CN212664644U

CN212664644U - 一种用于反应釜罐体加工的旋压机

Info

Publication number: CN212664644U
Application number: CN202021583391.1U
Authority: CN
Inventors: 孙爱华; 曹国锋; 张嘉俊
Original assignee: Jiangxi Tianwo Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Jiangxi Tianwo Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-04
Filing date: 2020-08-04
Publication date: 2021-03-09
Anticipated expiration: 2030-08-04

Abstract

本实用新型涉及旋压机技术领域，且公开了一种用于反应釜罐体加工的旋压机，包括底座，所述底座的内部设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽的底部固定均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内部活动连接有第一液压杆，所述底座的顶部设有第一凹槽。该用于反应釜罐体加工的旋压机，通过第二电机使第二丝杆旋转，利用滑块内部设有的螺纹孔，使滑块沿着第二丝杆向左或向右移动，从而实现油刷的左右移动，同时气缸使伸缩杆伸长或缩短，实现油刷的上下移动，油刷的内部灌有润滑油，通过第二电机和气缸的配合，使油刷的右侧面与固定在旋转垫和模具之间的金属材料相接触，完成刷油动作，不需要人工进行涂抹，耗费时候。

Description

一种用于反应釜罐体加工的旋压机

技术领域

本实用新型涉及旋压机技术领域，具体为一种用于反应釜罐体加工的旋压机。

背景技术

旋压机属于金属塑性成型机械，在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓"拷贝"机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。在旋压操作前需要对金属材料表面擦层润滑油，现有的旋压机都需要手工进行涂抹，增加了施工人员的施工步骤和操作时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于反应釜罐体加工的旋压机，具备可自动涂抹润滑油的优点，解决了现有的旋压机都需要手工进行涂抹润滑油，增加了施工人员的施工步骤和操作时间的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于反应釜罐体加工的旋压机，包括底座，所述底座的内部设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽的底部固定均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内部活动连接有第一液压杆，所述底座的顶部设有第一凹槽，所述第一液压杆的顶部固定连接有移动台，所述移动台位于第一凹槽的内部，所述移动台的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的左右两端分别与第一滑槽的左右侧面固定连接，所述移动台的顶部固定安装有第一电机和第一轴承座，所述第一电机位于移动台顶部的左侧，所述第一轴承座位于移动台顶部的右侧，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端与第一轴承座活动连接，所述第一丝杆的外表面螺纹套接有滑座，所述滑座的内部设有带螺纹的孔，所述第一丝杆通过该带螺纹的孔与滑座螺纹连接，所述滑座通过第一滑槽与移动台滑动连接，所述滑杆活动贯穿滑座，所述滑座顶部的右侧固定安装有连接座，所述连接座的顶部固定安装有旋压轮支架，所述旋压轮支架上固定安装有旋压轮，所述底座的顶部固定安装有支撑座和两个立板，两个所述立板分别位于移动台的左右两侧，所述支撑座位于两个立板的右侧，所述支撑座的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的左端贯穿位于底座右侧的立板并延伸至其内侧，所述旋转轴的左端固定连接有旋转座，所述旋转座的左侧面固定连接有模具，位于所述底座左侧的立板的右侧面固定安装有第二液压缸和保护罩，所述第二液压缸位于保护罩内部，所述第二液压缸和第一液压缸上均固定连接有油管，所述第二液压缸的内部活动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的另一端活动套接有旋转垫，两个所述立板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部设有开口，所述顶板的内部设有第二滑槽，所述第二滑槽与开口相连通，所述第二滑槽的左侧面固定安装有第二电机，所述第二滑槽的右侧面固定安装有第二轴承座，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端与第二轴承座活动连接，所述第二丝杆的外表面螺纹套接有滑块，所述滑块的内部设有螺纹孔，所述第二丝杆通过该螺纹孔与滑块螺纹连接，所述滑块的底部贯穿开口并延伸至其下方，所滑块的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有油刷，位于所述底座右侧的立板的右侧面固定安装有控制器。

