CN219786136U - 一种热导管成型弯管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热导管成型弯管装置，属于热导管加工装置技术领域。包括定位夹紧机构、移动力臂机构、折弯轮和折弯挡块；定位夹紧机构用于热导管的定位和夹紧固定；移动力臂机构用于向待折弯热导管提供折弯动力；折弯轮与折弯挡块相互配合，将置于折弯轮与折弯挡块之间的热导管压紧，并在移动力臂机构的活动下进行热导管折弯；折弯轮上设有至少一条下折弯槽，折弯挡块上设有至少一条上折弯槽；一条上折弯槽与对应的一条下折弯槽之间组成一个截面为椭圆形的折弯通道；折弯通道用于容纳待折弯热导管。本实用新型的热导管成型弯管装置不会产生褶皱、凹坑，可减少工序节省人工，特别适用于薄壁铜管和小弯管R角成型。
Description
技术领域
本实用新型属于热导管加工装置技术领域，具体地说是涉及一种热导管成型弯管装置。
背景技术
热导管(或称热管)是一种具有快速均温特性的特殊材料，其中空的金属管体，使其具有质轻的特点，而其快速均温的特性，则使其具有优异的热超导性能。如今热导管的运用越来越广泛，各种电器中都有运用，对于热导管的外观要求也越来越高，形状也千奇百怪。
为了提高热导管的加热效率以及降低热导管的占用空间，一般都会对热导管进行折弯加工。现有弯管机的工作原理为：将金属管放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定，工作时，动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管。如申请号为CN201821033222.3的实用新型中公开了一种热导管的气动折弯装置，包括固定板、定位机构和折弯机构，定位机构固定设置于固定板上，折弯机构活动设置于固定板上；定位机构包括定位气缸、产品定位夹块和长度调节机构，长度调节机构与产品定位夹块和定位气缸配合使用，用于固定并定位待折弯热导管；折弯机构包括折弯气缸、气缸固定块、折弯活动臂、折弯压轮和折弯轮，折弯轮固定于固定板上，折弯机构能以折弯轮为轴心作轴向运动；折弯活动臂的上方设有手柄，折弯气缸和定位气缸均通过气动控制。
然而，在弯管过程中，由于弯管部位为裸露面，管件弯曲处外壁容易造成断裂或者管件弯曲处内壁容易造成褶皱凹坑的问题，尤其是对于薄壁铜管和小R角的热管弯管时，弯曲处表面皱褶凹坑的现象更为严重。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种可以改善热管弯折处的外观，不会产生褶皱、凹坑，可减少工序节省人工，特别适用于薄壁铜管和小弯管R角成型的热导管成型弯管装置。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种热导管成型弯管装置，所述弯管装置包括定位夹紧机构、移动力臂机构、折弯轮和折弯挡块；所述定位夹紧机构用于热导管的定位和夹紧固定；所述移动力臂机构用于向待折弯热导管提供折弯动力；所述折弯轮与所述折弯挡块相互配合，将置于所述折弯轮与折弯挡块之间的热导管压紧，并在所述移动力臂机构的活动下进行热导管折弯；所述折弯轮上设有至少一条下折弯槽，所述折弯挡块上设有至少一条上折弯槽；一条所述的上折弯槽与对应的一条所述下折弯槽之间组成一个截面为椭圆形的折弯通道；所述折弯通道用于容纳所述待折弯热导管。
进一步地，所述定位夹紧机构包括夹紧气缸、上夹紧块、下夹紧块；所述下夹紧块为固定安装，所述上夹紧块与折弯挡块相连，所述夹紧气缸控制所述上夹紧块和折弯挡块一起上下移动夹紧或松开；所述上夹紧块的下端面设有至少一条上夹紧槽，所述下夹紧块的上端面设有至少一条下夹紧槽；一条所述的上夹紧槽与对应的一条所述的下夹紧槽之间组成一个截面为圆形的夹紧通道；所述夹紧通道用于容纳所述待折弯热导管。
