CN213793885U - 一种多工位冲压铜片自动加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于铜片冲压技术领域,提供了一种多工位冲压铜片自动加工装置,包括加工台,加工台上安装有三组冲压装置,每组冲压装置包括冲压架与下模具,冲压架上固定有冲压动力装置,冲压动力装置通过输出轴连接有上模具,下模具安装在上模具下方,加工台下方连接有电机座,电机座上固定有转动电机,转动电机输出轴端通过联轴器连接有转轴,转轴上端沿竖直方向连接有限位杆,转轴上安装有夹持杆,夹持杆两端均安装有夹具,由于设置了转轴、夹持杆与夹具,所以可以使得铜片进行旋转,使得铜片能够自动运输至不同的冲压装置;由于设置了三组冲压装置,所以可以根据加工需求对铜片进行多次加工。
Description
技术领域
本实用新型属于铜片冲压,尤其涉及一种多工位冲压铜片自动加工装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。其中,铜片是最常见的冲压件之一。
但是,在生产加工时,有时需要对铜片进行多次的冲压,在进行多次冲压时需要对铜片进行多次装夹或者更换不同模具,但是这种生产方式效率低,且并没有一种能够自动对铜片进行多次冲压的冲压装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种多工位冲压铜片自动加工装置,旨在解决不能同时对铜片进行多次冲压的问题。
本实用新型是这样实现的,一种多工位冲压铜片自动加工装置,其特征在于:包括加工台,加工台上安装有三组冲压装置,每组冲压装置包括冲压架与下模具,冲压架上固定有冲压动力装置,冲压动力装置通过输出轴连接有上模具,下模具安装在上模具下方,加工台下方连接有电机座,电机座上固定有转动电机,转动电机输出轴端通过联轴器连接有转轴,转轴上端沿竖直方向连接有限位杆,转轴上安装有夹持杆,夹持杆两端均安装有夹具,转动电机与冲压动力装置均电连接有外电源与控制系统。
更进一步地,加工台上形成有三组第一滑动杆与第二滑动杆,第一滑动杆上滑动连接有冲压架,第二滑动杆上滑动连接有下模具。
更进一步地,加工台上形成有三组第一滑动杆与第二滑动杆,第一滑动杆上滑动连接有冲压架,第二滑动杆上滑动连接有下模具。
更进一步地,冲压架上开设有固定槽,冲压架通过安装在固定槽上的第一固定螺栓与第一滑动杆连接。
更进一步地,加工台上固定有转动轴承,转轴键连接有转动轴承。
更进一步地,转轴上沿竖直方向等距开设有七个限位孔,夹持杆通过连接在限位孔内的第三固定螺栓与转轴固定连接。
关于实施本实用新型的有益技术效果为:首先,由于设置了转轴、夹持杆与夹具,所以可以使得铜片进行旋转,使得铜片能够自动运输至不同的冲压装置;其次,由于设置了三组冲压装置,所以可以根据加工需求对铜片进行多次加工。
附图说明
图1是本实用新型第一视角结构示意图;
图2是本实用新型第二视角结构示意图;
图3是本实用新型第三视角结构示意图;
图4是图1中A处局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-图4,本实用新型为一种多工位冲压铜片自动加工装置,其特征在于:包括加工台101,加工台101上安装有三组冲压装置,每组冲压装置包括冲压架201与下模具301,冲压架201上固定有冲压动力装置204,冲压动力装置204通过输出轴205连接有上模具206,下模具301安装在上模具206下方,加工台101下方连接有电机座401,电机座401上固定有转动电机402,转动电机402输出轴端通过联轴器连接有转轴601,转轴601上端沿竖直方向连接有限位杆603,转轴601上安装有夹持杆701,夹持杆701两端均安装有夹具702,转动电机402与冲压动力装置204均电连接有外电源与控制系统。
加工台101上形成有三组第一滑动杆102与第二滑动杆103,第一滑动杆102上滑动连接有冲压架201,第二滑动杆103上滑动连接有下模具301,通过滑动连接的连接方式可以便于根据加工需求调节模具位置,同时也便于更换模具。
冲压架201上开设有固定槽202,冲压架201通过安装在固定槽202上的第一固定螺栓203与第一滑动杆102连接,采用螺栓连接可以防止滑动的同时也可以便于松紧,便于更换位置。
下模具301通过第二固定螺栓302与第二滑动杆103固定连接,可以便于更换下模具301也可以保证不产生滑动,保证加工效果。
加工台101上固定有转动轴承5,转轴601键连接有转动轴承5,采用转动轴承5可以使得转轴601转动更为顺滑,减少磨损。
转轴601上沿竖直方向等距开设有七个限位孔602,夹持杆701通过连接在限位孔602内的第三固定螺栓703与转轴601固定连接,通过限位孔602可以使得夹持杆701能够根据不同的下模具301更换铜片的夹持高度。
本实用新型的工作原理为:
首先,将铜片夹持在夹具702上,打开转动电机402,转轴601带动夹持杆701转动,铜片运输到每个下模具的上方时转动电机402停止工作,打开冲压动力装置204,对铜片进行冲压,当夹持杆701的一端转动到操作者面前时,操作者对铜片进行更换,同时对另一端的铜片继续进行冲压,从而实现对铜片的自动冲压。
关于实施本实用新型的有益技术效果为:
首先,由于设置了转轴601、夹持杆701与夹具702,所以可以使得铜片进行旋转,使得铜片能够自动运输至不同的冲压装置;其次,由于设置了三组冲压装置,所以可以根据加工需求对铜片进行多次加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多工位冲压铜片自动加工装置,其特征在于:包括加工台(101),所述加工台(101)上安装有三组冲压装置,每组所述冲压装置包括冲压架(201)与下模具(301),所述冲压架(201)上固定有冲压动力装置(204),所述冲压动力装置(204)通过输出轴(205)连接有上模具(206),所述下模具(301)安装在所述上模具(206)下方,所述加工台(101)下方连接有电机座(401),所述电机座(401)上固定有转动电机(402),所述转动电机(402)输出轴端通过联轴器连接有转轴(601),所述转轴(601)上端沿竖直方向连接有限位杆(603),所述转轴(601)上安装有夹持杆(701),所述夹持杆(701)两端均安装有夹具(702),所述转动电机(402)与所述冲压动力装置(204)均电连接有外电源与控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种多工位冲压铜片自动加工装置,其特征在于:所述加工台(101)上形成有三组第一滑动杆(102)与第二滑动杆(103),所述第一滑动杆(102)上滑动连接有冲压架(201),所述第二滑动杆(103)上滑动连接有下模具(301)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位冲压铜片自动加工装置,其特征在于:所述冲压架(201)上开设有固定槽(202),所述冲压架(201)通过安装在所述固定槽(202)上的第一固定螺栓(203)与所述第一滑动杆(102)连接。
4.根据权利要求2所述的一种多工位冲压铜片自动加工装置,其特征在于:所述下模具(301)通过第二固定螺栓(302)与所述第二滑动杆(103)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种多工位冲压铜片自动加工装置,其特征在于:所述加工台(101)上固定有转动轴承(5),所述转轴(601)键连接有所述转动轴承(5)。
6.根据权利要求1所述的一种多工位冲压铜片自动加工装置,其特征在于:所述转轴(601)上沿竖直方向等距开设有七个限位孔(602),所述夹持杆(701)通过连接在所述限位孔(602)内的第三固定螺栓(703)与所述转轴(601)固定连接。
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