CN220635926U - 一种金属管件弯管整形机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管件弯管整形机，涉及金属管折弯技术领域，改善在弯管过程中自动化程度不高，还需要进行人工辅助操作的问题，包括驱动杆，以及安装在驱动杆外部的机架，和设置在机架顶部后侧的夹持组件，所述夹持组件的前端设置有支撑板；所述夹持组件包括设置在机架顶部左侧的夹持板一，以及安装在夹持板一右侧的夹持板二。本实用新型通过夹持组件的相互配合，可对放置在夹持板和折弯板之间的不锈钢管进行夹持定位，并通过安装在驱动杆一端的伺服电机驱动折弯板一和夹持板一的同步转动，从而实现对不锈钢管的自动化弯曲，省去了人工操作的需求，减少了人力投入和人员培训成本，弯管过程更加快速，可以实现高效率的管道弯曲加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管折弯领域，尤其是涉及一种金属管件弯管整形机。
背景技术
在制造和加工行业中，不锈钢管弯管设备广泛应用于弯曲各种材质的管道。传统的不锈钢管弯管设备通常采用液压或机械方式操作，但存在一些问题。例如，液压设备可能存在液压泄漏、工作不稳定等问题，而机械设备常常需要人工操作，劳动强度大且效率低下。因此，有需要一种新型的不锈钢管弯管设备，通过改进传统技术可以提高生产效率、降低成本和保证。
中国实用新型（公告号：CN213793630U）公开的一种不锈钢管弯管设备，包括箱体、升降块、A轴承、电机和A弯管轮，所述箱体的上表面固定连接有顶板，所述顶板的内侧壁固定连接有支撑梁，所述支撑梁的上表面固定连接有升降支撑板，所述升降支撑板的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有把手。本实用新型的主要优势在于提供一种不锈钢管弯管设备，本设备提供一种弯管结构，人员通过箱体底部的万向轮携带设备至加工现场，将需要弯曲的不锈钢管放置两个A弯管轮上，在B弯管轮的压制下对整个不锈钢管进行弯曲，通过电机和升降块的设置，可以大大降低人员的劳动强度，提高工作效率，进一步满足消费者的需求。
在实现该实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，通过设置的电机和升降块能够提高工作效率，但是在弯管过程中自动化程度不高，还需要进行人工辅助操作，因此，现在提出一种金属管件弯管整形机。
实用新型内容
为了改善在弯管过程中自动化程度不高，还需要进行人工辅助操作的问题，本实用新型提供一种金属管件弯管整形机。
本实用新型提供一种金属管件弯管整形机，采用如下的技术方案：
一种金属管件弯管整形机，包括驱动杆，以及安装在驱动杆外部的机架，和设置在机架顶部后侧的夹持组件，所述夹持组件的前端设置有支撑板；
所述夹持组件包括设置在机架顶部左侧的夹持板一，以及安装在夹持板一右侧的夹持板二；
所述夹持组件还包括配套设置在夹持板一前端的折弯板一，以及配套设置在夹持板二前端的折弯板二，所述折弯板二与折弯板一的连接处设置有转轴，且转轴通过支撑板与机架相连接；
所述夹持板一和夹持板二的后端均安装有夹持板给进组件，且夹持板一与夹持板给进组件固定连接，所述夹持板二与夹持板给进组件的连接处设置有与夹持板二相固定的滑动块，以及安装在滑动块左侧的给进气缸，和包裹在滑动块外部的安装头，所述导向板的顶部设置有连接杆。
通过采用上述技术方案，通过夹持组件的相互配合，可对放置在夹持板和折弯板之间的不锈钢管进行夹持定位，并通过安装在驱动杆一端的伺服电机驱动折弯板一和夹持板一的同步转动，从而实现对不锈钢管的自动化弯曲，省去了人工操作的需求，减少了人力投入和人员培训成本，弯管过程更加快速，可以实现高效率的管道弯曲加工。
作为本实用新型再进一步的方案，所述夹持板给进组件包括嵌入在机架内部的导向板，所述机架与导向板的连接处开设有导向滑槽，且导向滑槽的内部设置有与导向板一体式连接的导向滑块。
通过采用上述技术方案，导向滑槽和导向滑块相互配合，对导向板起到导向作用。
作为本实用新型再进一步的方案，所述导向板的下方设置有丝杆滑板，且丝杆滑板的内部穿设有给进丝杆，所述导向板通过丝杆滑板、给进丝杆在机架上实现前后移动。
