CN216397642U - 一种压缩机排气管弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机排气管弯管机，包括机架，所述机架设有面板，所述面板上设有弯管模具、定位芯轴，所述弯管模具包括底板，所述底板的一端设有竖直布置的半圆形固定模；所述固定模的内侧设有夹紧模，所述夹紧模上设有与第一弧形凹槽相匹配的第二弧形凹槽；所述底板的下方设有转轴，所述转轴与所述固定模同心，所述转轴的末端向下延伸至面板下方，并安装有旋转驱动装置；所述定位芯轴的自由端与所述第一弧形凹槽的起始端同心，所述定位芯轴的固定端连接有伸缩装置。本实用新型采用气动夹紧弯曲模具和芯轴定位的结构，解决了传统方式效率低、成型不标准的问题，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了工作效率。

Description

一种压缩机排气管弯管机

技术领域

本实用新型涉及压缩机排气管制造技术领域，具体是一种压缩机排气管弯管机。

背景技术

排气管是压缩机中的一个重要零部件，排气管需要进行弯管制作。传统的工艺是将排气管边加热边进行弯曲，这样制作不仅效率较低，而且制作处的排气管也不标准。因此需要一种高效的，制作标准的弯管机械。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种压缩机排气管弯管机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压缩机排气管弯管机，包括机架，所述机架设有面板，所述面板上设有弯管模具、定位芯轴，所述弯管模具包括底板，所述底板的一端设有竖直布置的半圆形固定模，所述固定模的直径方向与所述底板的长边平行，所述固定模沿半圆周方向设有水平布置的第一弧形凹槽；所述固定模的内侧设有夹紧模，所述夹紧模上设有与第一弧形凹槽相匹配的第二弧形凹槽；所述底板的下方设有转轴，所述转轴与所述固定模同心，所述转轴通过轴承座固定在所述面板上，所述转轴的末端向下延伸至面板下方，并安装有旋转驱动装置；所述定位芯轴的自由端与所述第一弧形凹槽的起始端同心，所述定位芯轴的固定端连接有伸缩装置。通过设置弯曲模具，为弯曲排气管提供成型模具，通过设置定位芯轴，固定排气管的一端，然后在旋转驱动装置的驱动下弯曲成型。

本实用新型中，所述伸缩装置包括支架，所述支架上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆的末端通过套管与所述定位芯轴连接；所述夹紧模的后部设有连接板，所述连接板的后部设有滑块轴承，所述滑块轴承通过滑轨固定在所述底板上，所述滑块轴承的后部设有夹紧气缸，所述夹紧气缸固定在所述底板上。通过设置伸缩装置使定位芯轴能快速从排气管中脱出，通过夹紧气缸驱动夹紧模，可靠夹紧排气管，并在弯曲过程中始终保持夹紧状态，防止排气管在弯曲过程中脱落，夹紧气缸复位时，使夹紧模松开，方便取出排气管。

优选的，所述旋转驱动装置包括相互啮合的齿轮、齿条，所述齿轮位于所述转轴的端部，所述齿条的末端设有水平布置的驱动气缸，所述驱动气缸固定在所述面板的下方。通过设置该结构，采用气缸驱动弯曲模具旋转，动作迅速，能量损耗少，操作非常方便。

优选的，所述第一弧形凹槽、第二弧形凹槽的数量均为两道，并且为上下布置；所述定位芯轴的数量为两个，并且与所述第一弧形凹槽相对应布置。通过设置该结构，能够一次进行两个排气管的弯管制作，生产效率提高一倍。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用气动夹紧弯曲模具和芯轴定位的结构，并采用旋转驱动，使排气管快速弯管成型，解决了传统方式效率低、成型不标准的问题，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了工作效率。

附图说明

图1、本实用新型的主视图；

图2、本实用新型的俯视图。

1、机架；2、面板；3、弯管模具；4、定位芯轴；5、底板；6、固定模；601、第一弧形凹槽；7、夹紧模；701、第二弧形凹槽；8、转轴；9、轴承座；10、旋转驱动装置；1001、齿轮；1002、齿条；1003、驱动气缸；11、伸缩装置；1101、支架；1102、伸缩气缸；1103、套管；12、连接板；13、滑块轴承； 14、夹紧气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种压缩机排气管弯管机，包括机架1，所述机架1设有面板2，所述面板2上设有弯管模具3、定位芯轴4，所述弯管模具3包括底板5，所述底板5的一端设有竖直布置的半圆形固定模6，所述固定模6的直径方向与所述底板5的长边平行，所述固定模6沿半圆周方向设有水平布置的第一弧形凹槽601；所述固定模6的内侧设有夹紧模7，所述夹紧模7上设有与第一弧形凹槽601相匹配的第二弧形凹槽701；所述底板5的下方设有转轴8，所述转轴8与所述固定模6同心，所述转轴8通过轴承座9固定在所述面板2上，所述转轴8的末端向下延伸至面板2下方，并安装有旋转驱动装置10；所述定位芯轴4的自由端与所述第一弧形凹槽601的起始端同心，所述定位芯轴4的固定端连接有伸缩装置11。通过设置弯曲模具，为弯曲排气管提供成型模具，通过设置定位芯轴4，固定排气管的一端，然后在旋转驱动装置10的驱动下弯曲成型。

