CN213469153U - 一种电液折弯机用升降式后档料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及后档料装置技术领域，且公开了一种电液折弯机用升降式后档料装置，包括折弯机底座，所述折弯机底座底部的四角均固定连接有机体支撑脚，所述折弯机底座顶部的右侧固定连接有折弯机架，所述折弯机底座的顶部固定连接有折弯工作台，所述折弯工作台的顶部活动连接有工业板材，所述折弯机架的右侧固定连接有液压泵，所述液压泵的出口处固定连接有液压杆，所述液压杆的左端固定连接有固定推块。该电液折弯机用升降式后档料装置，实现了后档料装置夹紧效果好的目的，有效的对板材进行夹紧固定，避免板材在加工的过程中发生晃动或偏移，保证了电液折弯机加工板材的效果，提高了后档料装置的使用效率和使用效果。

Description

一种电液折弯机用升降式后档料装置

技术领域

本实用新型涉及后档料装置技术领域，具体为一种电液折弯机用升降式后档料装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

电液折弯机在加工板材的过程中，往往需要用到后档料装置对板材进行夹紧定位，以保证板材加工的质量，但是现有的电液折弯机用升降式后档料装置存在着夹紧效果较差的缺点，无法有效的对板材进行夹紧固定，导致板材在加工的过程中容易发生晃动或偏移，影响了电液折弯机加工板材的效果，不方便使用，降低了后档料装置的使用效率和使用效果，故而提出一种电液折弯机用升降式后档料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电液折弯机用升降式后档料装置，具备夹紧效果较好等优点，解决了现有的电液折弯机用升降式后档料装置存在着夹紧效果较差的缺点，无法有效的对板材进行夹紧固定，导致板材在加工的过程中容易发生晃动或偏移，影响了电液折弯机加工板材的效果，不方便使用，降低了后档料装置的使用效率和使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述夹紧效果较好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电液折弯机用升降式后档料装置，包括折弯机底座，所述折弯机底座底部的四角均固定连接有机体支撑脚，所述折弯机底座顶部的右侧固定连接有折弯机架，所述折弯机底座的顶部固定连接有折弯工作台，所述折弯工作台的顶部活动连接有工业板材，所述折弯机架的右侧固定连接有液压泵，所述液压泵的出口处固定连接有液压杆，所述液压杆的左端固定连接有固定推块，所述固定推块的左侧固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有滚动块，所述滚动块的外侧转动连接有后挡料板，所述后挡料板的底部固定连接有防护垫，所述螺纹杆的顶端固定连接有固定转柄，所述折弯机架的底部固定连接有环形弹簧，所述折弯机架的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有折弯机头，所述后挡料板的顶部固定连接有伸缩杆，所述固定推块的正面和背面均固定连接有滑动块，所述折弯机架的左侧固定连接有定位板。

优选的，所述螺纹杆的底端依次贯穿螺纹块和后挡料板并延伸至滚动块的顶部，所述防护垫与工业板材活动连接。

优选的，所述液压杆的左端贯穿折弯机架并延伸至固定推块的右侧，所述螺纹块的内侧开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹孔。

优选的，所述定位板和滑动块的数量均为两个，两个所述定位板的内侧均开设有滑动槽，两个所述滑动块分别与两个滑动槽滑动连接。

优选的，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆均与螺纹块固定连接，所述伸缩杆由内杆和外杆组成，且内杆的顶端贯穿外杆并延伸至螺纹块的底部。

优选的，所述环形弹簧位于电动推杆的外侧，所述环形弹簧与折弯机头活动连接，所述折弯机架呈L型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电液折弯机用升降式后档料装置，具备以下有益效果：

该电液折弯机用升降式后档料装置，将需要折弯的工业板材放在折弯工作台的上方，通过液压泵将液压油抽进液压杆的内侧，使液压杆驱动，通过液压杆可以依次推动固定推块、螺纹块、螺纹杆和后挡料板向左移动，可以将后挡料板移到工业板材的上方，通过转动固定转柄，可以依次带动螺纹杆和滚动块转动，通过设置滚动块，可以限制后挡料板进行圆周转动，因为螺纹块的内侧开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆外侧螺纹相接触并产生位移，所以螺纹杆转动的过程中，会依次带动后挡料板和防护垫向下移动，后挡料板向下移动的过程中，配合折弯工作台可以对工业板材进行夹紧固定，实现了工业板材夹持固定的目的，通过此方法，可以对不同大小的工业板材进行夹紧固定，通过设置伸缩杆，可以提高后挡料板上下移动的稳定性，通过电动推杆和折弯机头之间的配合作用，可以对工业板材进行折弯加工，通过设置滑动块和定位板，可以提高固定推块左右移动的稳定性，整体结构简单，方便使用，实现了后档料装置夹紧效果好的目的，有效的对板材进行夹紧固定，避免板材在加工的过程中发生晃动或偏移，保证了电液折弯机加工板材的效果，提高了后档料装置的使用效率和使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中折弯机底座连接结构左视图。

