CN214919455U - 一种全自动弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动弯管机，属于制冷配件加工装置技术领域，包括加工装置，加工装置包括安装架，安装架的一侧转动安装有转盘，安装架的另一侧设有驱动转盘转动的旋转气缸，转盘的中心位处设有折弯模具，转盘的右方位处设有右气缸，右气缸的输出杆固接有第一折弯柱，转盘上位于折弯模具与右气缸之间处设有盛料板，转盘的上方位处设有上气缸，上气缸的输出杆固接有第一压块，安装架上设有固定板，固定板上设有第二折弯柱，第二折弯柱的外侧套设有推套管，安装架上设有输出杆与推套管固接的推料气缸，安装架上还设有压持气缸，压持气缸的输出杆固接有第二压块，达到了自动化程度高、节省人力、加工质量好的效果。

Description

一种全自动弯管机

技术领域

本实用新型涉及制冷配件加工装置领域，特别地，涉及一种全自动弯管机。

背景技术

铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压、重量较轻、导热性好、低温强度高等优点，铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。铜管融众多优点于一身：具有一般金属的高强度；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力，所以铜管常被用于制冷设备中。

在制冷设备中经常需要用到铜管弯头，铜管弯头是用铜管折弯加工而成的，现有的铜管弯头在生产时操作较为复杂，几乎每个步骤都是由人工完成的，例如需要首先采用固定装置将铜管固定，再将铜管进行折弯，在折弯之后需要将固定装置拆开再将铜管取出，因此生产效率低下，生产成本高，不能保证品质统一，对技术工人的依赖较大，不利于发展。同时，现有的折弯机不能很好的将弯折过程中的铜管两端的直筒部进行限位住，导致铜管两端的直筒部也造成一定程度的弯折变形，进而影响铜管弯头的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种全自动弯管机，以达到自动化程度高、节省人力、加工质量好的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种全自动弯管机，包括加工装置，所述加工装置包括安装架，所述安装架的一侧转动安装有转盘，所述安装架的另一侧设有驱动转盘转动的旋转气缸，所述转盘的中心位处设有折弯模具，所述转盘的右方位处设有右气缸，所述右气缸的输出杆朝折弯模具向左设置且固接有直径与铜管内径大小相同的第一折弯柱，所述转盘上位于折弯模具与右气缸之间处设有盛料板，所述转盘的上方位处设有上气缸，所述上气缸的输出杆朝折弯模具向下设置且固接有与第一折弯柱配合对铜管一端的直筒部进行限位的第一压块，所述安装架上设有固定板，所述固定板上设有朝折弯模具向右设置，且直径与铜管内径大小相同，中心轴线与第一折弯柱的中心轴线位于同一直线的第二折弯柱，所述第二折弯柱的外侧套设有内径与第二折弯柱直径相同的推套管，所述安装架上设有输出杆与推套管固接且推动推套管左右来回往复运动的推料气缸，所述安装架上还设有压持气缸，所述压持气缸的输出杆向下设置且固接有与第二折弯柱配合对铜管另一端的直筒部进行限位的第二压块。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：还包括送料装置，所述送料装置包括送料板，所述送料板上设有送料挡块和送料推块，所述送料推块的端部设有连接杆，所述送料板的下方固接有输出杆与连接杆连接且推动送料推块前后往复运动的送料气缸。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第二压块的底部设有与第二压块配合进行左右滑移的限位滑块，所述限位滑块靠右的一端设有与第一压块抵触的推动板，所述第二压块上设有限位气缸，所述限位气缸的输出杆穿过第二压块向右设置且不与推动板连接只用于推动推动板向右移动。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述限位滑块的底部、第一压块的底部和折弯模具的外周侧均设有与铜管外径大小适配的半圆型槽。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述折弯模具的侧面朝右方向向外延伸形成有延长部，所述延长部上也设有半圆型槽。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第一折弯柱的外侧设有限位凸起。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述送料气缸的输出杆与连接杆通过连接板进行连接，所述连接杆的外周设有螺纹，所述连接杆穿过连接板且通过位于连接板两侧的螺母实现固定。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：送料装置将铜管一根根送往加工装置，加工装置加工好之后将铜管弯头送至集料筐内，实现自动化程度高、节省人力、加工质量好的目的。而且本实用新型的全自动弯管机，在折弯过程中，不仅只通过第一折弯柱和第二折弯柱对铜管两端的直筒部进行限位，还通过第一压块与第一折弯柱配合对铜管一端的直筒部进行限位，第二压块与第二折弯柱配合对铜管另一端的直筒部进行限位，很好的将弯折过程中的铜管两端的直筒部进行限位住，避免了铜管两端的直筒部也造成一定程度的弯折变形，提高了铜管弯头的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型加工装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型送料装置的立体结构示意图。

