CN113263127A - 一种锚链制作用锻压生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锚链制作用锻压生产线，包括调节机构、驱动机构、夹持机构、拆装机构和锚链本体，所述夹持机构位于驱动机构的上方，所述锚链本体位于夹持机构的下方，所述驱动机构包括电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有限位块，所述螺纹杆的左右两端均固定连接有滚动轴承。该锚链制作用锻压生产线，整体结构简单，方便使用，实现了锻压机调节的目的，锻压机可以对锚链进行多范围的锻压。

Description

一种锚链制作用锻压生产线

技术领域

本发明涉及锻压技术领域，具体为一种锚链制作用锻压生产线。

背景技术

锚链是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条，常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成，按链环的结构，可分为有档锚链和无档锚链两种，前者的强度比后者大，按制造方法锚链可分为铸钢锚链和电焊锚链等。

锚链在生产加工的过程中，往往需要对锚链进行锻压加工，以提高锚链生产的质量，例如中国专利CN 110883288 A中提出的一种四柱式锻压设备，具有在下模的斜面的基础上设置有三角形凹槽，并与上模配合使用可以锻压出一个角与墙角类似的四面体，上模采用分离式设计，在进行锻压时可以先对材料进行固定，然后在进行锻压可以确保锻压的精准性，并且在下模四周采用凸缘可以对上模进行限位，确保挤压头与三角形凹槽对齐，从而确保挤压的质量，但是该设计存在着不便于调节的缺点，导致锻压机无法对锚链进行多范围的锻压，需要工作人员不停的调整锚链的位置，来达到锚链多范围锻压的目的，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，不方便使用，影响了锚链锻压的效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锚链制作用锻压生产线，具备便于调节等优点，解决了现有的锚链制作用锻压机存在着不便于调节的缺点，导致锻压机无法对锚链进行多范围的锻压，需要工作人员不停的调整锚链的位置，来达到锚链多范围锻压的目的，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，不方便使用，影响了锚链锻压的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锚链制作用锻压生产线，包括调节机构、驱动机构、夹持机构、拆装机构和锚链本体，所述夹持机构位于驱动机构的上方，所述锚链本体位于夹持机构的下方，所述驱动机构包括电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有限位块，所述螺纹杆的左右两端均固定连接有滚动轴承。

进一步，所述调节机构包括锻压箱，所述锻压箱顶部的左右两侧均固定连接有支撑板。

进一步，所述支撑板的顶部固定连接有固定顶板，左侧所述支撑板的左侧固定连接有液压泵。

进一步，所述液压泵的出口处固定连接有液压杆，所述液压杆的出口处固定连接有活动推块。

进一步，所述活动推块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有滑动块。

进一步，两个所述支撑板相对的一侧之间固定连接有固定杆，所述锻压箱底部的四角均固定连接有底座脚。

进一步，所述夹持机构包括固定架，所述固定架的内侧螺纹连接有活动螺杆，所述活动螺杆的底端固定连接有第一轴承。

进一步，所述第一轴承的底部固定连接有固定夹块，所述固定夹块的底部固定连接有橡胶垫，所述活动螺杆的顶端固定连接有活动转柄。

进一步，所述拆装机构包括固定块，所述固定块的底部活动连接有定位块，所述定位块的底部固定连接有锻压块。

进一步，所述固定块的左右两侧均活动连接有限位销，所述限位销的外侧固定连接有环形弹簧，两个所述限位销相背的一端均固定连接有固定拉柄。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该锚链制作用锻压生产线，通过驱动机构中电动机、驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、螺纹块、限位块和滚动轴承之间的配合作用，可以带动夹持机构进行作用移动，以便于对不同大小的锚链本体进行夹持固定，实现了夹持机构调节的目的，通过调节机构中支撑板、液压泵、液压杆、活动推块、电动推杆、滑动块和固定杆之间的配合作用，可以对锻压块的位置进行调节，以便于对不同长度的锚链本体进行锻压加工，整体结构简单，方便使用，实现了锻压机调节的目的，锻压机可以对锚链进行多范围的锻压，不需要工作人员不停的调整锚链的位置，来达到锚链多范围锻压的目的，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，保证了锚链锻压的效果。

