，不能对化工罐体进行稳定的夹持矫正作业，矫正工序复杂，并且不能对罐体焊接时产生的焊瘤进行清理作业，影响化工罐体整体的美观，能够提高化工罐体矫正的效率和质量。
2.本发明设计的夹持装置通过二号电机带动夹持螺纹杆转动，夹持螺纹杆通过顶升圆杆、直杆、方杆和旋转圆杆带动顶杆运动，并且通过定位板带动弧形板在定位杆内滑动，使得顶杆能够带动弧形板上的橡胶板对化工罐体内壁进行夹持作业，为化工罐体的矫正作业提供了稳定的夹持作业，并且通过一号电机带动弧形板上夹持的化工罐体进行旋转作业，使得矫正机构能够对化工罐体外壁进行全面的矫正作业。
3.本发明设计的矫正装置通过三号电机和移动螺纹杆带动方板在滑动圆杆上滑动，使得方板能够带动矫正机构进行直线往复运动，使得矫正机构能够对化工罐体进行全面的矫正作业，提高了化工罐体矫正的质量和效率。
4.本发明设计的矫正机构通过五号电机带动收紧螺纹杆转动，收紧螺纹杆通过方块、旋转杆、转动圆管和固定圆杆之间的相互配合作业，使得带动平杆能够带动矫正打磨轮向转动圆管圆心收缩，使得矫正打磨轮抵紧在化工罐体的外壁上，能够对化工罐体进行矫正作业，并且能够对化工罐体焊接时产生的焊瘤进行打磨处理，提高了化工罐体美观度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的罐体焊接成型矫正设备的结构示意图；
图3是本发明图2的局部剖视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明图3的K向局部放大图；
图6是本发明夹持装置的局部剖视图；
图7是本发明矫正装置的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种化工罐体制造焊接成型矫正处理工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备好化工罐体制造所需要的原材料，得到罐体原材料；
步骤二，焊接作业，对步骤一中得到的罐体原材料进行焊接作业，得到焊接成型的罐体；
步骤三，夹持作业，通过夹持装置2和紧靠装置4对焊接成型的罐体进行夹持定位作业，得到夹持定位的罐体；
步骤四，矫正作业，通过矫正装置3对步骤一中得到的夹持定位的罐体进行矫正清理作业，得到矫正完成的罐体。
上述步骤中使用到的罐体焊接成型矫正设备包括底板1、夹持装置2、矫正装置3和紧靠装置4，所述的底板1右端安装有夹持装置2，底板1上安装有矫正装置3和紧靠装置4。
所述的夹持装置2包括支撑板2a、一号电机2b、旋转块2c、定位杆2d、定位板2e、弧形板2f、顶杆2g、直杆2h、方杆2i、顶升圆杆2j、橡胶板2k、旋转圆杆2l、二号电机2m和夹持螺纹杆2n，所述的底板1右端安装有支撑板2a，支撑板2a右端外壁上安装有一号电机2b，一号电机2b输出端穿过支撑板2a安装有旋转块2c，旋转块2c上沿其周向方向均匀安装有定位杆2d，定位杆2d上开设有定位槽，顶升圆杆2j内设置有夹持螺纹槽，顶升圆杆2j外壁上沿其周向方向均匀安装有方杆2i，方杆2i上左右两端通过轴承对称安装有旋转圆杆2l，旋转圆杆2l外端通过轴承安装有顶杆2g，顶杆2g外端内壁之间通过销轴安装在直杆2h外壁上，直杆2h外端安装有弧形板2f，弧形板2f外壁上安装有橡胶板2k，弧形板2f右端外壁上安装有定位板2e，且定位板2e通过滑动配合的方式安装在定位槽内，旋转块2c上安装有二号电机2m，二号电机2m输出端安装有夹持螺纹杆2n，且夹持螺纹杆2n通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内。
具体工作时，将罐体穿过矫正装置3和紧靠装置4抵靠在定位杆2d上，二号电机2m带动夹持螺纹杆2n转动，夹持螺纹杆2n通过螺纹啮合的方式带动顶升圆杆2j运动，顶升圆杆2j通过方杆2i和旋转圆杆2l带动顶杆2g转动，顶杆2g带动直杆2h运动，直杆2h带动弧形板2f运动，并且定位板2e在定位杆2d上的定位槽内滑动，使得弧形板2f带动橡胶板2k抵紧在罐体内壁上。
所述的紧靠装置4包括长条板41、伸缩气缸42、夹持气缸43、弧面板44和滚珠45，所述的底板1前后两端对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有长条板41，直板31右端内壁上侧安装有伸缩气缸42，且伸缩气缸42输出端连接在长条板41上，长条板41中部开设有卡槽，卡槽上下两端内壁上安装有夹持气缸43，夹持气缸43输出端安装有弧面板44，弧面板44内壁上沿其周向方向均匀设置有凹槽，凹槽内安装有滚珠45。
所述的长条板41上端均匀开设有通孔，且移动螺纹杆33穿过通孔，滑动圆杆34通过滑动配合的方式安装在通孔内。
