CN215941392U - 一种齿轮轴加工用强度锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿轮轴加工用强度锻造装置，包括锻压机构、夹持机构和齿轮轴本体，所述齿轮轴本体位于夹持机构的上方，所述夹持机构设置在锻压机构上，所述夹持机构包括锻造台，所述锻造台顶部的左右两侧均固定连接有固定架，所述固定架的内侧螺纹连接有活动螺杆，所述活动螺杆的底端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有活动夹块，所述锻造台的顶部固定连接有固定夹块，所述活动螺杆的顶端固定连接有手动摇柄，所述活动夹块的外侧固定连接有滑动块。该齿轮轴加工用强度锻造装置，整体结构简单，实现了锻造装置夹持效果好的目的，避免齿轮轴在锻压的过程中发生脱落和偏移的现象，保证了齿轮轴锻压的效果。

Description

一种齿轮轴加工用强度锻造装置

技术领域

本实用新型涉及锻造装置技术领域，具体为一种齿轮轴加工用强度锻造装置。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。

齿轮轴在生产加工的过程中，往往需要用到锻造装置对齿轮轴进行锻压处理，以提高齿轮轴生产的质量，但是现有的齿轮轴加工用强度锻造装置存在着夹持效果较差的缺点，导致齿轮轴在锻压的过程中容易发生脱落和偏移的现象，影响了齿轮轴锻压的效果，不方便使用，降低了锻造装置的使用效率和使用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮轴加工用强度锻造装置，具备夹持效果较好等优点，解决了现有的齿轮轴加工用强度锻造装置存在着夹持效果较差的缺点，导致齿轮轴在锻压的过程中容易发生脱落和偏移的现象，影响了齿轮轴锻压的效果，不方便使用，降低了锻造装置的使用效率和使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴加工用强度锻造装置，包括锻压机构、夹持机构和齿轮轴本体，所述齿轮轴本体位于夹持机构的上方，所述夹持机构设置在锻压机构上，所述夹持机构包括锻造台，所述锻造台顶部的左右两侧均固定连接有固定架，所述固定架的内侧螺纹连接有活动螺杆，所述活动螺杆的底端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有活动夹块，所述锻造台的顶部固定连接有固定夹块，所述活动螺杆的顶端固定连接有手动摇柄，所述活动夹块的外侧固定连接有滑动块。

进一步，所述锻压机构包括锻压底座，所述锻压底座顶部的左右两侧均固定连接有驱动箱。

进一步，所述驱动箱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内顶壁固定连接有电动机。

进一步，所述电动机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块。

进一步，所述螺纹块的外侧固定连接有限位块，所述限位块的外侧固定连接有活动推板。

进一步，所述活动推板的底部固定连接有锻压块，所述螺纹杆的底端固定连接有滚动轴承。

进一步，所述锻造台与齿轮轴本体活动连接，所述锻压底座与锻造台固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该齿轮轴加工用强度锻造装置，通过夹持机构中锻造台、固定架、活动螺杆、第一轴承、活动夹块、固定夹块、手动摇柄和滑动块之间的配合作用，可以对齿轮轴本体进行夹持固定，避免齿轮轴本体在锻压的过程中发生脱落的现象，整体结构简单，方便使用，实现了锻造装置夹持效果好的目的，避免齿轮轴在锻压的过程中发生脱落和偏移的现象，保证了齿轮轴锻压的效果，提高了锻造装置的使用效率和使用效果。

2、该齿轮轴加工用强度锻造装置，通过锻压机构中锻压底座、驱动箱、电机箱、电动机、螺纹杆、螺纹块、限位块、活动推板、锻压块、滚动轴承和夹持机构之间的配合作用，可以对齿轮轴本体进行锻压处理，保证了齿轮轴本体加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中齿轮轴本体连接结构正视图；

图3为本实用新型结构中锻压底座连接结构正视图；

图4为本实用新型结构中锻压底座连接结构右视图。

图中：100锻压机构、101锻压底座、102驱动箱、103电机箱、104电动机、105螺纹杆、106螺纹块、107限位块、108活动推板、109锻压块、110滚动轴承、200夹持机构、201锻造台、202固定架、203活动螺杆、204第一轴承、205活动夹块、206固定夹块、207手动摇柄、208滑动块、3齿轮轴本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种齿轮轴加工用强度锻造装置，包括锻压机构100、夹持机构200和齿轮轴本体3，齿轮轴本体3位于夹持机构200的上方，夹持机构200设置在锻压机构100上，其中，锻压机构100与夹持机构200固定连接，夹持机构200与齿轮轴本体3活动连接，锻压机构100可以对齿轮轴本体3进行锻压处理，保证了齿轮轴本体3加工的质量，夹持机构200可以对齿轮轴本体3进行夹持固定，避免齿轮轴本体3在锻压的过程中发生脱落的现象，实现了锻造装置夹持效果好的目的，避免齿轮轴在锻压的过程中发生脱落和偏移的现象，保证了齿轮轴锻压的效果，提高了锻造装置的使用效率和使用效果，下面进行详细说明。

为了实现锻压机构100的锻压作用，如图1、图3和图4所示，本实施例中的锻压机构100包括锻压底座101，锻压底座101顶部的左右两侧均固定连接有驱动箱102，驱动箱102的顶部固定连接有电机箱103，电机箱103的内顶壁固定连接有电动机104，电动机104的输出轴固定连接有螺纹杆105，螺纹杆105的外侧螺纹连接有螺纹块106，螺纹块106的外侧固定连接有限位块107，限位块107的外侧固定连接有活动推板108，活动推板108的底部固定连接有锻压块109，螺纹杆105的底端固定连接有滚动轴承110。