2、该锚链制作用锻压生产线，通过夹持机构中固定架、活动螺杆、第一轴承、固定夹块、橡胶垫和活动转柄之间的配合作用，可以对锚链本体进行夹持固定，避免锚链本体在锻压的过程中发生晃动或偏移的现象，通过拆装机构中固定块、定位块、锻压块、限位销、环形弹簧和固定拉柄之间的配合作用，可以对锻压块进行拆卸和安装，以便于对锻压块进行定期的更换，以保证锻压块对锚链本体锻压的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构中锚链本体连接结构正视图；

图3为本发明结构中锻压箱连接结构右视图；

图4为本发明结构图1中A处放大图；

图5为本发明结构图1中B处放大图。

图中：100调节机构、101锻压箱、102支撑板、103固定顶板、104液压泵、105液压杆、106活动推块、107电动推杆、108滑动块、109固定杆、110底座脚、200驱动机构、201电机箱、202电动机、203驱动轴、204第一锥齿轮、205第二锥齿轮、206螺纹杆、207螺纹块、208限位块、209滚动轴承、300夹持机构、301固定架、302活动螺杆、303第一轴承、304固定夹块、305橡胶垫、306活动转柄、400拆装机构、401固定块、402定位块、403锻压块、404限位销、405环形弹簧、406固定拉柄、5锚链本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种锚链制作用锻压生产线，包括调节机构100、驱动机构200、夹持机构300、拆装机构400和锚链本体5，夹持机构300位于驱动机构200的上方，锚链本体5位于夹持机构300的下方，其中，调节机构100与驱动机构200固定连接，调节机构100与拆装机构400固定连接，驱动机构200与夹持机构300固定连接，锚链本体5与夹持机构300活动连接，调节机构100与锚链本体5活动连接，夹持机构300与调节机构100活动连接，调节机构100与锚链本体5活动连接，调节机构100可以对锻压机的位置进行调节，以便于对不同长度的锚链本体5进行锻压，夹持机构300可以对锚链本体5进行夹持固定，避免锚链本体5在锻压的过程中发生晃动或偏移的现象，驱动机构200可以对夹持机构300的位置进行调节，以便于对不同大小的锚链本体5进行夹持固定，拆装机构400可以对锻压机进行定期的拆卸和安装，以保证锻压机对锚链本体5锻压的效果，实现了锻压机调节的目的，锻压机可以对锚链进行多范围的锻压，不需要工作人员不停的调整锚链的位置，来达到锚链多范围锻压的目的，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，保证了锚链锻压的效果，下面进行详细说明。

为了实现调节机构100的调节作用，如图1和图3所示，本实施例中的调节机构100包括锻压箱101，锻压箱101顶部的左右两侧均固定连接有支撑板102，支撑板102的顶部固定连接有固定顶板103，左侧支撑板102的左侧固定连接有液压泵104，液压泵104的出口处固定连接有液压杆105，液压杆105的出口处固定连接有活动推块106，活动推块106的底部固定连接有电动推杆107，电动推杆107的顶部固定连接有滑动块108，两个支撑板102相对的一侧之间固定连接有固定杆109，锻压箱101底部的四角均固定连接有底座脚110。

其中，锚链本体5与锻压箱101活动连接，底座脚110的数量为四个，四个底座脚110的底部均固定连接有减震垫，支撑板102的数量为两个，液压杆105的右端贯穿左侧支撑板102并延伸至活动推块106的左侧，滑动块108的内侧开设有与固定杆109直径相等的滑动孔，且滑动孔与固定杆109滑动连接。

另外，通过设置固定杆109和滑动块108，可以提高活动推块106左右移动的稳定性，通过设置减震垫，可以使底座脚110的底部具有减震的效果。

为了实现驱动机构200的驱动作用，如图1和图3所示，本实施例中的驱动机构200包括电机箱201，电机箱201的内底壁固定连接有电动机202，电动机202的输出轴固定连接有驱动轴203，驱动轴203的顶端固定连接有第一锥齿轮204，第一锥齿轮204的右侧啮合有第二锥齿轮205，第二锥齿轮205的内侧固定连接有螺纹杆206，螺纹杆206的外侧螺纹连接有螺纹块207，螺纹块207的顶部固定连接有限位块208，螺纹杆206的左右两端均固定连接有滚动轴承209。

