CN212577244U - 一种弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机，包括工作台，工作台上安装有转轴，转轴的上部轴连接有旋转体和成型模具；所述旋转体在成型模具的下方；所述旋转体的上端面上安装有导向移动机构，导向移动机构的内侧端部安装有可旋转的滚轮，滚轮的中心与成型模具的中心在同一水平面上。本实用新型中利用成型凹轮和滚轮配合，在旋转体和弯管曲柄的带动下，滚轮紧贴在管体上，这样情况下旋转体的旋转带动滚轮转动，依靠滚轮的转动实现直钢管的弯曲，最终形成符合要求的弯管。上述设备的结构简单，操作简单，并且材料的成本很低，制造简单简单，降低了弯管的成本，工作效率也大大提高。

Description

一种弯管机

技术领域

本实用新型属于弯管加工设备领域，更具体地说，涉及一种弯管机。

背景技术

潜水排污泵提手，在加工过程中需要将一根直钢管弯曲成弧形。做成提手。由于提手的外观要求比较高，生产批量较大，所以加工难度大，生产效率很低。

现有的加工方法，都是采用手工煨火灌沙弯曲。由于直钢管的壁厚薄，弯曲时容易变形扭曲，难度较大，耗时长，批量生产外观也无法保证一致，而且生产效率非常低。

鉴于此，我公司开发了一种弯管机，通过合理的工装，解决加工过程中存在的低效、低质的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种弯管机，以解决现有的技术的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种弯管机，其特征在于：包括工作台，工作台上安装有转轴，转轴的上部轴连接有旋转体和成型模具；所述旋转体在成型模具的下方；所述旋转体的上端面上安装有导向移动机构，导向移动机构的内侧端部安装有可旋转的滚轮，滚轮的中心与成型模具的中心在同一水平面上。

优化的方案，所述成型模具为轴连接在转轴上部的成型凹轮。

优化的方案，所述导向移动机构包括安装在旋转体内侧的导向轨道，导向轨道内滑动连接有滚轮架；滚轮架靠近成型模具的一端安装有可旋转的滚轮，且滚轮架远离成型模具的一端设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹；旋转体的外侧端部设置有丝杆套，丝杆套上旋转安装有丝杆，丝杆上设置有外螺纹；丝杆的外螺纹与螺纹孔的内螺纹实现螺纹连接，并通过螺纹连接的方式丝杆驱动滚轮架在导向轨道内前进或者后退。

优化的方案，所述丝杆的外侧端部安装有丝杆手柄。

优化的方案，所述旋转体的外侧连接有弯管手柄。

优化的方案，所述工作台的上端面的一侧安装有竖向的连接方管，连接方管的上端安装有水平的压板；所述压板的一端与转轴的顶部固定连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中利用成型凹轮和滚轮配合，在旋转体和弯管曲柄的带动下，滚轮紧贴在管体上，这样情况下旋转体的旋转带动滚轮转动，依靠滚轮的转动实现直钢管的弯曲，最终形成符合要求的弯管。上述设备的结构简单，操作简单，并且材料的成本很低，制造简单简单，降低了弯管的成本，工作效率也大大提高。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的侧面结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1-2所示，一种弯管机，包括工作台1，工作台1上安装有转轴14，转轴14的上部轴连接有旋转体13和成型模具4。为了保证转轴的牢固性能，所述工作台1的上端面的一侧安装有竖向的连接方管2，连接方管2的上端安装有水平的压板3。所述压板3的一端与转轴的顶部通过螺栓等固定连接。

所述旋转体13在成型模具4的下方。一般情况下，旋转体采用的是金属板，厚度较厚，避免出现变形等情况。所述成型模具4为轴连接在转轴上部的成型凹轮。

所述旋转体13的上端面上安装有导向移动机构，导向移动机构的内侧端部安装有可旋转的滚轮5，滚轮5的中心与成型模具的中心在同一水平面上。

所述导向移动机构包括安装在旋转体内侧的导向轨道7，导向轨道7内滑动连接有滚轮架8。滚轮架8靠近成型模具的一端通过滚轮轴6安装有可旋转的滚轮5，且滚轮架远离成型模具的一端设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹。旋转体的外侧端部设置有丝杆套9，丝杆套9上旋转安装有丝杆10，丝杆10上设置有外螺纹。丝杆的外螺纹与螺纹孔的内螺纹实现螺纹连接，并通过螺纹连接的方式丝杆驱动滚轮架在导向轨道内前进或者后退。

为了方便操作，所述丝杆的外侧端部安装有丝杆手柄11。所述旋转体的外侧连接有弯管手柄12。

操作步骤：先将待加工件15通过内六角螺钉固定在成型模具4上，旋转丝杆手柄11，调整好滚轮5位置，使成型模具4、待加工件15和滚轮5三者紧密接触，扳动弯管手柄12即可进行弯管操作。

本实用新型中利用成型凹轮和滚轮配合，在旋转体和弯管曲柄的带动下，滚轮紧贴在管体上，这样情况下旋转体的旋转带动滚轮转动，依靠滚轮的转动实现直钢管的弯曲，最终形成符合要求的弯管。上述设备的结构简单，操作简单，并且材料的成本很低，制造简单简单，降低了弯管的成本，工作效率也大大提高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弯管机，其特征在于：包括工作台，工作台上安装有转轴，转轴的上部轴连接有旋转体和成型模具；

所述旋转体在成型模具的下方；

所述旋转体的上端面上安装有导向移动机构，导向移动机构的内侧端部安装有可旋转的滚轮，滚轮的中心与成型模具的中心在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述成型模具为轴连接在转轴上部的成型凹轮。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于：所述导向移动机构包括安装在旋转体内侧的导向轨道，导向轨道内滑动连接有滚轮架；滚轮架靠近成型模具的一端安装有可旋转的滚轮，且滚轮架远离成型模具的一端设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹；旋转体的外侧端部设置有丝杆套，丝杆套上旋转安装有丝杆，丝杆上设置有外螺纹；丝杆的外螺纹与螺纹孔的内螺纹实现螺纹连接，并通过螺纹连接的方式丝杆驱动滚轮架在导向轨道内前进或者后退。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机，其特征在于：所述丝杆的外侧端部安装有丝杆手柄。

5.根据权利要求4所述的一种弯管机，其特征在于：所述旋转体的外侧连接有弯管手柄。

6.根据权利要求5所述的一种弯管机，其特征在于：所述工作台的上端面的一侧安装有竖向的连接方管，连接方管的上端安装有水平的压板；所述压板的一端与转轴的顶部固定连接。

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