图中：1折弯机底座、2机体支撑脚、3折弯机架、4折弯工作台、5工业板材、6液压泵、7液压杆、8固定推块、9螺纹块、10螺纹杆、11滚动块、12后挡料板、13防护垫、14固定转柄、15环形弹簧、16电动推杆、17折弯机头、18伸缩杆、19滑动块、20定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种电液折弯机用升降式后档料装置，包括折弯机底座1，折弯机底座1底部的四角均固定连接有机体支撑脚2，折弯机底座1顶部的右侧固定连接有折弯机架3，折弯机底座1的顶部固定连接有折弯工作台4，折弯工作台4的顶部活动连接有工业板材5，折弯机架3的右侧固定连接有液压泵6，液压泵6的型号可为MMP3-C2L100AA-DEFLM，液压泵6的出口处固定连接有液压杆7，液压杆7的左端固定连接有固定推块8，固定推块8的左侧固定连接有螺纹块9，螺纹块9的内侧螺纹连接有螺纹杆10，液压杆7的左端贯穿折弯机架3并延伸至固定推块8的右侧，螺纹块9的内侧开设有与螺纹杆10外侧螺纹相适配的螺纹孔，螺纹杆10的底端固定连接有滚动块11，滚动块11的外侧转动连接有后挡料板12，后挡料板12的底部固定连接有防护垫13，螺纹杆10的底端依次贯穿螺纹块9和后挡料板12并延伸至滚动块11的顶部，防护垫13与工业板材5活动连接，螺纹杆10的顶端固定连接有固定转柄14，折弯机架3的底部固定连接有环形弹簧15，折弯机架3的底部固定连接有电动推杆16，电动推杆16的型号可为ANT-52，电动推杆16的底端固定连接有折弯机头17，环形弹簧15位于电动推杆16的外侧，环形弹簧15与折弯机头17活动连接，折弯机架3呈L型，后挡料板12的顶部固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的数量为两个，两个伸缩杆18均与螺纹块9固定连接，伸缩杆18由内杆和外杆组成，且内杆的顶端贯穿外杆并延伸至螺纹块9的底部，固定推块8的正面和背面均固定连接有滑动块19，折弯机架3的左侧固定连接有定位板20，将需要折弯的工业板材5放在折弯工作台4的上方，通过液压泵6将液压油抽进液压杆7的内侧，使液压杆7驱动，通过液压杆7可以依次推动固定推块8、螺纹块9、螺纹杆10和后挡料板12向左移动，可以将后挡料板12移到工业板材5的上方，通过转动固定转柄14，可以依次带动螺纹杆10和滚动块11转动，通过设置滚动块11，可以限制后挡料板12进行圆周转动，因为螺纹块9的内侧开设有与螺纹杆10外侧螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆10外侧螺纹相接触并产生位移，所以螺纹杆10转动的过程中，会依次带动后挡料板12和防护垫13向下移动，后挡料板12向下移动的过程中，配合折弯工作台4可以对工业板材5进行夹紧固定，实现了工业板材5夹持固定的目的，通过此方法，可以对不同大小的工业板材5进行夹紧固定，通过设置伸缩杆18，可以提高后挡料板12上下移动的稳定性，通过电动推杆16和折弯机头17之间的配合作用，可以对工业板材5进行折弯加工，通过设置滑动块19和定位板20，可以提高固定推块8左右移动的稳定性，整体结构简单，方便使用，实现了后档料装置夹紧效果好的目的，有效的对板材进行夹紧固定，避免板材在加工的过程中发生晃动或偏移，保证了电液折弯机加工板材的效果，提高了后档料装置的使用效率和使用效果，定位板20和滑动块19的数量均为两个，两个定位板20的内侧均开设有滑动槽，两个滑动块19分别与两个滑动槽滑动连接。

