CN205002758U - 深沟球轴承内圈标准件夹持机构 - Google Patents

深沟球轴承内圈标准件夹持机构 Download PDF

Info

Publication number
CN205002758U
CN205002758U CN201520717735.6U CN201520717735U CN205002758U CN 205002758 U CN205002758 U CN 205002758U CN 201520717735 U CN201520717735 U CN 201520717735U CN 205002758 U CN205002758 U CN 205002758U
Authority
CN
China
Prior art keywords
standard component
clamping device
bearing inner
ball bearing
deep groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520717735.6U
Other languages
English (en)
Inventor
潘常玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN CONSUMMATE EXACTITUDE MACHINE Co Ltd
Original Assignee
KUNSHAN CONSUMMATE EXACTITUDE MACHINE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN CONSUMMATE EXACTITUDE MACHINE Co Ltd filed Critical KUNSHAN CONSUMMATE EXACTITUDE MACHINE Co Ltd
Priority to CN201520717735.6U priority Critical patent/CN205002758U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205002758U publication Critical patent/CN205002758U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种深沟球轴承内圈标准件夹持机构,包括固定机架、摆杆、旋转驱动装置、夹紧机构和夹紧驱动装置,所述摆杆一端能够转动安装于固定机架上,旋转驱动装置驱动摆杆另一端绕一端往复摆动,夹紧机构固定安装于摆杆另一端,夹紧机构上设有能够相对运动的一对夹爪,夹爪上设有延长的夹持杆,所述夹持杆与夹爪存在设定夹角,夹紧驱动装置驱动夹紧机构的夹爪相对滑动,本实用新型能方便快速的将标准件送入到测量设备内进行测量校对,避免了人工放置,有效增加校对的频率,保证产品尺寸的稳定性,对生产效率没有很大影响,校对时无需停机,操作安全,避免了再开机出现尺寸偏差,且避免了频繁停机复机影响设备使用寿命。

Description

深沟球轴承内圈标准件夹持机构
技术领域
本实用新型涉及一种夹持装置,特别涉及一种深沟球轴承内圈标准件夹持机构。
背景技术
轴承在组装前,需要对轴承各个零件进行测量,如对轴承内圈直径进行测量,测量设备在进行一定数量的测量后使用标准件对测量设备进行校对,避免测量设备测量误差,目前轴承内圈测量设备的校对都是人工进行的,人工校对时,需要先停机,然后放入标准件,再开进进行测量,进行误差补偿设置,校对完成后再停机取出标准件,再开机进行在线测量,这样频繁停机复机影响设备使用寿命,且导致在线测量效率低,停机操作校对流程还存在安全隐患,再次开机时还容易出现尺寸偏差,导致测量精度低,且人工放置不方便。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种深沟球轴承内圈标准件夹持机构,该深沟球轴承内圈标准件夹持机构能够实现轴承内圈直径测量设备内标准件自动放和取出。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种深沟球轴承内圈标准件夹持机构,包括固定机架、摆杆、旋转驱动装置、夹紧机构和夹紧驱动装置,所述摆杆一端能够转动安装于固定机架上,旋转驱动装置驱动摆杆另一端绕一端往复摆动,夹紧机构固定安装于摆杆另一端,夹紧机构上设有能够相对运动的一对夹爪,夹爪上设有延长的夹持杆,所述夹持杆与夹爪存在设定夹角,夹紧驱动装置驱动夹紧机构的夹爪相对滑动。
作为本实用新型的进一步改进,所述旋转驱动装置为翻转气缸。
作为本实用新型的进一步改进,所述夹紧驱动装置为夹持气缸,一对抓手分别与夹持气缸的两个运动端固定连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述摆杆为L形结构,其一端设有与旋转驱动装置连接的转轴。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过夹紧机构实现了将标准件快速夹紧,并通过摆杆摆动,方便快速的将标准件送入到测量设备内进行测量校对,避免了人工放置,有效增加校对的频率,保证产品尺寸的稳定性,同时由于在机内自动完成,所以对产品的生产效率没有很大影响,由于校对时,无需停机,操作安全,避免了再开机出现尺寸偏差,且避免了频繁停机复机影响设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的工作状态主视图;
图2为本实用新型的工作状态右视图;
图3为本实用新型的工作状态俯视图;
图4为本实用新型的非工作状态主视图。
具体实施方式
实施例:一种深沟球轴承内圈标准件夹持机构,包括固定机架1、摆杆2、旋转驱动装置3、夹紧机构4和夹紧驱动装置5,所述摆杆2一端能够转动安装于固定机架1上,旋转驱动装置3驱动摆杆2另一端绕一端往复摆动,夹紧机构4固定安装于摆杆2另一端,夹紧机构4上设有能够相对运动的一对夹爪,夹爪上设有延长的夹持杆6,所述夹持杆6与夹爪存在设定夹角,夹紧驱动装置5驱动夹紧机构4的夹爪相对滑动,在生产线上组装产品时,标准件7被夹紧机构4的夹持杆6夹紧,通过摆杆2摆动,将标准件伸入到测量设备内对测量设备进行校对,检测完成之后再夹起来,让开检测通道,等待下一次校对,本实用新型的内圈标准件夹持机构能够实现内圈标准件准确送入到检测设备内,延长的夹持杆6不会与生产线上其它设备发生干涉,该机构能够有效增加校对的频率,保证产品尺寸的稳定性,同时由于在机内自动完成,所以对产品的生产效率没有很大影响,由于校对时,无需停机,操作安全,避免了再开机出现尺寸偏差,且避免了频繁停机复机影响设备使用寿命。
所述旋转驱动装置3为翻转气缸,当然也可以是伺服电机,还可以是曲柄连杆机构等等。
所述夹紧驱动装置5为夹持气缸,一对抓手分别与夹持气缸的两个运动端固定连接,此外也可以是锥形套和锥形夹爪通过气缸推动锥形套筒轴向滑动实现相对距离的变换,进而带动夹持杆6相对滑动对工件夹紧。
所述摆杆2为L形结构,其一端设有与旋转驱动装置3连接的转轴。