具体工作时，伸缩气缸42带动长条板41滑动到合适的位置，夹持气缸43带动弧面板44向内端运动，使得弧面板44上的滚珠45抵紧在罐体外壁上，一号电机2b带动旋转块2c转动，旋转块2c带动弧形板2f上夹持的罐体进行转动。
所述的矫正装置3包括直板31、三号电机32、移动螺纹杆33、滑动圆杆34、方板35、四号电机36和动力齿轮37，所述的底板1左端安装有直板31，直板31中端开设有进料圆槽，直板31右端内壁上前后两端对称安装有滑动圆杆34，滑动圆杆34右端安装在支撑板2a左端内壁上，滑动圆杆34上通过滑动配合的方式安装有方板35，方板35上开设有移动螺纹槽，直板31左端外壁上安装有三号电机32，三号电机32输出端穿过直板31安装有移动螺纹杆33，且移动螺纹杆33通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，方板35中部上侧安装有四号电机36，四号电机36输出端安装有动力齿轮37，方板35下侧安装有矫正机构38。
所述的矫正机构38包括矫正圆管38a、转动圆管38b、五号电机38c、收紧螺纹杆38d、方块38e、旋转杆38f、固定圆杆38g、平杆38h、平块38i和矫正打磨轮38j，所述的方板35下侧开设有旋转槽，旋转槽内通过轴承安装有矫正圆管38a，矫正圆管38a左端开设有圆环槽，圆环槽内通过轴承安装有转动圆管38b，转动圆管38b上沿其周向方向均匀设置有弧形槽，弧形槽左右两端的内壁之间通过销轴安装有平块38i，平块38i上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有平杆38h，平杆38h内端开设有方槽，方槽内壁之间通过销轴安装有矫正打磨轮38j，平杆38h外端安装有固定圆杆38g，固定圆杆38g右端通过轴承安装在矫正圆管38a左端外壁上，转动圆管38b上侧外壁上安装有旋转杆38f，旋转杆38f右端外壁上通过销轴安装有方块38e，方块38e上开设有收紧螺纹槽，矫正圆管38a左端外壁上侧安装有五号电机38c，五号电机38c输出端安装有收紧螺纹杆38d，且收紧螺纹杆38d通过螺纹啮合的方式安装在收紧螺纹槽内。
所述的矫正圆管38a外壁上沿其周向方向均匀设置有齿轮槽，且齿轮槽和动力齿轮37之间相互啮合使用。
所述的底板1上安装有收集箱12，收集箱12内开设有空心槽，空心槽内安装有磁铁块13。
具体工作时，五号电机38c带动收紧螺纹杆38d转动，收紧螺纹杆38d通过螺纹啮合的方式带动方块38e运动，方块38e带动旋转杆38f转动，旋转杆38f带动转动圆管38b转动，转动圆管38b带动平杆38h以固定圆杆38g为圆心转动，且平杆38h在平块38i内滑动，使得平杆38h上的矫正打磨轮38j抵紧在罐体外壁上，四号电机36带动动力齿轮37转动，动力齿轮37带动矫正圆管38a转动，矫正圆管38a带动矫正打磨轮38j在罐体外壁上转动，三号电机32带动移动螺纹杆33转动，移动螺纹杆33通过螺纹啮合的方式带动方板35在滑动圆杆34上滑动，使得矫正打磨轮38j能够对罐体外壁进行打磨矫正作业，罐体弯曲时，矫正打磨轮38j能够对罐体外壁进行打磨矫正作业，罐体不弯曲时，矫正打磨轮38j能够对罐体焊接处的焊瘤进行打磨作业，打磨时产生的碎屑通过磁铁块13的吸附作业，使得碎屑掉落到收集箱12内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种化工罐体制造焊接成型矫正处理工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备好化工罐体制造所需要的原材料，得到罐体原材料；
步骤二，焊接作业，对步骤一中得到的罐体原材料进行焊接作业，得到焊接成型的罐体；
步骤三，夹持作业，通过夹持装置(2)和紧靠装置(4)对焊接成型的罐体进行夹持定位作业，得到夹持定位的罐体；
步骤四，矫正作业，通过矫正装置(3)对步骤一中得到的夹持定位的罐体进行矫正清理作业，得到矫正完成的罐体；
上述步骤中使用到的罐体焊接成型矫正设备包括底板(1)、夹持装置(2)、矫正装置(3)和紧靠装置(4)，所述的底板(1)右端安装有夹持装置(2)，底板(1)上安装有矫正装置(3)和紧靠装置(4)；