通过采用上述技术方案，导向板可通过丝杆滑板、给进丝杆的作用在机架上前后移动，对不锈钢管进行夹持，方便取放不锈钢管。
作为本实用新型再进一步的方案，所述给进丝杆的一端连接有丝杆电机，且给进丝杆与丝杆电机的动力输出轴相连接。
通过采用上述技术方案，丝杆电机可驱动给进丝杆转动，从而使导向板前后移动。
作为本实用新型再进一步的方案，所述夹持板二通过给进气缸、滑动块在安装头上实现左右移动，且安装头通过夹持板给进组件在机架上实现前后移动。
通过采用上述技术方案，给进气缸能够推动夹持板二左右移动，从而使夹持板二顺着不锈钢管折弯方向进行横向移动，时刻保证不锈钢管处于被夹持状态。
作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动杆的下方安装有伺服电机，且驱动杆与伺服电机的动力输出轴相连接，所述伺服电机通过驱动杆驱动机架和折弯板一转动。
通过采用上述技术方案，伺服电机可通过驱动杆带动整个弯管进行转动，弯管弯曲角度与折弯板一和折弯板二之间的角度一致。
作为本实用新型再进一步的方案，所述夹持板一、夹持板二、折弯板一和折弯板二的端面均为圆弧形结构。
通过采用上述技术方案，圆弧形的端面能够使夹持组件更好的对不锈钢管进行夹持定位。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过夹持组件的相互配合，可对放置在夹持板和折弯板之间的不锈钢管进行夹持定位，并通过安装在驱动杆一端的伺服电机驱动折弯板一和夹持板一的同步转动，从而实现对不锈钢管的自动化弯曲，省去了人工操作的需求，减少了人力投入和人员培训成本，弯管过程更加快速，可以实现高效率的管道弯曲加工。
附图说明
图1是本实用新型整体立体结构示意图。
图2是本实用新型夹持板给进组件的立体结构示意图。
图3是本实用新型夹持板一的结构示意图。
图4是本实用新型折弯板一转动时的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、驱动杆；2、机架；3、夹持板一；4、夹持板二；5、夹持板给进组件；501、给进丝杆；502、丝杆滑板；503、连接杆；504、导向板；505、导向滑块；506、丝杆电机；6、折弯板一；7、支撑板；8、折弯板二；9、给进气缸；10、滑动块；11、安装头。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
请参照图1、图3和图4，一种金属管件弯管整形机，包括驱动杆1，以及安装在驱动杆1外部的机架2，和设置在机架2顶部后侧的夹持组件，夹持组件的前端设置有支撑板7，机架2设置有两组，其中一组机架2上安装夹持板一3，另一组机架2上安装夹持板二4；夹持组件包括设置在机架2顶部左侧的夹持板一3，以及安装在夹持板一3右侧的夹持板二4；夹持组件还包括配套设置在夹持板一3前端的折弯板一6，以及配套设置在夹持板二4前端的折弯板二8，夹持板一3、夹持板二4、折弯板一6和折弯板二8的端面均为圆弧形结构，圆弧形的端面能够使夹持组件更好的对不锈钢管进行夹持定位，折弯板二8与折弯板一6的连接处设置有转轴，且转轴通过支撑板7与机架2相连接，驱动杆1的下方安装有伺服电机，且驱动杆1与伺服电机的动力输出轴相连接，伺服电机通过驱动杆1驱动机架2和折弯板一6转动，伺服电机可通过驱动杆1带动整个弯管进行转动，弯管弯曲角度与折弯板一6和折弯板二8之间的角度一致。
参照图2，夹持板一3和夹持板二4的后端均安装有夹持板给进组件5，且夹持板一3与夹持板给进组件5固定连接，夹持板二4与夹持板给进组件5的连接处设置有与夹持板二4相固定的滑动块10，以及安装在滑动块10左侧的给进气缸9，和包裹在滑动块10外部的安装头11，夹持板二4通过给进气缸9、滑动块10在安装头11上实现左右移动，且安装头11通过夹持板给进组件5在机架2上实现前后移动，给进气缸9能够推动夹持板二4左右移动，从而使夹持板二4顺着不锈钢管折弯方向进行横向移动，时刻保证不锈钢管处于被夹持状态；同时夹持板给进组件5包括嵌入在机架2内部的导向板504，机架2与导向板504的连接处开设有导向滑槽，且导向滑槽的内部设置有与导向板504一体式连接的导向滑块505，导向滑槽和导向滑块505相互配合，对导向板504起到导向作用，导向板504的下方设置有丝杆滑板502，且丝杆滑板502的内部穿设有给进丝杆501，导向板504通过丝杆滑板502、给进丝杆501在机架2上实现前后移动，导向板504的顶部设置有连接杆503，导向板504可通过丝杆滑板502、给进丝杆501的作用在机架2上前后移动，对不锈钢管进行夹持，方便取放不锈钢管。