Claims (4)

1.一种深沟球轴承内圈标准件夹持机构,其特征在于:包括固定机架(1)、摆杆(2)、旋转驱动装置(3)、夹紧机构(4)和夹紧驱动装置(5),所述摆杆一端能够转动安装于固定机架上,旋转驱动装置驱动摆杆另一端绕一端往复摆动,夹紧机构固定安装于摆杆另一端,夹紧机构上设有能够相对运动的一对夹爪,夹爪上设有延长的夹持杆(6),所述夹持杆与夹爪存在设定夹角,夹紧驱动装置驱动夹紧机构的夹爪相对滑动。
2.根据权利要求1所述的深沟球轴承内圈标准件夹持机构,其特征在于:所述旋转驱动装置为翻转气缸。
3.根据权利要求1所述的深沟球轴承内圈标准件夹持机构,其特征在于:所述夹紧驱动装置为夹持气缸,一对抓手分别与夹持气缸的两个运动端固定连接。
4.根据权利要求1或3所述的深沟球轴承内圈标准件夹持机构,其特征在于:所述摆杆为L形结构,其一端设有与旋转驱动装置连接的转轴。
CN201520717735.6U 2015-09-16 2015-09-16 深沟球轴承内圈标准件夹持机构 Expired - Fee Related CN205002758U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520717735.6U CN205002758U (zh) 2015-09-16 2015-09-16 深沟球轴承内圈标准件夹持机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520717735.6U CN205002758U (zh) 2015-09-16 2015-09-16 深沟球轴承内圈标准件夹持机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205002758U true CN205002758U (zh) 2016-01-27

Family

ID=55159642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520717735.6U Expired - Fee Related CN205002758U (zh) 2015-09-16 2015-09-16 深沟球轴承内圈标准件夹持机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205002758U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108844434A (zh) * 2018-05-25 2018-11-20 南京埃斯顿智能系统工程有限公司 新型十字轴检测装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108844434A (zh) * 2018-05-25 2018-11-20 南京埃斯顿智能系统工程有限公司 新型十字轴检测装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102608201B (zh) 钟型壳体探伤、清洗一体机上下料中的自动定位夹紧机构
CN203330739U (zh) 一种连杆式对中夹紧装置
CN205032845U (zh) 一种用于多面焊接的工装
CN205002759U (zh) 深沟球轴承内圈标准件自动校对机构
CN205002758U (zh) 深沟球轴承内圈标准件夹持机构
CN203304801U (zh) 电机转子点焊机
CN204549359U (zh) 翻转装置
CN104476092B (zh) 一种环缝焊接夹具
CN203738312U (zh) 半球阀门自动堆焊设备的可调节夹装机构
CN204694495U (zh) 一种胶冷线胶片取样装置
CN104723138A (zh) 一种新型带凹槽机械加工夹具
CN108188810B (zh) 一种取放料双臂机械手
CN203887422U (zh) 半球阀门自动堆焊设备的夹具
CN204963833U (zh) 轴承外圈沟径在线自动校对机构
CN204094338U (zh) 一种汽车副车架内衬套的焊接防漏装置
CN204262819U (zh) 一种机床用调节夹具
CN202540024U (zh) 组框机自动进料机构
CN204035910U (zh) 港口起重机支承圆筒焊接夹具
CN203427234U (zh) 全自动防偏心胶带机
CN205538053U (zh) 全自动扭力试验装置
CN204868261U (zh) 一种气动夹具装置
CN205228964U (zh) 一种金属喷涂件柔韧性检测台
CN204262845U (zh) 一种机床用气动调节夹具
CN204397259U (zh) 一种环缝焊接夹具
CN203973383U (zh) 自动定位快速夹紧机构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160127

Termination date: 20200916

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee