CN112496748A - 一种化工硫化塔生产制造加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种化工硫化塔生产制造加工系统，包括底板、夹持装置和焊接装置，底板上固定安装有夹持装置，并且底板上固定连接有焊接装置，且焊接装置位于夹持装置的下方，本发明中的夹持装置能够对管状铁塔进行夹持，保证焊接之前管件的稳定性，其次本发明能够对管件焊接处进行打磨，无需二次处理，有效的降低了生产的成本，最后本发明能够有效提高焊接的质量，保证硫化塔的质量，同时又能增加生产的效率。

Description

一种化工硫化塔生产制造加工系统

技术领域

本发明涉及硫化塔领域，具体提出了一种化工硫化塔生产制造加工系统。

背景技术

硫化塔是一种实现硫化的工业化工熔炉，即用来实现线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程的工业化工熔炉，硫化一般都需要相对比较严格的条件，因此对于硫化塔的质量有较高的要求，生活中看到的硫化塔一般都是非常高大的，硫化塔的主体主要是管件状的铁塔焊接组成一个整体，对于硫化塔的主体有严格的要求，需要保证其的质量，并且要求能够很好的进行硫化操作。

硫化塔的制造都是将小段管件状铁塔拼接在一起，从而进一步的组成硫化塔的主体，现有的化工硫化塔生产制造加工系统通过人工持握焊枪，对管件状铁塔之间进行焊接，随后将焊接后的管状铁塔与其他零件进行装配，从而制造出硫化塔。

现有的硫化塔生产制造设备在工厂中使用的非常普遍，但是还是存在以下问题：首先现有的硫化塔生产制造设备在进行焊接的时候焊接的质量低下，容易发生断裂的想象，影响使用的效果，其次现有的硫化塔生产制造设备在进行焊接的时候，合格率低下，焊接的合格率低下，生产的效率低，最后现有的硫化塔生产制造设备在焊接后焊接处凹凸不平，需要在进行二次处理，消耗大量的人工成本，故还有改进的空间。

发明内容

(一)要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工硫化塔生产制造加工系统，包括底板、夹持装置和焊接装置，所述底板上固定安装有夹持装置，底板的下方连接有焊接装置，且焊接装置位于夹持装置的下方。

所述焊接装置包括梯形座、梯形块、滑动丝杆、丝杆电机、固定板、转动电机、转动轴、焊接作业框、支撑机构和打磨机构，底板上固定安装有梯形座，梯形座上开设有梯形槽，梯形槽内通过滑动的方式设置有梯形块，梯形块上通过螺纹配合的方式设置有滑动丝杆，滑动丝杆通过转动的方式设置在梯形座上，梯形座上固定安装有转动电机，转动电机的输出端转动贯穿梯形座，且与梯形块相连，梯形块的上端连接有固定板固定板上通过转动的方式连接有转动轴，转动轴靠近固定板的一端与转动电机的输出端相连，转动电机的输出端贯穿固定板设置，并且转动电机固定在固定板上，转动轴远离固定板的一端固定连接有焊接作业框，焊接作业框的左方设置有支撑机构，支撑机构通过轴承与转动轴相连，焊接作业框的右端连接有打磨机构，打磨机构与转动轴相连。

所述支撑机构包括支撑作业框、电动推杆、连接杆、连接块、限位块、支撑杆和弧形支撑块，转动轴远离固定板的一端通过轴承连接有支撑作业框，支撑作业框为空心结构，支撑作业框的内部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端滑动贯穿连接块，连接块固定设置在支撑作业框上，连接块沿中心线均匀铰接设置有支撑杆，支撑杆远离连接块的一端固定有弧形支撑块，支撑作业框上均匀开设有凹槽，凹槽内滑动设置有弧形支撑块，电动推杆的输出端固定连接有限位块，限位块沿周向方向均匀铰接设置有连接杆，连接杆远离限位块的一端与支撑杆相互铰接设置。

作为本发明的优选技术方案，所述打磨机构包括打磨作业框、打磨块、圆台和伸缩推杆，打磨作业框为空心结构，打磨作业框沿周向方向均匀开设有放置槽，放置槽内滑动设置有打磨块，打磨块靠近转动轴的一端抵靠设置有圆台，圆台滑动套设在转动轴上，圆台上对称设置有伸缩推杆，伸缩推杆固定在打磨作业框内。

作为本发明的优选技术方案，所述夹持装置包括支撑架、夹持块、夹持板、固定块、固定柱、匚形板、伸缩气缸和移动模块，底板上固定安装有支撑架，支撑架的上端固定安装有移动模块，移动模块上对称安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有匚形板，匚形板的下端设置有固定柱，固定柱上通过滑动的方式交叉连接有夹持板，夹持板的下端与夹持块固定连接，夹持块的两端通过铰接的方式连接有固定块，固定块固定安装在移动模块上。

