CN219025702U - 一种大壁厚冷弯弯管工艺的水平输送装置 - Google Patents

Abstract

一种大壁厚冷弯弯管工艺的水平输送装置，其包括全自动液压管机的机架，液压缸上夹持的待弯管件以及机架另一端顶部安装的折弯机构，还包括辅助承载机构，所述机架上轨道的外侧安装有辅助承载机构；所述辅助承载机构包括壳体、丝杆、伺服电机、丝孔和导向孔，壳体固定在机架上，壳体的中部安装有丝杆，丝杆的一端安装有伺服电机，丝杆的两侧对称固定有两个导向柱，丝杆和导向柱上设置有升降块，升降块一侧的中部通过第二轴承安装有转轴，本实用新型结构新颖，构思巧妙，可对待弯管件进行支撑，特别对一些较长的待弯管件，使得液压缸、待弯管件及折弯机构始终处于同一水平面上，且可进行支撑运输高度的调节，适用性强。

Description

一种大壁厚冷弯弯管工艺的水平输送装置

技术领域

本实用新型涉及水平输送装置，具体为一种大壁厚冷弯弯管工艺的水平输送装置。

背景技术

弯管机是一种管材类工件弯曲成型加工设备，利用不同的模具对管材进行弯曲成型，适用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管连接部位各种形状的弯曲加工。

然而对于形状简单工件的弯曲加工，则需要手动将工件放入模具内弯曲成型。由此可见，使用现有的弯管机，操作劳动强度大、生产效率低。

为此出现了申请号为：201610544715.2液压式全自动弯管机，可以较好的解决上述技术问题，但现有的智能全自动数控弯管机在液压缸上料时，待弯管件、液压缸及弯折机构无法较好的保持在同一水平面上，特别对一些较长的待弯管件，不利于使用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大壁厚冷弯弯管工艺的水平输送装置，有效的解决了现有的智能全自动数控弯管机在液压缸上料时，待弯管件、液压缸及弯折机构无法较好的保持在同一水平面上，特别对一些较长的待弯管件，不利于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括全自动液压管机的机架，机架顶端设置的轨道，轨道一端安装的液压缸，液压缸上夹持的待弯管件以及机架另一端顶部安装的折弯机构，还包括辅助承载机构，所述机架上轨道的外侧安装有辅助承载机构；

所述辅助承载机构包括壳体、丝杆、伺服电机、第一轴承、导向柱、升降块、第二轴承、转轴、转辊、刻度线、丝孔和导向孔，壳体固定在机架上，壳体的中部安装有丝杆，丝杆的一端安装有伺服电机，丝杆的两侧对称固定有两个导向柱，丝杆和导向柱上设置有升降块，升降块一侧的中部通过第二轴承安装有转轴，转轴上安装有转辊，升降块对应丝杆位置处开设有丝孔。

优选的，所述丝杆通过第一轴承与壳体连接。

优选的，所述壳体两侧边缘处均开设有刻度线。

优选的，所述升降块对应导向柱位置处开设有导向孔。

优选的，所述壳体通过螺栓与机架连接。

优选的，所述液压缸采用可旋转的液压缸。

有益效果：本实用新型使用时，待弯管件夹持在液压缸的一端，弯折时，液压缸推动待弯管件向右侧移动，将待弯管件推入到折弯机构进行弯折，此为现有技术，在待弯管件向右侧移动时，需要保持待弯管件与折弯机构及液压缸处于同一水平面上，通过安装的转辊可对待弯管件进行运输，当需要调节转辊的支撑高度时，伺服电机工作，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与升降块上开设的丝孔的配合下，使得升降块在丝杆上移动，升降块移动带动第二轴承、转轴和转辊移动，通过设置的刻度线便于观察转辊的调节高度，可根据支撑需要调节转辊的支撑运输高度，适用性强。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，可对待弯管件进行支撑，特别对一些较长的待弯管件，使得液压缸、待弯管件及折弯机构始终处于同一水平面上，且可进行支撑运输高度的调节，适用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型辅助承载机构侧视图；

图3是本实用新型壳体结构示意图；

图4是本实用新型升降块三维结构示意图；

图中标号：1、机架；2、轨道；3、液压缸；4、待弯管件；5、折弯机构；6、辅助承载机构；601、壳体；602、丝杆；603、伺服电机；604、第一轴承；605、导向柱；606、升降块；607、第二轴承；608、转轴；609、转辊；610、刻度线；611、丝孔；612、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型提供一种大壁厚冷弯弯管工艺的水平输送装置，包括全自动液压管机的机架1，机架1顶端设置的轨道2，轨道2一端安装的液压缸3，液压缸3上夹持的待弯管件4以及机架1另一端顶部安装的折弯机构5，还包括辅助承载机构6，机架1上轨道的外侧安装有辅助承载机构6；