具体的实施例中，所述伸缩装置11包括支架1101，所述支架1101上设有伸缩气缸1102，所述伸缩气缸1102的活塞杆的末端通过套管1103与所述定位芯轴4连接；所述夹紧模7的后部设有连接板12，所述连接板12的后部设有滑块轴承13，所述滑块轴承13通过滑轨固定在所述底板5上，所述滑块轴承13的后部设有夹紧气缸14，所述夹紧气缸14固定在所述底板5上。通过设置伸缩装置11使定位芯轴4能快速从排气管中脱出，通过夹紧气缸14驱动夹紧模7，可靠夹紧排气管，并在弯曲过程中始终保持夹紧状态，防止排气管在弯曲过程中脱落，夹紧气缸14复位时，使夹紧模7松开，方便取出排气管。

进一步的，所述旋转驱动装置10包括相互啮合的齿轮1001、齿条1002，所述齿轮1001位于所述转轴8的端部，所述齿条1002的末端设有水平布置的驱动气缸1003，所述驱动气缸1003固定在所述面板2的下方。通过设置该结构，采用气缸驱动弯曲模具旋转，动作迅速，能量损耗少，操作非常方便。

进一步的，所述第一弧形凹槽601、第二弧形凹槽701的数量均为两道，并且为上下布置；所述定位芯轴4的数量为两个，并且与所述第一弧形凹槽601相对应布置。通过设置该结构，能够一次进行两个排气管的弯管制作，生产效率提高一倍。

本弯管机上可以安装感应开关，与控制系统连接，从而控制各个气缸的动作，并可实现自动控制。

本弯管机在初始状态，伸缩气缸1102的活塞杆为伸出状态，夹紧气缸14、驱动气缸1003的活塞杆为收缩状态。在使用时：首先将待弯曲的排气管套在定位芯轴4上，由于设置有感应开关，感应开关使夹紧气缸14动作，夹紧模7将排气管夹紧，然后联动开关使驱动气缸1003动作，驱动气缸1003的活塞杆伸出，驱动齿条1002向前运动，齿条1002带动齿轮1001旋转，进而带动整个底板5及弯曲模具旋转，当旋转90°或指定角度后弯曲成型；这时驱动气缸1003保压一段时间，在这段时间内，伸缩气缸1102动作，使活塞杆收缩，进而带动定位芯轴4从排气管中脱出，然后夹紧气缸14动作，松开夹紧模7，从而取出弯曲好的排气管，在取出排气管后，驱动气缸1003执行收缩动作，从而使弯曲模具复位，与此同时，伸缩气缸1102动作使定位芯轴4复位，这样就可以进行下一次弯管操作。

本实用新型采用气动夹紧弯曲模具和芯轴定位的结构，并采用旋转驱动，使排气管快速弯管成型，解决了传统方式效率低、成型不标准的问题，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了工作效率。还可安装自动控制系统，实现弯管的自动控制。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种压缩机排气管弯管机，其特征在于：包括机架，所述机架设有面板，所述面板上设有弯管模具、定位芯轴，所述弯管模具包括底板，所述底板的一端设有竖直布置的半圆形固定模，所述固定模的直径方向与所述底板的长边平行，所述固定模沿半圆周方向设有水平布置的第一弧形凹槽；所述固定模的内侧设有夹紧模，所述夹紧模上设有与第一弧形凹槽相匹配的第二弧形凹槽；所述底板的下方设有转轴，所述转轴与所述固定模同心，所述转轴通过轴承座固定在所述面板上，所述转轴的末端向下延伸至面板下方，并安装有旋转驱动装置；所述定位芯轴的自由端与所述第一弧形凹槽的起始端同心，所述定位芯轴的固定端连接有伸缩装置。

2.如权利要求1所述的一种压缩机排气管弯管机，其特征在于：所述伸缩装置包括支架，所述支架上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆的末端通过套管与所述定位芯轴连接；所述夹紧模的后部设有连接板，所述连接板的后部设有滑块轴承，所述滑块轴承通过滑轨固定在所述底板上，所述滑块轴承的后部设有夹紧气缸，所述夹紧气缸固定在所述底板上。

3.如权利要求1所述的一种压缩机排气管弯管机，其特征在于：所述旋转驱动装置包括相互啮合的齿轮、齿条，所述齿轮位于所述转轴的端部，所述齿条的末端设有水平布置的驱动气缸，所述驱动气缸固定在所述面板的下方。

4.如权利要求1所述的一种压缩机排气管弯管机，其特征在于：所述第一弧形凹槽、第二弧形凹槽的数量均为两道，并且为上下布置；所述定位芯轴的数量为两个，并且与所述第一弧形凹槽相对应布置。

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