作为本发明的优选技术方案，所述移动模块包括液压缸、水平板、滚珠丝杆、滚珠电机和移动块，支撑架的上端固定安装有液压缸，液压缸的输出滑动贯穿支撑架与水平板相连，水平板上滑动连接有移动块，移动块与滚珠丝杆通过螺纹配合的方式相连，并且滚珠丝杆与滚珠电机的输出端相连，滚珠电机通过电机座安装在支撑架上。

作为本发明的优选技术方案，所述滚珠丝杆上的螺纹相反设置。

作为本发明的优选技术方案，所述打磨块上包括有打磨砂纸。

(三)有益效果

1.本发明提供一种化工硫化塔生产制造加工系统，所述焊接装置通过滑动丝杆带动转动轴进行往复移动，进一步的保证焊接涉笔能够准备的与待焊接区域进行接触，保证了焊接的质量和合格率。

2.本发明提供一种化工硫化塔生产制造加工系统，所述支撑机构能够保证转动轴的稳定性，进一步的保证转动轴在高速转动的过程中，转动轴的两端都能够启动稳定的作用，保证转动轴上的焊接装置平稳的运行。

3.本发明提供一种化工硫化塔生产制造加工系统，所述打磨机构能够对焊接作业框焊接的焊渣进行打磨，并且对焊渣下面凹凸不平的地方进行打磨抛光，从而保证焊接处与管状铁塔的内表面相互平整，保证硫化塔功能的良好性。

4.本发明提供一种化工硫化塔生产制造加工系统，所述夹持装置能够稳定夹持若干管状铁塔，从而进一步的提高管状铁塔的稳定性，防止在对管状铁塔焊接的时候发生移位，避免危险的事故发生，进一步的提高了焊接的合格率，保证了生产制造的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的制造流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明焊接装置的第一视角示意图；

图4是本发明支撑机构的示意图；

图5是本发明打磨机构的示意图；

图6是本发明夹持装置的示意图；

图7是本发明移动模块的示意图；

图8是本发明焊接装置的第二视角示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种化工硫化塔生产制造加工系统，该化工硫化塔生产制造加工系统采用如下硫化塔生产制造设备，该硫化塔生产制造设备包括底板1、夹持装置2、焊接装置 3，所述底板1上固定安装有夹持装置2，底板1的下方连接有焊接装置3，且焊接装置3位于夹持装置2的下方；具体工作时，夹持装置2对管状铁塔进行夹持固定，夹持固定后将其移动至待焊接的区域进行对接，其次焊接装置3进行焊接。

所述夹持装置2包括夹持块21、夹持板22、固定块23、固定柱24、匚形板25、伸缩气缸26和移动模块27，底板1上固定安装有支撑架20，支撑架20的上端固定安装有移动模块27，移动模块27上对称安装有伸缩气缸26，伸缩气缸26的输出端固定连接有匚形板25，匚形板25的下端设置有固定柱24，固定柱24上通过滑动的方式交叉连接有夹持板22，夹持板 22的下端与夹持块21固定连接，夹持块21的两端通过铰接的方式连接有固定块23，固定块 23固定安装在移动模块27上；具体工作时，伸缩气缸26的输出端伸缩，伸缩气缸26通过匚形板25带动固定柱24上下运动，固定柱24通过滑动的方式设置在夹持板22上开设的滑动槽内，固定柱24穿设在对称的夹持板22的交叉内，其中右端的夹持板22上开设有方形槽，左端的夹持板22通过滑动的方式放在右端夹持板22上开设的方形槽内，左右两端的夹持板 22成一定的倾斜角度设置，进一步的形成一个交叉点，固定柱24穿设在交叉点内，当固定柱24在向下运动的过程中，若干夹持板22倾斜的角度会逐渐变大，夹持板22下端固定的夹持块21通过与固定块23的铰接点慢慢张开，当固定柱24在向上运动的过程中，夹持块21 慢慢闭合，从而进一步的起到夹持固定的作用，保证了管状铁塔的稳定性。

所述移动模块27包括液压缸271、水平板272、滚珠丝杆273、滚珠电机274和移动块275，支撑架20的上端固定安装有液压缸271，液压缸271的输出滑动贯穿支撑架20与水平板272 相连，水平板272上滑动连接有移动块275，移动块275与滚珠丝杆273通过螺纹配合的方式相连，并且滚珠丝杆273与滚珠电机274的输出端相连，滚珠电机274通过电机座安装在支撑架20上；具体工作时，当夹持装置2中对称设置的夹持块21固定夹持两个管状铁塔之后，液压缸271带动产品伸缩至一定的高度，液压滚珠电机274启动，滚珠电机274通过滚珠丝杆273带动对称设置的移动块275同时向内运动，保证若干管状铁塔的端面紧密的对接在一起，进一步的保证了焊接之前的准备工作，保证了管件的稳定性。