辅助承载机构6包括壳体601、丝杆602、伺服电机603、第一轴承604、导向柱605、升降块606、第二轴承607、转轴608、转辊609、刻度线610、丝孔611和导向孔612，壳体601固定在机架1上，壳体601的中部安装有丝杆602，丝杆602的一端安装有伺服电机603，丝杆602的两侧对称固定有两个导向柱605，丝杆602和导向柱605上设置有升降块606，升降块606一侧的中部通过第二轴承607安装有转轴608，转轴608上安装有转辊609，升降块606对应丝杆602位置处开设有丝孔611。

丝杆602通过第一轴承604与壳体601连接，便于丝杆602的安装使用。

壳体601两侧边缘处均开设有刻度线610，便于观察转辊609升降的高度。

升降块606对应导向柱605位置处开设有导向孔612，提高升降块606升降时的稳定性。

壳体601通过螺栓与机架1连接，便于壳体601的安装固定。

液压缸3采用可旋转的液压缸，便于液压缸3的使用。

工作原理：本实用新型使用时，待弯管件4夹持在液压缸3的一端，弯折时，液压缸3推动待弯管件4向右侧移动，将待弯管件4推入到折弯机构5进行弯折，此为现有技术，在待弯管件4向右侧移动时，需要保持待弯管件4与折弯机构5及液压缸3处于同一水平面上，通过安装的转辊609可对待弯管件4进行运输，当需要调节转辊609的支撑高度时，伺服电机603工作，伺服电机603工作带动丝杆602转动，丝杆602转动与升降块606上开设的丝孔611的配合下，使得升降块606在丝杆602上移动，升降块606移动带动第二轴承607、转轴608和转辊609移动，通过设置的刻度线610便于观察转辊609的调节高度，可根据支撑需要调节转辊609的支撑运输高度，适用性强。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，可对待弯管件4进行支撑，特别对一些较长的待弯管件4，使得液压缸3、待弯管件4及折弯机构5始终处于同一水平面上，且可进行支撑运输高度的调节，适用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大壁厚冷弯弯管工艺的水平输送装置，包括全自动液压管机的机架（1），机架（1）顶端设置的轨道（2），轨道（2）一端安装的液压缸（3），液压缸（3）上夹持的待弯管件（4）以及机架（1）另一端顶部安装的折弯机构（5），其特征在于：还包括辅助承载机构（6），所述机架（1）上轨道的外侧安装有辅助承载机构（6）；

所述辅助承载机构（6）包括壳体（601）、丝杆（602）、伺服电机（603）、第一轴承（604）、导向柱（605）、升降块（606）、第二轴承（607）、转轴（608）、转辊（609）、刻度线（610）、丝孔（611）和导向孔（612），壳体（601）固定在机架（1）上，壳体（601）的中部安装有丝杆（602），丝杆（602）的一端安装有伺服电机（603），丝杆（602）的两侧对称固定有两个导向柱（605），丝杆（602）和导向柱（605）上设置有升降块（606），升降块（606）一侧的中部通过第二轴承（607）安装有转轴（608），转轴（608）上安装有转辊（609），升降块（606）对应丝杆（602）位置处开设有丝孔（611）。

2.根据权利要求1所述的一种大壁厚冷弯弯管工艺的水平输送装置，其特征在于，所述丝杆（602）通过第一轴承（604）与壳体（601）连接。

3.根据权利要求1所述的一种大壁厚冷弯弯管工艺的水平输送装置，其特征在于，所述壳体（601）两侧边缘处均开设有刻度线（610）。

4.根据权利要求1所述的一种大壁厚冷弯弯管工艺的水平输送装置，其特征在于，所述升降块（606）对应导向柱（605）位置处开设有导向孔（612）。

5.根据权利要求1所述的一种大壁厚冷弯弯管工艺的水平输送装置，其特征在于，所述壳体（601）通过螺栓与机架（1）连接。

6.根据权利要求1所述的一种大壁厚冷弯弯管工艺的水平输送装置，其特征在于，所述液压缸（3）采用可旋转的液压缸。

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