其中，驱动箱102、电机箱103、电动机104、螺纹杆105、螺纹块106和限位块107的数量均为两个，螺纹杆104的底端依次贯穿电机箱103、驱动箱102、螺纹块106和滚动轴承110并延伸至滚动轴承110的内侧，滚动轴承110由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与螺纹杆104固定连接，外圈与驱动箱102固定连接，螺纹块106的内侧开设有与螺纹杆105外侧螺纹相适配的螺纹孔，驱动箱102的内侧开设有限位长槽，且限位长槽的宽度与限位块107的宽度相等，限位块107与限位长槽滑动连接，两个驱动箱102均与活动推板108活动连接，锻压块109位于齿轮轴本体3的上方。

另外，通过设置滚动轴承110，可以提高螺纹杆105转动的稳定性，通过设置限位长槽和限位块107，可以限制螺纹块106进行圆周转动，通过设置电机箱103，可以对电动机104进行防护，通过设置两个螺纹块106，可以提高活动推板108上下移动的稳定性。

为了实现夹持机构200的夹持作用，如图1、图3和图4所示，本实施例中的夹持机构200包括锻造台201，锻造台201顶部的左右两侧均固定连接有固定架202，固定架202的内侧螺纹连接有活动螺杆203，活动螺杆203的底端固定连接有第一轴承204，第一轴承204的底部固定连接有活动夹块205，锻造台201的顶部固定连接有固定夹块206，活动螺杆203的顶端固定连接有手动摇柄207，活动夹块205的外侧固定连接有滑动块208。

其中，锻造台201与齿轮轴本体3活动连接，锻压底座101与锻造台201固定连接，固定架202、活动螺杆203、第一轴承204、活动夹块205、固定夹块206、手动摇柄207和滑动块208的数量均为两个，两个活动夹块205和两个固定夹块206均与齿轮轴本体3活动连接，固定架202呈L型，活动螺杆203的底端依次贯穿固定架202和第一轴承204并延伸至第一轴承204的内侧，第一轴承204由内环、圆球和外环组成，且内环与活动螺杆203固定连接，外环与活动夹块205固定连接，固定架202的内侧开设有与活动螺杆203外侧螺纹相适配的螺旋孔，固定架202的内侧开设有滑动长槽，且滑动长槽与滑动块208滑动连接。

另外，通过设置第一轴承204，可以限制活动夹块205进行圆周转动，同时可以提高活动螺杆203转动的稳定性，通过设置两个固定夹块206和两个活动夹块205，可以提高齿轮轴本体3夹持的稳定性，通过设置滑动块208和滑动长槽，可以提高活动夹块205上下移动的稳定性。

上述实施例的工作原理为：

（1）将齿轮轴本体3放在固定夹块206的上方，通过转动手动摇柄207可以带动活动螺杆203转动，因为固定架202与活动螺杆203螺纹连接，所以活动螺杆203转动的过程中，会依次带动第一轴承204和活动夹块205向下移动，活动夹块205向下移动的过程中，配合固定夹块206可以对齿轮轴本体3进行夹持固定，避免齿轮轴本体3在锻压的过程中发生偏移的现象。

（2）通过电动机104可以带动螺纹杆105转动，因为螺纹杆105与螺纹块106螺纹连接，所以螺纹杆105转动的过程中，会依次带动螺纹块106、限位块107、活动推板108和锻压块109进行上下移动，锻压块109上下移动的过程中，可以对齿轮轴本体3进行锻压处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种齿轮轴加工用强度锻造装置，其特征在于：包括锻压机构（100）、夹持机构（200）和齿轮轴本体（3），所述齿轮轴本体（3）位于夹持机构（200）的上方，所述夹持机构（200）设置在锻压机构（100）上；

所述夹持机构（200）包括锻造台（201），所述锻造台（201）顶部的左右两侧均固定连接有固定架（202），所述固定架（202）的内侧螺纹连接有活动螺杆（203），所述活动螺杆（203）的底端固定连接有第一轴承（204），所述第一轴承（204）的底部固定连接有活动夹块（205），所述锻造台（201）的顶部固定连接有固定夹块（206），所述活动螺杆（203）的顶端固定连接有手动摇柄（207），所述活动夹块（205）的外侧固定连接有滑动块（208）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用强度锻造装置，其特征在于：所述锻压机构（100）包括锻压底座（101），所述锻压底座（101）顶部的左右两侧均固定连接有驱动箱（102）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮轴加工用强度锻造装置，其特征在于：所述驱动箱（102）的顶部固定连接有电机箱（103），所述电机箱（103）的内顶壁固定连接有电动机（104）。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮轴加工用强度锻造装置，其特征在于：所述电动机（104）的输出轴固定连接有螺纹杆（105），所述螺纹杆（105）的外侧螺纹连接有螺纹块（106）。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮轴加工用强度锻造装置，其特征在于：所述螺纹块（106）的外侧固定连接有限位块（107），所述限位块（107）的外侧固定连接有活动推板（108）。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮轴加工用强度锻造装置，其特征在于：所述活动推板（108）的底部固定连接有锻压块（109），所述螺纹杆（105）的底端固定连接有滚动轴承（110）。

7.根据权利要求2所述的一种齿轮轴加工用强度锻造装置，其特征在于：所述锻造台（201）与齿轮轴本体（3）活动连接，所述锻压底座（101）与锻造台（201）固定连接。

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