CN219618585U - 一种卧式单柱液压机导轨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导轨技术领域，且公开了一种卧式单柱液压机导轨结构，包括机体，所述机体的右侧固定安装有导轨，所述导轨的外壁均匀分布有滑槽，所述滑槽的内壁开设有出油孔，所述机体的左侧固定安装有储油箱，所述储油箱的前后两侧均固定连接有油管组件，且油管组件的一端延伸至导轨的内部。本实用新型通过导轨、滑轮、滑槽和滑块之间的配合，利用滑轮在滑槽内部的滚动，有效地解决了滑块与导轨产生磨损的问题，采用设置滑轮实现滑块的内壁与导轨外壁的接触方式，减小了导轨与滑块直接接触产生的摩擦导致导轨的磨损，从而延长了导轨的使用寿命，并通过减少导轨的磨损还加固了活动横梁在导轨外壁往复运动时的稳定。

Description

一种卧式单柱液压机导轨结构

技术领域

本实用新型涉及导轨技术领域，具体为一种卧式单柱液压机导轨结构。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和活动横梁等，液压机包括水压机和油压机，以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机，其中卧式单柱液压机属于液压机的一种，卧式单柱校正压装液压机适用于特定的工艺工装，其主要特征为主缸卧式安装，即主缸轴线水平，工作台工作平面与水平面垂直，主缸带动滑块作水平方向运动，并且其导向结构不同于常规的主缸垂直安装的单柱液压机。

然而卧式单柱液压机在工作时，活动横梁会在导轨的外壁做往复运动，随着卧式单柱液压机工作时间的增加，活动横梁则会与导轨产生多次的摩擦，此时活动横梁的内壁与导轨的外壁随着时间的增加便会导致导轨的磨损，磨损后的导轨不仅会减少导轨的使用寿命，还会降低活动横梁往复运动时的稳定性，从而影响到卧式单柱液压机对加工件的加工品质，增加加工件报废的数量和成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式单柱液压机导轨结构，具备减少滑块在导轨外壁接触的摩擦力、降低导轨受到的磨损、延长导轨的使用寿命、加固滑块在移动时的稳定性的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种卧式单柱液压机导轨结构，包括机体，所述机体的右侧固定安装有导轨，所述导轨的外壁均匀分布有滑槽，所述滑槽的内壁开设有出油孔，所述机体的左侧固定安装有储油箱，所述储油箱的前后两侧均固定连接有油管组件，且油管组件的一端延伸至导轨的内部，所述储油箱的上端面固定连接有加油管，所述加油管远离储油箱一端的外壁螺纹套接有密封盖，所述导轨的外壁活动套接有滑块，所述滑块的内壁均匀分布有位于滑槽内部的滑行组件。

优选的，所述机体的正面和背面均固定安装有加强筋，所述加强筋的下端固定连接有左底板，且左底板的上端面与机体的下端固定连接，所述左底板远离机体的一侧固定连接有支撑架。

优选的，所述储油箱的内部固定安装有油泵，且油泵设置有四个出油管，所述出油管远离油泵的一端与油管组件的一端固定连接。

优选的，所述油管组件包括直管，且直管的一端与出油管固定连接，所述直管远离出油管的一端固定安装有弯管，且弯管的一端延伸至出油孔的内壁。

优选的，所述滑块的外壁固定套接有活动横梁，所述活动横梁的右侧固定安装有液压油缸，所述液压油缸的左端固定连接有加固板，所述加固板的下端面固定安装有右底板，且右底板远离加固板的一侧与支撑架上端面的右侧固定连接。

优选的，所述滑行组件包括有与滑块的内壁固定连接的固定板，所述固定板远离滑块一端的内壁固定套接有转轴，所述转轴的外壁活动套接有位于固定板外侧的滑轮。

优选的，所述液压油缸内部输出轴的左端固定连接有活动杆，且活动杆的外壁与加固板的内壁活动套接，所述活动杆远离液压油缸的一端固定安装有法兰盘，且法兰盘与活动横梁通过螺栓固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过导轨、滑轮、滑槽和滑块之间的配合，利用滑轮在滑槽内部的滚动，有效地解决了滑块与导轨产生磨损的问题，采用设置滑轮实现滑块的内壁与导轨外壁的接触方式，减小了导轨与滑块直接接触产生的摩擦导致导轨的磨损，从而延长了导轨的使用寿命，并通过减少导轨的磨损还加固了活动横梁在导轨外壁往复运动时的稳定。