所述的夹持装置(2)包括支撑板(2a)、一号电机(2b)、旋转块(2c)、定位杆(2d)、定位板(2e)、弧形板(2f)、顶杆(2g)、直杆(2h)、方杆(2i)、顶升圆杆(2j)、橡胶板(2k)、旋转圆杆(2l)、二号电机(2m)和夹持螺纹杆(2n)，所述的底板(1)右端安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)右端外壁上安装有一号电机(2b)，一号电机(2b)输出端穿过支撑板(2a)安装有旋转块(2c)，旋转块(2c)上沿其周向方向均匀安装有定位杆(2d)，定位杆(2d)上开设有定位槽，顶升圆杆(2j)内设置有夹持螺纹槽，顶升圆杆(2j)外壁上沿其周向方向均匀安装有方杆(2i)，方杆(2i)上左右两端通过轴承对称安装有旋转圆杆(2l)，旋转圆杆(2l)外端通过轴承安装有顶杆(2g)，顶杆(2g)外端内壁之间通过销轴安装在直杆(2h)外壁上，直杆(2h)外端安装有弧形板(2f)，弧形板(2f)外壁上安装有橡胶板(2k)，弧形板(2f)右端外壁上安装有定位板(2e)，且定位板(2e)通过滑动配合的方式安装在定位槽内，旋转块(2c)上安装有二号电机(2m)，二号电机(2m)输出端安装有夹持螺纹杆(2n)，且夹持螺纹杆(2n)通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内；
所述的矫正装置(3)包括直板(31)、三号电机(32)、移动螺纹杆(33)、滑动圆杆(34)、方板(35)、四号电机(36)和动力齿轮(37)，所述的底板(1)左端安装有直板(31)，直板(31)中端开设有进料圆槽，直板(31)右端内壁上前后两端对称安装有滑动圆杆(34)，滑动圆杆(34)右端安装在支撑板(2a)左端内壁上，滑动圆杆(34)上通过滑动配合的方式安装有方板(35)，方板(35)上开设有移动螺纹槽，直板(31)左端外壁上安装有三号电机(32)，三号电机(32)输出端穿过直板(31)安装有移动螺纹杆(33)，且移动螺纹杆(33)通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，方板(35)中部上侧安装有四号电机(36)，四号电机(36)输出端安装有动力齿轮(37)，方板(35)下侧安装有矫正机构(38)；
所述的矫正机构(38)包括矫正圆管(38a)、转动圆管(38b)、五号电机(38c)、收紧螺纹杆(38d)、方块(38e)、旋转杆(38f)、固定圆杆(38g)、平杆(38h)、平块(38i)和矫正打磨轮(38j)，所述的方板(35)下侧开设有旋转槽，旋转槽内通过轴承安装有矫正圆管(38a)，矫正圆管(38a)左端开设有圆环槽，圆环槽内通过轴承安装有转动圆管(38b)，转动圆管(38b)上沿其周向方向均匀设置有弧形槽，弧形槽左右两端的内壁之间通过销轴安装有平块(38i)，平块(38i)上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有平杆(38h)，平杆(38h)内端开设有方槽，方槽内壁之间通过销轴安装有矫正打磨轮(38j)，平杆(38h)外端安装有固定圆杆(38g)，固定圆杆(38g)右端通过轴承安装在矫正圆管(38a)左端外壁上，转动圆管(38b)上侧外壁上安装有旋转杆(38f)，旋转杆(38f)右端外壁上通过销轴安装有方块(38e)，方块(38e)上开设有收紧螺纹槽，矫正圆管(38a)左端外壁上侧安装有五号电机(38c)，五号电机(38c)输出端安装有收紧螺纹杆(38d)，且收紧螺纹杆(38d)通过螺纹啮合的方式安装在收紧螺纹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种化工罐体制造焊接成型矫正处理工艺，其特征在于：所述的紧靠装置(4)包括长条板(41)、伸缩气缸(42)、夹持气缸(43)、弧面板(44)和滚珠(45)，所述的底板(1)前后两端对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有长条板(41)，直板(31)右端内壁上侧安装有伸缩气缸(42)，且伸缩气缸(42)输出端连接在长条板(41)上，长条板(41)中部开设有卡槽，卡槽上下两端内壁上安装有夹持气缸(43)，夹持气缸(43)输出端安装有弧面板(44)，弧面板(44)内壁上沿其周向方向均匀设置有凹槽，凹槽内安装有滚珠(45)。
3.根据权利要求1所述的一种化工罐体制造焊接成型矫正处理工艺，其特征在于：所述的矫正圆管(38a)外壁上沿其周向方向均匀设置有齿轮槽，且齿轮槽和动力齿轮(37)之间相互啮合使用。
4.根据权利要求1所述的一种化工罐体制造焊接成型矫正处理工艺，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有万向轮(11)。
5.根据权利要求1所述的一种化工罐体制造焊接成型矫正处理工艺，其特征在于：所述的底板(1)上安装有收集箱(12)，收集箱(12)内开设有空心槽，空心槽内安装有磁铁块(13)。
6.根据权利要求2所述的一种化工罐体制造焊接成型矫正处理工艺，其特征在于：所述的长条板(41)上端均匀开设有通孔，且移动螺纹杆(33)穿过通孔，滑动圆杆(34)通过滑动配合的方式安装在通孔内。
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