优选的，所述旋压轮支架和旋压轮向右呈倾斜状。

优选的，所述旋转座与模具通过螺纹固定连接。

优选的，所述第二液压杆、旋转垫、模具、旋转座、旋转轴的中心线相重合。

优选的，所述开口与第一滑槽的长度均大于旋转垫与旋转座之间的长度。

优选的，所述控制器与第二电机、气缸、第三电机、第一电机以及第二液压缸和第一液压缸的输油动力系统电性连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该用于反应釜罐体加工的旋压机，通过第二电机使第二丝杆旋转，利用滑块内部设有的螺纹孔，使滑块沿着第二丝杆向左或向右移动，从而实现油刷的左右移动，同时气缸使伸缩杆伸长或缩短，实现油刷的上下移动，油刷的内部灌有润滑油，通过第二电机和气缸的配合，使油刷的右侧面与固定在旋转垫和模具之间的金属材料相接触，完成刷油动作，不需要人工进行涂抹，耗费时候。

附图说明

图1为本实用新型截面结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、底座；2、第一凹槽；3、移动台；4、滑座；5、第一电机；6、连接座；7、旋压轮支架；8、旋压轮；9、第二液压缸；10、第二液压杆；11、旋转垫；12、保护罩；13、立板；14、油刷；15、连接杆；16、伸缩杆；17、气缸；18、顶板；19、第二电机；20、滑块；21、第二丝杆；22、第二滑槽；23、开口；24、第二轴承座；25、控制器；26、模具；27、旋转座；28、旋转轴；29、第三电机；30、支撑座；31、第一轴承座；32、第一丝杆；33、滑杆；34、第一滑槽；35、第二凹槽；36、第一液压杆；37、第一液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于反应釜罐体加工的旋压机，包括底座1，底座1的内部设有两个第二凹槽35，两个第二凹槽35的底部固定均安装有第一液压缸37，第一液压缸37的内部活动连接有第一液压杆36，底座1的顶部设有第一凹槽2，第一液压杆36的顶部固定连接有移动台3，通过第一液压缸37伸长和缩短第一液压杆36使移动台3上下移动，从而实现旋压轮8的上下移动，移动台3位于第一凹槽2的内部，移动台3的顶部设有第一滑槽34，第一滑槽34的内部固定安装有滑杆33，滑杆33的左右两端分别与第一滑槽34的左右侧面固定连接，移动台3的顶部固定安装有第一电机5和第一轴承座31，第一电机5位于移动台3顶部的左侧，第一轴承座31位于移动台3顶部的右侧，第一电机5的输出端固定连接有第一丝杆32，第一丝杆32的另一端与第一轴承座31活动连接，第一丝杆32的外表面螺纹套接有滑座4，滑座4的内部设有带螺纹的孔，第一丝杆32通过该带螺纹的孔与滑座4螺纹连接，滑座4通过第一滑槽34与移动台3滑动连接，滑杆33活动贯穿滑座4，滑杆33可使滑座4在移动过程中更加稳定，滑座4顶部的右侧固定安装有连接座6，连接座6的顶部固定安装有旋压轮支架7，旋压轮支架7上固定安装有旋压轮8，旋压轮支架7和旋压轮8向右呈倾斜状，使旋压轮8的顶部方便与金属材料的表面接触通过第一电机5使第一丝杆32旋转，使滑座4沿着第一滑槽34向右移动，从而实现旋压轮8向