进一步地，所述定位夹紧机构还包括产品压块和压块调节块，所述产品压块设于所述下夹紧块的上方，所述压块调节块上设有若干调节孔，所述产品压块通过所述调节孔固定调节。
进一步地，所述上折弯槽的深度、下折弯槽的深度均小于所述待折弯热导管的半径；所述上夹紧槽的深度、下夹紧槽的深度等于所述待折弯热导管的半径。
进一步地，所述上折弯槽的深度、下折弯槽的深度与所述待折弯热导管的半径之间的差值均大于0且小于0.5mm。
进一步地，所述移动力臂机构包括折弯气缸、手柄、折弯力臂和折弯压轮；所述折弯气缸通过气缸固定块固定，所述折弯气缸用于控制所述折弯压轮上下移动，压紧或松开所述折弯挡块。
本实用新型的有益效果是：与现有技术中相比，本实用新型提供的热导管成型弯管装置中，上折弯槽与下折弯槽组成的折弯通道为椭圆形，通道的深度小于待折弯热导管的直径，热导管会被挤压成椭圆形，折弯时由于热导管壁为紧绷状态，使热导管的可弯曲力增加，对于薄壁铜管也可以在弯折更小R角的同时保证良好外观，避免出现褶皱与凹坑现象；减少了预折工序，节省了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的热导管成型弯管装置的立体结构示意图。
图2为本实用新型提供的热导管成型弯管装置的立体结构示意图。
图3为本实用新型提供的热导管成型弯管装置的侧面结构示意图。
图4为本实用新型提供的热导管成型弯管装置的仰视结构示意图。
图5为本实用新型提供的热导管成型弯管装置的俯视结构示意图。
图6为本实用新型提供的热导管成型弯管装置中折弯轮的结构示意图。
图7为本实用新型提供的热导管成型弯管装置中折弯挡块的结构示意图。
其中，1-手柄；2-折弯力臂；3-气缸固定块；4-折弯压轮；5-折弯挡块；6-上折弯槽；7-下折弯槽；8-折弯轮；9-下夹紧块；10-压块调节块；11-产品压块；12-上夹紧块；13-夹紧气缸；14-折弯气缸；15-调节孔；16-上夹紧槽；17-下夹紧槽。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是为了对本实用新型公开的内容理解的更加透彻全面。
实施例
如图1～7所示，一种热导管成型弯管装置，所述弯管装置包括定位夹紧机构、移动力臂机构、折弯轮8和折弯挡块5；所述定位夹紧机构用于热导管的定位和夹紧固定；所述移动力臂机构用于向待折弯热导管提供折弯动力；所述折弯轮8与所述折弯挡块5相互配合，将置于所述折弯轮8与折弯挡块5之间的热导管压紧，并在所述移动力臂机构的活动下进行热导管折弯；所述折弯轮8上设有至少一条下折弯槽7，所述折弯挡块5上设有至少一条上折弯槽6；一条所述的上折弯槽6与对应的一条所述下折弯槽7之间组成一个截面为椭圆形的折弯通道；所述折弯通道用于容纳所述待折弯热导管。热导管在椭圆形的折弯通道中会被挤压成椭圆形，折弯时由于热导管壁为紧绷状态，使热导管的可弯曲力增加，可以在弯折更小R角的同时保证良好外观，避免出现褶皱与凹坑现象。
在其中一个实施例中，所述定位夹紧机构包括夹紧气缸13、上夹紧块12、下夹紧块9；所述下夹紧块9为固定安装，所述上夹紧块12与折弯挡块5相连，所述夹紧气缸13控制所述上夹紧块12和折弯挡块5一起上下移动夹紧或松开；所述上夹紧块12的下端面设有至少一条上夹紧槽16，所述下夹紧块9的上端面设有至少一条下夹紧槽17；一条所述的上夹紧槽16与对应的一条所述的下夹紧槽17之间组成一个截面为圆形的夹紧通道；所述夹紧通道用于容纳所述待折弯热导管。热导管夹紧通道中被固定夹紧，便于后续的折弯操作。