2、本实用新型通过储油箱、出油孔、滑轮和滑槽之间的配合，利用出油孔的设置，实现了储油箱内部润滑油从出油孔流出的作用，达到了滑槽内润滑油的添加效果，有效地解决了滑槽内干涩的问题，采用添加润滑油减小滑轮与滑槽接触面摩擦力的方式，减少了滑轮与滑槽的磨损，从而使得活动横梁在使用时更加的顺滑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储油箱的侧视图；

图3为本实用新型液压油缸的俯视图；

图4为本实用新型活动横梁的侧视图；

图5为本实用新型滑块的侧视图。

图中：1、机体；2、导轨；3、滑槽；4、出油孔；5、储油箱；6、油管组件；601、直管；602、弯管；7、加油管；8、密封盖；9、滑块；10、滑行组件；101、固定板；102、转轴；103、滑轮；11、加强筋；12、左底板；13、支撑架；14、连接杆；15、活动横梁；16、液压油缸；17、加固板；18、右底板；19、活动杆；20、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图3，一种卧式单柱液压机导轨结构，包括机体1，机体1的右侧固定安装有导轨2，导轨2的安装为滑槽3的开设提供平台，导轨2的外壁均匀分布有滑槽3，滑槽3的开设为滑行组件10的移动提供空间，滑槽3的内壁开设有出油孔4，出油孔4的开设为润滑油流出至滑槽3的内部提供通道，机体1的左侧固定安装有储油箱5，储油箱5的安装为润滑油的储存提供容器，储油箱5的前后两侧均固定连接有油管组件6，油管组件6的设置起到对储油箱5与导轨2的连接，使得储油箱5内部的润滑油能流至出油孔4处提供通道，且油管组件6的一端延伸至导轨2的内部，储油箱5的上端面固定连接有加油管7，加油管7的安装为润滑油添加至储油箱5的内部提供通道，加油管7远离储油箱5一端的外壁螺纹套接有密封盖8，螺纹套接的连接方式，使得密封盖8与加油管7分离时，此时便可将润滑油添加至储油箱5的内部，而密封盖8与加油管7套接时，则防止杂质掉落至储油箱5的内部被污染，导轨2的外壁活动套接有滑块9，滑块9的安装为滑行组件10的安装提供支撑和平台，滑块9的内壁均匀分布有位于滑槽3内部的滑行组件10，滑行组件10的设置减少了滑块9与滑槽3的接触时产生的摩擦力，减少导轨2在长时间使用后产生的磨损。

机体1的正面和背面均固定安装有加强筋11，加强筋11的安装加固了机体1在使用时的稳定性，加强筋11的下端固定连接有左底板12，左底板12的设置起到对机体1与支撑架13的连接，且左底板12的上端面与机体1的下端固定连接，左底板12远离机体1的一侧固定连接有支撑架13，支撑架13的安装增大了机体1与地面的接触面积。

请参阅图2与图4，储油箱5的内部固定安装有油泵，油泵的设置为储油箱5内部的润滑油流至油管组件6的内部提供动力，且油泵设置有四个出油管，出油管远离油泵的一端与油管组件6的一端固定连接。

油管组件6包括直管601，直管601的设置起到对油泵与弯管602的连接，且直管601的一端与出油管固定连接，直管601远离出油管的一端固定安装有弯管602，且弯管602的一端延伸至出油孔4的内壁，弯管602的设置起到对直管601与出油孔4的连接。

滑块9的外壁固定套接有活动横梁15，活动横梁15与机体1的配合，实现了卧式单柱液压机的加工工作，活动横梁15的右侧固定安装有液压油缸16，液压油缸16的开启为活动横梁15的水平运动提供动力，液压油缸16的左端固定连接有加固板17，加固板17的下端面固定安装有右底板18，右底板18的设置起到对加固板17与支撑架13的连接，且右底板18远离加固板17的一侧与支撑架13上端面的右侧固定连接。

请参阅图5与图1，滑行组件10包括有与滑块9的内壁固定连接的固定板101，固定板101的设置起到对转轴102与滑块9的连接，固定板101远离滑块9一端的内壁固定套接有转轴102，转轴102的安装为滑轮103的安装和转动提供支撑和平台，转轴102的外壁活动套接有位于固定板101外侧的滑轮103，滑轮103的滚动不仅能加固滑块9在导轨2外壁往复运动的稳定性，还能减少滑块9与滑槽3接触时产生的摩擦力。