右移动，在第一液压缸37和第一电机5的通过作用下，可实现旋压轮8对金属材料不同位置的挤压动作，底座1的顶部固定安装有支撑座30和两个立板13，两个立板13分别位于移动台3的左右两侧，支撑座30位于两个立板13的右侧，支撑座30的顶部固定安装有第三电机29，第三电机29的输出端固定连接有旋转轴28，旋转轴28的左端贯穿位于底座1右侧的立板13并延伸至其内侧，旋转轴28的左端固定连接有旋转座27，旋转座27的左侧面固定连接有模具26，旋转座27与模具26通过螺纹固定连接，当需要加工不同型号的反应釜时，可通过螺纹的作用，方便对模具26拆卸，并换上其他型号反应釜的模具，位于底座1左侧的立板13的右侧面固定安装有第二液压缸9和保护罩12，第二液压缸9位于保护罩12内部，第二液压缸9和第一液压缸37上均固定连接有油管，第二液压缸9的内部活动连接有第二液压杆10，第二液压杆10的另一端活动套接有旋转垫11，第二液压杆10、旋转垫11、模具26、旋转座27、旋转轴28的中心线相重合，使金属材料受力在同一直线上，可使其固定更加牢固，通过第二液压缸9伸长第二液压杆10将金属材料固定在旋转垫11与模具26之间，然后通过第三电机29转动旋转轴28，从而使模具26、旋转垫11以及固定的金属材料一起转动，两个立板13的顶部固定安装有顶板18，顶板18的底部设有开口23，开口23与第一滑槽34的长度均大于旋转垫11与旋转座27之间的长度，当滑块20沿着开口23左右移动时，可以保证油刷14的移动幅度足够大，满足可以时刻对旋压的金属材料进行涂油动作，当滑座4沿着第一滑槽34向右移动时，可以保证旋压轮8向右移动的距离足够长，满足对金属材料的整个旋压动作，顶板18的内部设有第二滑槽22，第二滑槽22与开口23相连通，第二滑槽22的左侧面固定安装有第二电机19，第二滑槽22的右侧面固定安装有第二轴承座24，第二电机19的输出端固定连接有第二丝杆21，第二丝杆21的另一端与第二轴承座24活动连接，第二丝杆21的外表面螺纹套接有滑块20，滑块20的内部设有螺纹孔，第二丝杆21通过该螺纹孔与滑块20螺纹连接，滑块20的底部贯穿开口23并延伸至其下方，所滑块20的底部固定连接有气缸17，气缸17的输出端固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的底部固定连接有连接杆15，连接杆15的底部固定连接有油刷14，油刷14与连接杆15通过螺纹固定连接，当油刷14中的润滑油用完时，通过螺纹可以方便将其拧下，进行加注，位于底座1右侧的立板13的右侧面固定安装有控制器25，控制器25与第二电机19、气缸17、第三电机29、第一电机5以及第二液压缸9和第一液压缸37的输油动力系统电性连接，可实现统一自动化控制，通过第二电机19使第二丝杆21旋转，利用滑块20内部设有的螺纹孔，使滑块20沿着第二丝杆21向左或向右移动，从而实现油刷14的左右移动，同时气缸17使伸缩杆16伸长或缩短，实现油刷14的上下移动，油刷14的内部灌有润滑油，通过第二电机19和气缸17的配合，使油刷14的右侧面与固定在旋转垫11和模具26之间的金属材料相接触，完成刷油动作，不需要人工进行涂抹，耗费时候。