附图标记：1、安装架；2、转盘；3、旋转气缸；4、折弯模具；5、右气缸；6、第一折弯柱；7、盛料板；8、上气缸；9、第一压块；10、固定板；11、第二折弯柱；12、推套管；13、推料气缸；14、压持气缸；15、第二压块；16、送料板；17、送料挡块；18、送料推块；19、连接杆；20、送料气缸；21、限位滑块；22、推动板；23、限位气缸；24、半圆型槽；25、延长部；26、限位凸起；27、连接板；28、螺母。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

一种全自动弯管机，参考图1所示，本实用新型的一种全自动弯管机，包括加工装置，加工装置包括安装架1，安装架1的一侧转动安装有转盘2，安装架1的另一侧设有驱动转盘2转动的旋转气缸3，转盘2的中心位处设有折弯模具4，转盘2的右方位处设有右气缸5，右气缸5的输出杆朝折弯模具4向左设置且固接有直径与铜管内径大小相同的第一折弯柱6，转盘2上位于折弯模具4与右气缸5之间处设有盛料板7，转盘2的上方位处设有上气缸8，上气缸8的输出杆朝折弯模具4向下设置且固接有与第一折弯柱6配合对铜管一端的直筒部进行限位的第一压块9，安装架1上设有固定板10，固定板10上设有朝折弯模具4向右设置，且直径与铜管内径大小相同，中心轴线与第一折弯柱6的中心轴线位于同一直线的第二折弯柱11，第二折弯柱11的外侧套设有内径与第二折弯柱11直径相同的推套管12，安装架1上设有输出杆与推套管12固接且推动推套管12左右来回往复运动的推料气缸13，安装架1上还设有压持气缸14，压持气缸14的输出杆向下设置且固接有与第二折弯柱11配合对铜管另一端的直筒部进行限位的第二压块15。

参考图2所示，还包括送料装置，送料装置包括送料板16，送料板16上设有送料挡块17和送料推块18，送料推块18的端部设有连接杆19，送料板16的下方固接有输出杆与连接杆19连接且推动送料推块18前后往复运动的送料气缸20。

使用时，送料装置将铜管一根根送往加工装置，加工装置加工好之后将铜管弯头送至集料筐内，实现自动化程度高、节省人力、加工质量好的目的。具体如下：输送铜管的传送带会将铜管一根接一根整齐排列的送至送料板16上，由于送料板16上送料挡块17的存在，位于最前端的铜管会在其端部抵触到送料挡块17后停住并将后方的铜管也带着刹停，然后由送料气缸20驱动送料推块18移动，铜管在送料推块18的推动下移动至盛料板7上，之后右气缸5驱动第一折弯柱6穿入至盛料板7上的铜管一端的直筒部内，并将铜管往第二折弯柱11的方向推，使铜管另一端的直筒部套在第二折弯柱11上，之后上气缸8和压持气缸14同时工作，上气缸8驱动第一压块9下压，第一压块9与第一折弯柱6配合对铜管一端的直筒部进行限位，压持气缸14驱动第二压块15下压，第二压块15与第二折弯柱11配合对铜管另一端的直筒部进行限位，接着旋转气缸3驱动转盘2进行顺时针转动90度，因第一折弯柱6和第一压块9发生转动，第二折弯柱11和第二压块15保持不动，进而铜管以折弯模具4为依附，绕着折弯模具4进行折弯变形，折弯好了之后，推料气缸13驱动推套管12将铜管弯头从第二折弯柱11上推落，推落的铜管弯头最终会掉落至集料筐内，完成收集。另外，本实用新型的全自动弯管机，不仅只通过第一折弯柱6和第二折弯柱11对铜管两端的直筒部进行限位，还通过第一压块9与第一折弯柱6配合对铜管一端的直筒部进行限位，第二压块15与第二折弯柱11配合对铜管另一端的直筒部进行限位，很好的将弯折过程中的铜管两端的直筒部进行限位住，避免了铜管两端的直筒部也造成一定程度的弯折变形，提高了铜管弯头的加工质量。