其中，锻压箱101的底部固定连接有电机箱201，螺纹块207、限位块208和滚动轴承209的数量均为两个，两个螺纹块207的内侧均开设有与螺纹杆206外侧螺纹相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔内侧螺纹方向相反，锻压箱101的顶部开设有两个限位长槽，且限位长槽的宽度与限位块208的宽度相等，两个限位块208分别与两个限位长槽滑动连接，滚动轴承209由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与螺纹杆206固定连接，外圈与锻压箱101固定连接，螺纹杆206的左端依次贯穿滚动轴承209、螺纹块207和第二锥齿轮205并延伸至滚动轴承209的内侧，驱动轴203的顶端依次贯穿电机箱201、锻压箱101和第一锥齿轮204并延伸至第一锥齿轮204的内侧。

另外，通过设置两个滚动轴承209，可以提高螺纹杆206转动的稳定性，通过设置两个限位块208和两个限位长槽，可以限制两个螺纹块207进行圆周转动。

为了实现夹持机构300的夹持作用，如图1、图3和图5所示，本实施例中的夹持机构300包括固定架301，固定架301的内侧螺纹连接有活动螺杆302，活动螺杆302的底端固定连接有第一轴承303，第一轴承303的底部固定连接有固定夹块304，固定夹块304的底部固定连接有橡胶垫305，活动螺杆302的顶端固定连接有活动转柄306。

其中，限位块208的顶部固定连接有固定架301，固定架301、活动螺杆302、第一轴承303、固定夹块304、橡胶垫305和活动转柄306的数量均为两个，固定架301呈L型，固定架301的内侧开设有与活动螺杆302外侧螺纹相适配的螺旋孔，第一轴承303由内环、滚球和外环组成，且内环与活动螺杆302固定连接，外环与固定夹块304固定连接，活动螺杆302的底端依次贯穿固定架301和第一轴承303并延伸至第一轴承303的内侧，两个橡胶垫305均与锚链本体5活动连接。

另外，通过设置第一轴承303，可以限制固定夹块304进行圆周转动，通过设置橡胶垫305，可以提高固定夹块304对锚链本体5夹持的稳定性，通过两个固定夹块304，可以提高锚链本体5夹持的牢固性。

为了实现拆装机构400的拆装作用，如图1和图4所示，本实施例中的拆装机构400包括固定块401，固定块401的底部活动连接有定位块402，定位块402的底部固定连接有锻压块403，固定块401的左右两侧均活动连接有限位销404，限位销404的外侧固定连接有环形弹簧405，两个限位销404相背的一端均固定连接有固定拉柄406。

其中，电动推杆107的底端固定连接有固定块401，限位销404、环形弹簧405和固定拉柄406的数量均为两个，定位块402的左右两侧均开设有限位槽，且两个限位槽分别与两个限位销404卡接，环形弹簧405与固定块401固定连接，固定拉柄406与固定块401活动连接，固定块401的底部开设有定位槽，且定位槽与定位块402卡接。

另外，通过设置两个限位销404和两个限位槽，可以提高固定块401与定位块402卡接的稳定性。

上述实施例的工作原理为：

(1)将需要锻压的锚链本体5放在锻压箱101的上方，通过转动活动转柄306可以带动活动螺杆302转动，因为固定架301与活动螺杆302螺纹连接，所以活动螺杆302转动的过程中，会依次带动第一轴承303、固定夹块304和橡胶垫305向下移动，固定夹块304向下移动的过程中，可以对锚链本体5进行夹持固定，避免锚链本体5在锻压的过程中发生晃动或偏移的现象。

(2)通过电动推杆107可以依次带动固定块401、定位块402和锻压块403进行上下移动，锻压块403上下移动的过程中，可以对锚链本体5进行锻压处理，通过液压泵104可将液压油抽入液压杆105的内侧，使液压杆105驱动，通过液压杆105可以依次带动活动推块106、电动推杆107、固定块401、定位块402和锻压块403进行左右移动，锻压块403左右移动的过程中，可以对锚链本体5进行多范围的锻压，从而可以对不同长度的锚链本体5进行锻压。