液压油缸16内部输出轴的左端固定连接有活动杆19，活动杆19的设置起到对法兰盘20与液压油缸16的连接，且活动杆19的外壁与加固板17的内壁活动套接，活动杆19远离液压油缸16的一端固定安装有法兰盘20，且法兰盘20与活动横梁15通过螺栓固定连接，法兰盘20的设置起到活动横梁15与活动杆19的连接。

工作原理：使用时，首先，机体1在使用时，液压油缸16的开启带动其内部输出轴的水平运动，此时，液压油缸16输出轴的运动则带动活动杆19的往复运动，同时，通过法兰盘20的连接带动活动横梁15的水平运动，活动横梁15运动的同时带动滑块9的同步运动，而活动横梁15运动的同时使得滑块9在导轨2外壁的活动套接，然后，滑轮103在滑槽3内壁的滚动，此时，滑轮103的设置则会减少滑块9在导轨2外壁接触时的摩擦力，最后，待滑块9在导轨2外壁长时间的运动时其接触的摩擦力增加，便需要对滑槽3进行润滑，开启储油箱5内部的油泵，油泵的开启将储油箱5内部的润滑油吸入至油泵的进油管，再从油泵的出油管流至直管601的内部，润滑油经过弯管602的内部后从出油孔4的内部流出，而在滑轮103的滚动使得从出油孔4内部流出的润滑油对滑槽3的内部进行润滑，便可减少滑轮103与滑槽3内壁接触时的摩擦力，使得机体1在加工时更加的顺畅。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卧式单柱液压机导轨结构，包括机体(1)，所述机体(1)的右侧固定安装有导轨(2)，其特征在于：所述导轨(2)的外壁均匀分布有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁开设有出油孔(4)，所述机体(1)的左侧固定安装有储油箱(5)，所述储油箱(5)的前后两侧均固定连接有油管组件(6)，且油管组件(6)的一端延伸至导轨(2)的内部，所述储油箱(5)的上端面固定连接有加油管(7)，所述加油管(7)远离储油箱(5)一端的外壁螺纹套接有密封盖(8)，所述导轨(2)的外壁活动套接有滑块(9)，所述滑块(9)的内壁均匀分布有位于滑槽(3)内部的滑行组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式单柱液压机导轨结构，其特征在于：所述机体(1)的正面和背面均固定安装有加强筋(11)，所述加强筋(11)的下端固定连接有左底板(12)，且左底板(12)的上端面与机体(1)的下端固定连接，所述左底板(12)远离机体(1)的一侧固定连接有支撑架(13)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式单柱液压机导轨结构，其特征在于：所述储油箱(5)的内部固定安装有油泵，且油泵设置有四个出油管，所述出油管远离油泵的一端与油管组件(6)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式单柱液压机导轨结构，其特征在于：所述油管组件(6)包括直管(601)，且直管(601)的一端与出油管固定连接，所述直管(601)远离出油管的一端固定安装有弯管(602)，且弯管(602)的一端延伸至出油孔(4)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种卧式单柱液压机导轨结构，其特征在于：所述滑块(9)的外壁固定套接有活动横梁(15)，所述活动横梁(15)的右侧固定安装有液压油缸(16)，所述液压油缸(16)的左端固定连接有加固板(17)，所述加固板(17)的下端面固定安装有右底板(18)，且右底板(18)远离加固板(17)的一侧与支撑架(13)上端面的右侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式单柱液压机导轨结构，其特征在于：所述滑行组件(10)包括有与滑块(9)的内壁固定连接的固定板(101)，所述固定板(101)远离滑块(9)一端的内壁固定套接有转轴(102)，所述转轴(102)的外壁活动套接有位于固定板(101)外侧的滑轮(103)。

7.根据权利要求5所述的一种卧式单柱液压机导轨结构，其特征在于：所述液压油缸(16)内部输出轴的左端固定连接有活动杆(19)，且活动杆(19)的外壁与加固板(17)的内壁活动套接，所述活动杆(19)远离液压油缸(16)的一端固定安装有法兰盘(20)，且法兰盘(20)与活动横梁(15)通过螺栓固定连接。