第二压块15的底部设有与第二压块15配合进行左右滑移的限位滑块21，限位滑块21靠右的一端设有与第一压块9抵触的推动板22，第二压块15上设有限位气缸23，限位气缸23的输出杆穿过第二压块15向右设置且不与推动板22连接只用于推动推动板22向右移动。当旋转气缸3驱动转盘2进行顺时针转动90度时，第一压块9发生转动，逐渐远离推动板22，此时限位气缸23会驱动推动板22运动，使限位滑块21运动至第一压块9所让出的位置上，然后当折弯完成后，限位气缸23的输出杆会自己提前缩回，限位滑块21则由第一压块9复位时顺带将其推回，该方式使得第二压块15在折弯使形成一个延伸段，尽可能的多的对铜管的直筒部进行限位，进一步避免了铜管的直筒部造成弯折变形。

限位滑块21的底部、第一压块9的底部和折弯模具4的外周侧均设有与铜管外径大小适配的半圆型槽24。该设计使得铜管放置更加稳定，进而提高了折弯的稳定性，避免铜管在折弯过程中发生掉落。

折弯模具4的侧面朝右方向向外延伸形成有延长部25，延长部25上也设有半圆型槽24。延长部25能与第一折弯柱6配合对铜管的直筒部进行限位，该设计进一步避免了铜管的直筒部造成弯折变形。

第一折弯柱6的外侧设有限位凸起26。限位凸起26的存在可以限位住铜管套设在第一折弯柱6上的位置，保证每个铜管的加工位置相同，进而保证品质统一。

送料气缸20的输出杆与连接杆19通过连接板27进行连接，连接杆19的外周设有螺纹，连接杆19穿过连接板27且通过位于连接板27两侧的螺母28实现固定。该设计使得用户可以根据需求调节送料推块18的位置，只需要调节两个螺母28即可调节连接杆19穿过连接板27的位置，进而达到调节送料推块18位置的目的。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动弯管机，其特征是，包括加工装置，所述加工装置包括安装架，所述安装架的一侧转动安装有转盘，所述安装架的另一侧设有驱动转盘转动的旋转气缸，所述转盘的中心位处设有折弯模具，所述转盘的右方位处设有右气缸，所述右气缸的输出杆朝折弯模具向左设置且固接有直径与铜管内径大小相同的第一折弯柱，所述转盘上位于折弯模具与右气缸之间处设有盛料板，所述转盘的上方位处设有上气缸，所述上气缸的输出杆朝折弯模具向下设置且固接有与第一折弯柱配合对铜管一端的直筒部进行限位的第一压块，所述安装架上设有固定板，所述固定板上设有朝折弯模具向右设置，且直径与铜管内径大小相同，中心轴线与第一折弯柱的中心轴线位于同一直线的第二折弯柱，所述第二折弯柱的外侧套设有内径与第二折弯柱直径相同的推套管，所述安装架上设有输出杆与推套管固接且推动推套管左右来回往复运动的推料气缸，所述安装架上还设有压持气缸，所述压持气缸的输出杆向下设置且固接有与第二折弯柱配合对铜管另一端的直筒部进行限位的第二压块。

2.如权利要求1所述的一种全自动弯管机，其特征在于：还包括送料装置，所述送料装置包括送料板，所述送料板上设有送料挡块和送料推块，所述送料推块的端部设有连接杆，所述送料板的下方固接有输出杆与连接杆连接且推动送料推块前后往复运动的送料气缸。

3.如权利要求1所述的一种全自动弯管机，其特征在于：所述第二压块的底部设有与第二压块配合进行左右滑移的限位滑块，所述限位滑块靠右的一端设有与第一压块抵触的推动板，所述第二压块上设有限位气缸，所述限位气缸的输出杆穿过第二压块向右设置且不与推动板连接只用于推动推动板向右移动。

4.如权利要求3所述的一种全自动弯管机，其特征在于：所述限位滑块的底部、第一压块的底部和折弯模具的外周侧均设有与铜管外径大小适配的半圆型槽。

5.如权利要求4所述的一种全自动弯管机，其特征在于：所述折弯模具的侧面朝右方向向外延伸形成有延长部，所述延长部上也设有半圆型槽。

6.如权利要求1所述的一种全自动弯管机，其特征在于：所述第一折弯柱的外侧设有限位凸起。

7.如权利要求2所述的一种全自动弯管机，其特征在于：所述送料气缸的输出杆与连接杆通过连接板进行连接，所述连接杆的外周设有螺纹，所述连接杆穿过连接板且通过位于连接板两侧的螺母实现固定。

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