(3)通过电动机202可以依次带动驱动轴203和第一锥齿轮204转动，因为第一锥齿轮204与第二锥齿轮205啮合，所以第一锥齿轮204可以依次带动第二锥齿轮205和螺纹杆206转动，因为两个螺纹块207的内侧均开设有与螺纹杆206外侧螺纹相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔内侧螺纹方向相反，所以螺纹杆206转动的过程中，会分别带动两个螺纹块207、两个限位块208、两个固定架301、两个活动螺杆302、两个第一轴承303、两个固定夹块304、两个橡胶垫305和两个活动转柄306进行左右移动，两个固定夹块304左右移动的过程中，可以对不同长度的锚链本体5进行夹持固定。

(4)当需要对锻压块403进行拆卸时，通过拉动固定拉柄406，可使环形弹簧405处于压缩状态，从而可以带动限位销404进行左右移动，限位销404左右移动的过程中会与限位槽分离，使定位块402失去限位，从而可以对锻压块403进行拆卸，从而可以对锻压块403进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锚链制作用锻压生产线，其特征在于：包括调节机构(100)、驱动机构(200)、夹持机构(300)、拆装机构(400)和锚链本体(5)，所述夹持机构(300)位于驱动机构(200)的上方，所述锚链本体(5)位于夹持机构(300)的下方；

所述驱动机构(200)包括电机箱(201)，所述电机箱(201)的内底壁固定连接有电动机(202)，所述电动机(202)的输出轴固定连接有驱动轴(203)，所述驱动轴(203)的顶端固定连接有第一锥齿轮(204)，所述第一锥齿轮(204)的右侧啮合有第二锥齿轮(205)，所述第二锥齿轮(205)的内侧固定连接有螺纹杆(206)，所述螺纹杆(206)的外侧螺纹连接有螺纹块(207)，所述螺纹块(207)的顶部固定连接有限位块(208)，所述螺纹杆(206)的左右两端均固定连接有滚动轴承(209)。

2.根据权利要求1所述的一种锚链制作用锻压生产线，其特征在于：所述调节机构(100)包括锻压箱(101)，所述锻压箱(101)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(102)。

3.根据权利要求2所述的一种锚链制作用锻压生产线，其特征在于：所述支撑板(102)的顶部固定连接有固定顶板(103)，左侧所述支撑板(102)的左侧固定连接有液压泵(104)。

4.根据权利要求3所述的一种锚链制作用锻压生产线，其特征在于：所述液压泵(104)的出口处固定连接有液压杆(105)，所述液压杆(105)的出口处固定连接有活动推块(106)。

5.根据权利要求4所述的一种锚链制作用锻压生产线，其特征在于：所述活动推块(106)的底部固定连接有电动推杆(107)，所述电动推杆(107)的顶部固定连接有滑动块(108)。

6.根据权利要求2所述的一种锚链制作用锻压生产线，其特征在于：两个所述支撑板(102)相对的一侧之间固定连接有固定杆(109)，所述锻压箱(101)底部的四角均固定连接有底座脚(110)。

7.根据权利要求1所述的一种锚链制作用锻压生产线，其特征在于：所述夹持机构(300)包括固定架(301)，所述固定架(301)的内侧螺纹连接有活动螺杆(302)，所述活动螺杆(302)的底端固定连接有第一轴承(303)。

8.根据权利要求7所述的一种锚链制作用锻压生产线，其特征在于：所述第一轴承(303)的底部固定连接有固定夹块(304)，所述固定夹块(304)的底部固定连接有橡胶垫(305)，所述活动螺杆(302)的顶端固定连接有活动转柄(306)。

9.根据权利要求1所述的一种锚链制作用锻压生产线，其特征在于：所述拆装机构(400)包括固定块(401)，所述固定块(401)的底部活动连接有定位块(402)，所述定位块(402)的底部固定连接有锻压块(403)。

10.根据权利要求9所述的一种锚链制作用锻压生产线，其特征在于：所述固定块(401)的左右两侧均活动连接有限位销(404)，所述限位销(404)的外侧固定连接有环形弹簧(405)，两个所述限位销(404)相背的一端均固定连接有固定拉柄(406)。

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