所述滚珠丝杆273的螺纹相反设置，能够保证移动块275通过相反的螺纹继而反向运动。

所述焊接装置3包括梯形座31、梯形块32、滑动丝杆33、丝杆电机34、固定板35、转动电机36、转动轴37、焊接作业框38、支撑机构39和打磨机构30，底板1上固定安装有梯形座31，梯形座31上开设有梯形槽，梯形槽内通过滑动的方式设置有梯形块32，梯形块32 上通过螺纹配合的方式设置有滑动丝杆33，滑动丝杆33通过转动的方式设置在梯形座31上，梯形座31上固定安装有转动电机36，转动电机36的输出端转动贯穿梯形座31，且与梯形块 32相连，梯形块32的上端连接有固定板35固定板35上通过转动的方式连接有转动轴37，转动轴37靠近固定板35的一端与转动电机36的输出端相连，转动电机36的输出端贯穿固定板35设置，并且转动电机36固定在固定板35上，转动轴37远离固定板35的一端固定连接有焊接作业框38，焊接作业框38的左方设置有支撑机构39，支撑机构39通过轴承与转动轴37相连，焊接作业框38的右端连接有打磨机构30，打磨机构30与转动轴37相连；具体工作时，当管状铁塔通过夹持装置2固定并对接后，丝杆电机34启动，丝杆电机34通过滑动丝杆33带动固定板35向前移动，固定板35上设置的转动轴37跟随运动，直至转动轴37 伸进管状铁塔的内部的对接处，随后转动电机36带动转动轴37转动，转动轴37内的支撑机构39进行内支撑，保证转动轴37转动的稳定性，进一步的提高焊接的效率和质量，当支撑完毕后，焊接作业框38进行焊接，焊接完毕后，打磨机构30对焊接处进行打磨。

所述支撑机构39包括支撑作业框391、电动推杆392、连接杆393、连接块394、限位块 395、支撑杆396和弧形支撑块397，转动轴37远离固定板35的一端通过轴承连接有支撑作业框391，支撑作业框391为空心结构，支撑作业框391的内部固定安装有电动推杆392，电动推杆392的输出端滑动贯穿连接块394，连接块394固定设置在支撑作业框391上，连接块394沿中心线均匀铰接设置有支撑杆396，支撑杆396远离连接块394的一端固定有弧形支撑块397，支撑作业框391上均匀开设有凹槽，凹槽内滑动设置有弧形支撑块397，电动推杆392的输出端固定连接有限位块395，限位块395沿周向方向均匀铰接设置有连接杆393，连接杆393远离限位块395的一端与支撑杆396相互铰接设置；具体工作时，电动推杆392 推动，电动推杆392带动限位块395向前运动，限位块395上铰接设置的连接杆393慢慢的撑开，连接杆393带动铰接的支撑杆396跟随撑开，直至连接杆393呈一定角度之后，支撑杆396上的弧形支撑块397被支撑杆396撑开，并且弧形支撑块397通过凹槽向外扩张并与管状铁塔的内壁紧紧贴合固定，进一步的保证转动轴37在转动的时候不会发生抖动的现象，提高焊接的成功率，保证焊接的过程中，转动轴37匀速转动。

所述打磨机构30包括打磨作业框301、打磨块302、圆台303和伸缩推杆304，打磨作业框301为空心结构，打磨作业框301沿周向方向均匀开设有放置槽，放置槽内滑动设置有打磨块302，打磨块302靠近转动轴37的一端抵靠设置有圆台303，圆台303滑动套设在转动轴37上，圆台303上对称设置有伸缩推杆304，伸缩推杆304固定在打磨作业框301内；具体工作时，伸缩推杆304启动，伸缩推杆304通过圆台303的斜面挤压打磨块302，进一步的促使打磨块302被挤压至管状铁塔的表面且紧密贴合，随后打磨作业框301高速转动，将焊接产生的焊渣清理干净，并且对焊接处所产生的凹凸不平的地方打磨光滑，提高焊接处的质量和稳定性，保证管状铁塔内壁的平滑度。

所述打磨块302上包括有打磨砂纸，能够有效提高打磨的效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工硫化塔生产制造加工系统，包括底板(1)、夹持装置(2)和焊接装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有夹持装置(2)，底板(1)上固定连接有焊接装置(3)，且焊接装置(3)位于夹持装置(2)的下方；