在使用时，通过液压泵6将液压油抽进液压杆7的内侧，使液压杆7驱动，通过液压杆7可以依次推动固定推块8、螺纹块9、螺纹杆10和后挡料板12向左移动，可以将后挡料板12移到工业板材5的上方，通过转动固定转柄14，可以依次带动螺纹杆10和滚动块11转动，螺纹杆10转动的过程中，会依次带动后挡料板12和防护垫13向下移动，后挡料板12向下移动的过程中，配合折弯工作台4可以对工业板材5进行夹紧固定。

综上所述，该电液折弯机用升降式后档料装置，将需要折弯的工业板材5放在折弯工作台4的上方，通过液压泵6将液压油抽进液压杆7的内侧，使液压杆7驱动，通过液压杆7可以依次推动固定推块8、螺纹块9、螺纹杆10和后挡料板12向左移动，可以将后挡料板12移到工业板材5的上方，通过转动固定转柄14，可以依次带动螺纹杆10和滚动块11转动，通过设置滚动块11，可以限制后挡料板12进行圆周转动，因为螺纹块9的内侧开设有与螺纹杆10外侧螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆10外侧螺纹相接触并产生位移，所以螺纹杆10转动的过程中，会依次带动后挡料板12和防护垫13向下移动，后挡料板12向下移动的过程中，配合折弯工作台4可以对工业板材5进行夹紧固定，实现了工业板材5夹持固定的目的，通过此方法，可以对不同大小的工业板材5进行夹紧固定，通过设置伸缩杆18，可以提高后挡料板12上下移动的稳定性，通过电动推杆16和折弯机头17之间的配合作用，可以对工业板材5进行折弯加工，通过设置滑动块19和定位板20，可以提高固定推块8左右移动的稳定性，整体结构简单，方便使用，实现了后档料装置夹紧效果好的目的，有效的对板材进行夹紧固定，避免板材在加工的过程中发生晃动或偏移，保证了电液折弯机加工板材的效果，提高了后档料装置的使用效率和使用效果，解决了现有的电液折弯机用升降式后档料装置存在着夹紧效果较差的缺点，无法有效的对板材进行夹紧固定，导致板材在加工的过程中容易发生晃动或偏移，影响了电液折弯机加工板材的效果，不方便使用，降低了后档料装置的使用效率和使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电液折弯机用升降式后档料装置，包括折弯机底座(1)，其特征在于：所述折弯机底座(1)底部的四角均固定连接有机体支撑脚(2)，所述折弯机底座(1)顶部的右侧固定连接有折弯机架(3)，所述折弯机底座(1)的顶部固定连接有折弯工作台(4)，所述折弯工作台(4)的顶部活动连接有工业板材(5)，所述折弯机架(3)的右侧固定连接有液压泵(6)，所述液压泵(6)的出口处固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的左端固定连接有固定推块(8)，所述固定推块(8)的左侧固定连接有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的内侧螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底端固定连接有滚动块(11)，所述滚动块(11)的外侧转动连接有后挡料板(12)，所述后挡料板(12)的底部固定连接有防护垫(13)，所述螺纹杆(10)的顶端固定连接有固定转柄(14)，所述折弯机架(3)的底部固定连接有环形弹簧(15)，所述折弯机架(3)的底部固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的底端固定连接有折弯机头(17)，所述后挡料板(12)的顶部固定连接有伸缩杆(18)，所述固定推块(8)的正面和背面均固定连接有滑动块(19)，所述折弯机架(3)的左侧固定连接有定位板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种电液折弯机用升降式后档料装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)的底端依次贯穿螺纹块(9)和后挡料板(12)并延伸至滚动块(11)的顶部，所述防护垫(13)与工业板材(5)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电液折弯机用升降式后档料装置，其特征在于：所述液压杆(7)的左端贯穿折弯机架(3)并延伸至固定推块(8)的右侧，所述螺纹块(9)的内侧开设有与螺纹杆(10)外侧螺纹相适配的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种电液折弯机用升降式后档料装置，其特征在于：所述定位板(20)和滑动块(19)的数量均为两个，两个所述定位板(20)的内侧均开设有滑动槽，两个所述滑动块(19)分别与两个滑动槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电液折弯机用升降式后档料装置，其特征在于：所述伸缩杆(18)的数量为两个，两个所述伸缩杆(18)均与螺纹块(9)固定连接，所述伸缩杆(18)由内杆和外杆组成，且内杆的顶端贯穿外杆并延伸至螺纹块(9)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种电液折弯机用升降式后档料装置，其特征在于：所述环形弹簧(15)位于电动推杆(16)的外侧，所述环形弹簧(15)与折弯机头(17)活动连接，所述折弯机架(3)呈L型。

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