工作原理：首先通过第二液压缸9伸长第二液压杆10将金属材料固定在旋转垫11与模具26之间，然后通过第三电机29转动旋转轴28，从而使模具26、旋转垫11以及固定的金属材料一起转动，通过第二电机19使第二丝杆21旋转，利用滑块20内部设有的螺纹孔，使滑块20沿着第二丝杆21向右移动，从而使油刷14向右移动，同时气缸17使伸缩杆16伸长，使油刷14的向下移动，油刷14的内部灌有润滑油，通过第二电机19和气缸17的配合，使油刷14的右侧面与固定在旋转垫11和模具26之间的金属材料相接触，完成刷油动作，之后油刷14复位，通过第一液压缸37伸长和缩短第一液压杆36使移动台3上下移动，从而实现旋压轮8的上下移动，通过第一电机5使第一丝杆32旋转，使滑座4向右移动，从而实现旋压轮8向右移动，在第一液压缸37和第一电机5的通过作用下，可实现旋压轮8对金属材料不同位置的挤压动作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于反应釜罐体加工的旋压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部设有两个第二凹槽（35），两个所述第二凹槽（35）的底部固定均安装有第一液压缸（37），所述第一液压缸（37）的内部活动连接有第一液压杆（36），所述底座（1）的顶部设有第一凹槽（2），所述第一液压杆（36）的顶部固定连接有移动台（3），所述移动台（3）位于第一凹槽（2）的内部，所述移动台（3）的顶部设有第一滑槽（34），所述第一滑槽（34）的内部固定安装有滑杆（33），所述滑杆（33）的左右两端分别与第一滑槽（34）的左右侧面固定连接，所述移动台（3）的顶部固定安装有第一电机（5）和第一轴承座（31），所述第一电机（5）位于移动台（3）顶部的左侧，所述第一轴承座（31）位于移动台（3）顶部的右侧，所述第一电机（5）的输出端固定连接有第一丝杆（32），所述第一丝杆（32）的另一端与第一轴承座（31）活动连接，所述第一丝杆（32）的外表面螺纹套接有滑座（4），所述滑座（4）的内部设有带螺纹的孔，所述第一丝杆（32）通过该带螺纹的孔与滑座（4）螺纹连接，所述滑座（4）通过第一滑槽（34）与移动台（3）滑动连接，所述滑杆（33）活动贯穿滑座（4），所述滑座（4）顶部的右侧固定安装有连接座（6），所述连接座（6）的顶部固定安装有旋压轮支架（7），所述旋压轮支架（7）上固定安装有旋压轮（8），所述底座（1）的顶部固定安装有支撑座（30）和两个立板（13），两个所述立板（13）分别位于移动台（3）的左右两侧，所述支撑座（30）位于两个立板（13）的右侧，所述支撑座（30）的顶部固定安装有第三电机（29），所述第三电机（29）的输出端固定连接有旋转轴（28），所述旋转轴（28）的左端贯穿位于底座（1）右侧的立板（13）并延伸至其内侧，所述旋转轴（28）的左端固定连接有旋转座（27），所述旋转座（27）的左侧面固定连接有模具（26），位于所述底座（1）左侧的立板（13）的右侧面固定安装有第二液压缸（9）和保护罩（12），所述第二液压缸（9）位于保护罩（12）内部，所述第二液压缸（9）和第一液压缸（37）上均固定连接有油管，所述第二液压缸（9）的内部活动连接有第二液压杆（10），所述第二液压杆（10）的另一端活动套接有旋转垫（11），两个所述立板（13）的顶部固定安装有顶板（18），所述顶板（18）的底部设有开口（23），所述顶板（18）的内部设有第二滑槽（22），所述第二滑槽（22）与开口（23）相连通，所述第二滑槽（22）的左侧面固定安装有第二电机（19），所述第二滑槽（22）的右侧面固定安装有第二轴承座（24），所述第二电机（19）的输出端固定连接有第二丝杆（21），所述第二丝杆（21）的另一端与第二轴承座（24）活动连接，所述第二丝杆（21）的外表面螺纹套接有滑块（20），所述滑块（20）的内部设有螺纹孔，所述第二丝杆（21）通过该螺纹孔与滑块（20）螺纹连接，所述滑块（20）的底部贯穿开口（23）并延伸至其下方，所滑块（20）的底部固定连接有气缸（17），所述气缸（17）的输出端固定连接有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的底部固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的底部固定连接有油刷（14），位于所述底座（1）右侧的立板（13）的右侧面固定安装有控制器（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜罐体加工的旋压机，其特征在于：所述旋压轮支架（7）和旋压轮（8）向右呈倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种用于反应釜罐体加工的旋压机，其特征在于：所述旋转座（27）与模具（26）通过螺纹固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于反应釜罐体加工的旋压机，其特征在于：所述第二液压杆（10）、旋转垫（11）、模具（26）、旋转座（27）、旋转轴（28）的中心线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种用于反应釜罐体加工的旋压机，其特征在于：所述开口（23）与第一滑槽（34）的长度均大于旋转垫（11）与旋转座（27）之间的长度。

6.根据权利要求1所述的一种用于反应釜罐体加工的旋压机，其特征在于：所述控制器（25）与第二电机（19）、气缸（17）、第三电机（29）、第一电机（5）以及第二液压缸（9）和第一液压缸（37）的输油动力系统电性连接。