在其中一个实施例中，所述定位夹紧机构还包括产品压块11和压块调节块10，所述产品压块11设于所述下夹紧块9的上方，所述压块调节块10上设有若干调节孔15，所述产品压块11通过所述调节孔15固定调节。可以根据待折弯热导管的不同长度，对产品压块11的位置进行调整。
在其中一个实施例中，所述上折弯槽6的深度、下折弯槽7的深度均小于所述待折弯热导管的半径；所述上夹紧槽16的深度、下夹紧槽17的深度等于所述待折弯热导管的半径。进一步的，所述上折弯槽6的深度、下折弯槽7的深度与所述待折弯热导管的半径之间的差值均大于0且小于0.5mm。一般根据待折弯热导管的管壁以及待折弯的R角大小等综合考虑，来具体确定椭圆形折弯通道的短轴与待折弯热导管的直径之间的差值。
在其中一个实施例中，所述移动力臂机构包括折弯气缸14、手柄1、折弯力臂2和折弯压轮4；所述折弯气缸14通过气缸固定块3固定，所述折弯气缸14用于控制所述折弯压轮4上下移动，压紧或松开所述折弯挡块5。
使用时，首先根据待折弯热导管的尺寸，设置好产品压块11的位置，开启气动开关，使夹紧气缸13控制上夹紧块12和折弯挡块5下移，待折弯热导管的一端通过上夹紧块12与下夹紧块9的配合(位于上夹紧槽16与下夹紧槽17之间组成的圆形夹紧通道内)被夹紧固定；同时，待折弯热导管的另一端(折弯端)被置于折弯挡块5与折弯轮8之间(位于上折弯槽6与下折弯槽7之间组成的椭圆形折弯通道内)压紧；启动开关，使折弯气缸14控制折弯压轮4下移，压住折弯挡块5，然后用手握住手柄1，转动折弯力臂2，使折弯力臂2以折弯轮8为轴心做轴向运动，完成热导管的折弯操作，折弯完成后，松开夹紧气缸13和折弯气缸14，取出折弯后的热导管。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (4)
1.一种热导管成型弯管装置，其特征在于：所述弯管装置包括定位夹紧机构、移动力臂机构、折弯轮和折弯挡块；所述定位夹紧机构用于热导管的定位和夹紧固定；所述移动力臂机构用于向待折弯热导管提供折弯动力；所述折弯轮与所述折弯挡块相互配合，将置于所述折弯轮与折弯挡块之间的热导管压紧，并在所述移动力臂机构的活动下进行热导管折弯；所述折弯轮上设有至少一条下折弯槽，所述折弯挡块上设有至少一条上折弯槽；一条所述的上折弯槽与对应的一条所述下折弯槽之间组成一个截面为椭圆形的折弯通道；所述折弯通道用于容纳所述待折弯热导管；所述定位夹紧机构包括夹紧气缸、上夹紧块、下夹紧块；所述下夹紧块为固定安装，所述上夹紧块与折弯挡块相连，所述夹紧气缸控制所述上夹紧块和折弯挡块一起上下移动夹紧或松开；所述上夹紧块的下端面设有至少一条上夹紧槽，所述下夹紧块的上端面设有至少一条下夹紧槽；一条所述的上夹紧槽与对应的一条所述的下夹紧槽之间组成一个截面为圆形的夹紧通道；所述夹紧通道用于容纳所述待折弯热导管；所述上折弯槽的深度、下折弯槽的深度均小于所述待折弯热导管的半径；所述上夹紧槽的深度、下夹紧槽的深度等于所述待折弯热导管的半径。
2.如权利要求1所述的一种热导管成型弯管装置，其特征在于：所述定位夹紧机构还包括产品压块和压块调节块，所述产品压块设于所述下夹紧块的上方，所述压块调节块上设有若干调节孔，所述产品压块通过所述调节孔固定调节。
3.如权利要求1所述的一种热导管成型弯管装置，其特征在于：所述上折弯槽的深度、下折弯槽的深度与所述待折弯热导管的半径之间的差值均大于0且小于0.5mm。
4.如权利要求1所述的一种热导管成型弯管装置，其特征在于：所述移动力臂机构包括折弯气缸、手柄、折弯力臂和折弯压轮；所述折弯气缸通过气缸固定块固定，所述折弯气缸用于控制所述折弯压轮上下移动，压紧或松开所述折弯挡块。
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