本实用新型的实施原理为：机架2设置有两组，其中一组机架2上安装夹持板一3，另一组机架2上安装夹持板二4，折弯板一6和折弯板二8位于同一直线时，将不锈钢管放在折弯板一6和折弯板二8的圆弧槽内，此时丝杆电机506驱动给进丝杆501转动后，使丝杆滑板502在给进丝杆501上移动，从而带动导向板504通过导向滑块505在机架2的导向滑槽内移动，通过夹持板给进组件5向前推动夹持板一3和夹持板二4对不锈钢管进行夹持定位，同时伺服电机则通过驱动杆1驱动安装夹持板一3的机架2和折弯板一6转动，折弯板一6通过转轴在支撑板7上转动，并带动不锈钢管进行折弯，由于在折弯过程中夹持板一3以转轴轴心做四分之一圆弧运动，不锈钢管的弯折区域暴露，此时给进气缸9则通过推动滑动块10在安装头11内向右滑动，使不锈钢管始终处于夹紧状态，实现不锈钢管的快速自动弯管。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属管件弯管整形机，包括驱动杆（1），以及安装在驱动杆（1）外部的机架（2），和设置在机架（2）顶部后侧的夹持组件，其特征在于：所述夹持组件的前端设置有支撑板（7）；
所述夹持组件包括设置在机架（2）顶部左侧的夹持板一（3），以及安装在夹持板一（3）右侧的夹持板二（4）；
所述夹持组件还包括配套设置在夹持板一（3）前端的折弯板一（6），以及配套设置在夹持板二（4）前端的折弯板二（8），所述折弯板二（8）与折弯板一（6）的连接处设置有转轴，且转轴通过支撑板（7）与机架（2）相连接；
所述夹持板一（3）和夹持板二（4）的后端均安装有夹持板给进组件（5），且夹持板一（3）与夹持板给进组件（5）固定连接，所述夹持板二（4）与夹持板给进组件（5）的连接处设置有与夹持板二（4）相固定的滑动块（10），以及安装在滑动块（10）左侧的给进气缸（9），和包裹在滑动块（10）外部的安装头（11）。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件弯管整形机，其特征在于：所述夹持板给进组件（5）包括嵌入在机架（2）内部的导向板（504），所述机架（2）与导向板（504）的连接处开设有导向滑槽，且导向滑槽的内部设置有与导向板（504）一体式连接的导向滑块（505），所述导向板（504）的顶部设置有连接杆（503）。
3.根据权利要求2所述的一种金属管件弯管整形机，其特征在于：所述导向板（504）的下方设置有丝杆滑板（502），且丝杆滑板（502）的内部穿设有给进丝杆（501），所述导向板（504）通过丝杆滑板（502）、给进丝杆（501）在机架（2）上实现前后移动。
4.根据权利要求3所述的一种金属管件弯管整形机，其特征在于：所述给进丝杆（501）的一端连接有丝杆电机（506），且给进丝杆（501）与丝杆电机（506）的动力输出轴相连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属管件弯管整形机，其特征在于：所述夹持板二（4）通过给进气缸（9）、滑动块（10）在安装头（11）上实现左右移动，且安装头（11）通过夹持板给进组件（5）在机架（2）上实现前后移动。
6.根据权利要求1所述的一种金属管件弯管整形机，其特征在于：所述驱动杆（1）的下方安装有伺服电机，且驱动杆（1）与伺服电机的动力输出轴相连接，所述伺服电机通过驱动杆（1）驱动机架（2）和折弯板一（6）转动。
7.根据权利要求1所述的一种金属管件弯管整形机，其特征在于：所述夹持板一（3）、夹持板二（4）、折弯板一（6）和折弯板二（8）的端面均为圆弧形结构。
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