所述焊接装置(3)包括梯形座(31)、梯形块(32)、滑动丝杆(33)、丝杆电机(34)、固定板(35)、转动电机(36)、转动轴(37)、焊接作业框(38)、支撑机构(39)和打磨机构(30)，底板(1)上固定安装有梯形座(31)，梯形座(31)上开设有梯形槽，梯形槽内通过滑动的方式设置有梯形块(32)，梯形块(32)上通过螺纹配合的方式设置有滑动丝杆(33)，滑动丝杆(33)通过转动的方式设置在梯形座(31)上，梯形座(31)上固定安装有转动电机(36)，转动电机(36)的输出端转动贯穿梯形座(31)，且与梯形块(32)相连，梯形块(32)的上端连接有固定板(35)固定板(35)上通过转动的方式连接有转动轴(37)，转动轴(37)靠近固定板(35)的一端与转动电机(36)的输出端相连，转动电机(36)的输出端贯穿固定板(35)设置，并且转动电机(36)固定在固定板(35)上，转动轴(37)远离固定板(35)的一端固定连接有焊接作业框(38)，焊接作业框(38)的左方设置有支撑机构(39)，支撑机构(39)通过轴承与转动轴(37)相连，焊接作业框(38)的右端连接有打磨机构(30)，打磨机构(30)与转动轴(37)相连；

所述支撑机构(39)包括支撑作业框(391)、电动推杆(392)、连接杆(393)、连接块(394)、限位块(395)、支撑杆(396)和弧形支撑块(397)，转动轴(37)远离固定板(35)的一端通过轴承连接有支撑作业框(391)，支撑作业框(391)为空心结构，支撑作业框(391)的内部固定安装有电动推杆(392)，电动推杆(392)的输出端滑动贯穿连接块(394)，连接块(394)固定设置在支撑作业框(391)上，连接块(394)沿中心线均匀铰接设置有支撑杆(396)，支撑杆(396)远离连接块(394)的一端固定有弧形支撑块(397)，支撑作业框(391)上均匀开设有凹槽，凹槽内滑动设置有弧形支撑块(397)，电动推杆(392)的输出端固定连接有限位块(395)，限位块(395)沿周向方向均匀铰接设置有连接杆(393)，连接杆(393)远离限位块(395)的一端与支撑杆(396)相互铰接设置。

2.根据权利要求1所述的一种化工硫化塔生产制造加工系统，其特征在于：所述打磨机构(30)包括打磨作业框(301)、打磨块(302)、圆台(303)和伸缩推杆(304)，打磨作业框(301)为空心结构，打磨作业框(301)沿周向方向均匀开设有放置槽，放置槽内滑动设置有打磨块(302)，打磨块(302)之间设置有弹簧，打磨块(302)靠近转动轴(37)的一端抵靠设置有圆台(303)，圆台(303)滑动套设在转动轴(37)上，圆台(303)上对称设置有伸缩推杆(304)，伸缩推杆(304)固定在打磨作业框(301)内。

3.根据权利要求1所述的一种化工硫化塔生产制造加工系统，其特征在于：所述夹持装置(2)包括支撑架(20)、夹持块(21)、夹持板(22)、固定块(23)、固定柱(24)、匚形板(25)、伸缩气缸(26)和移动模块(27)，底板(1)上固定安装有支撑架(20)，支撑架(20)的上端固定安装有移动模块(27)，移动模块(27)上对称安装有伸缩气缸(26)，伸缩气缸(26)的输出端固定连接有匚形板(25)，匚形板(25)的下端设置有固定柱(24)，固定柱(24)上通过滑动的方式交叉连接有夹持板(22)，夹持板(22)的下端与夹持块(21)固定连接，夹持块(21)的两端通过铰接的方式连接有固定块(23)，固定块(23)固定安装在移动模块(27)上。

4.根据权利要求3所述的一种化工硫化塔生产制造加工系统，其特征在于：所述移动模块(27)包括液压缸(271)、水平板(272)、滚珠丝杆(273)、滚珠电机(274)和移动块(275)，支撑架(20)的上端固定安装有液压缸(271)，液压缸(271)的输出滑动贯穿支撑架(20)与水平板(272)相连，水平板(272)上滑动连接有移动块(275)，移动块(275)与滚珠丝杆(273)通过螺纹配合的方式相连，并且滚珠丝杆(273)与滚珠电机(274)的输出端相连，滚珠电机(274)通过电机座安装在支撑架(20)上。

5.根据权利要求4所述的一种化工硫化塔生产制造加工系统，其特征在于：所述滚珠丝杆(273)上的螺纹相反设置。

6.根据权利要求2所述的一种化工硫化塔生产制造加工系统，其特征在于：所述打磨块(302)上包裹有打磨砂纸。

Images