CN212123445U - 一种酚醛复合风管板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风管板生产设备技术领域,尤其涉及一种酚醛复合风管板切割装置,解决现有技术中存在切割精度低、工作效率低的缺点,包括工作台,所述工作台的内部开设有矩形槽,且工作台的顶部通过螺母螺栓固定有支架,所述支架的一侧滑动设置有安装座,安装座的一侧焊接有导柱,所述导柱的外部滑动设置有升降板,通过气缸、升降板、连接板、限位块、限位槽、强力弹簧、升降块以及连杆等结构的设置,在切割时当气缸使切割组件向下移动后,由于连接板的抵紧力消失,强力弹簧会作用压杆和升降块向下移动,从而带动连杆来推动夹紧板滑动,与挡板配合后可自动地将工件夹紧固定,无需人员再进行复杂的操作,工作效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及风管板生产设备技术领域,尤其涉及一种酚醛复合风管板切割装置。
背景技术
随着现代城市建筑中应用中央空调系统采暖降温越来越普遍,通风管道的风管材料用量也在逐年增加。风管材料的选材大约分为三大类:前两类一为传统的镀锌铁板+保温层,二是无机玻璃风管,第三大类为近几年崛起的复合型轻质保温风管,该类产品又分为酚醛、聚氨酯,聚苯乙稀、玻璃纤维等几类。
目前,风管板在生产时需要经过切割工序,一般都采用人持切割装置的方式来进行加工,切割精度较低,切割面不平整,并且在进行切割前还需要人工手动操作固定机构夹紧工件,工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割精度低、工作效率低的缺点,而提出的一种酚醛复合风管板切割装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种酚醛复合风管板切割装置,包括工作台,所述工作台的内部开设有矩形槽,且工作台的顶部通过螺母螺栓固定有支架,所述支架的一侧滑动设置有安装座,安装座的一侧焊接有导柱,所述导柱的外部滑动设置有升降板,所述升降板的底部通过螺栓连接有机壳,所述机壳的内部安装有切割轮,且升降板的一侧通过六角螺钉固定有连接板,所述连接板的内部开设有限位槽,所述工作台的顶部分别通过螺丝连接有固定座和挡板,所述固定座的内部滑动设置有压杆,压杆的外部通过螺丝固定有升降块,且压杆的顶部焊接有与限位槽相匹配的限位块,所述升降块的一侧活动铰接有连杆,所述连杆的另一端活动铰接有夹持板,所述夹持板滑动设置在所述工作台的顶部。
优选的,所述机壳的一侧焊接有侧板,侧板的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴,所述转轴转动安装在机壳的内部,所述切割轮装设在转轴的外部。
优选的,所述机壳的内壁两侧均安装有轴承,所述转轴的两端套设在轴承的内部。
优选的,所述工作台的上表面开设有滑槽,所述夹持板与滑槽的内部滑动连接。
优选的,所述升降板的内部开设有导向孔,所述导柱嵌入在导向孔的内部。
优选的,所述安装座的顶部通过螺栓固定安装有气缸,气缸的内部设置有活塞杆,活塞杆的另一端通过螺母螺栓与所述升降板的顶部固定连接。
优选的,所述支架的一侧通过铆钉固定有导轨,所述安装座的一侧通过螺丝连接有滑块,滑块与导轨滑动连接。
优选的,所述固定座的内部开设有伸缩槽,所述压杆与伸缩槽的内部滑动配合,且伸缩槽的底壁上通过卡扣固定连接有强力弹簧,强力弹簧的另一端通过卡扣与压杆的底部固定连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中切割轮的移动完全由机械设备来带动,免去人工手动操作,切割时保持直线移动,能够确保切割精度,使得切割面平整,从而使风管板的质量提升。
2、本实用新型中通过气缸、升降板、连接板、限位块、限位槽、强力弹簧、升降块以及连杆等结构的设置,在切割时当气缸使切割组件向下移动后,由于连接板的抵紧力消失,强力弹簧会作用压杆和升降块向下移动,从而带动连杆来推动夹紧板滑动,与挡板配合后可自动地将工件夹紧固定,无需人员再进行复杂的操作,工作效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种酚醛复合风管板切割装置的主视图;
图2为本实用新型提出的连接板的俯视图。
图中:1工作台、2矩形槽、3支架、4安装座、5升降板、6气缸、7导柱、 8机壳、9侧板、10伺服电机、11切割轮、12连接板、13压杆、14固定座、 15强力弹簧、16伸缩槽、17夹持板、18连杆、19升降块、20限位槽、21限位块、22挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种酚醛复合风管板切割装置,包括工作台1,所述工作台1 的内部开设有矩形槽2,且工作台1的顶部通过螺母螺栓固定有支架3,支架3 的一侧滑动设置有安装座4,安装座4的一侧焊接有导柱7,导柱7的外部滑动设置有升降板5,升降板5的底部通过螺栓连接有机壳8,机壳8的内部安装有切割轮11,且升降板5的一侧通过六角螺钉固定有连接板12,连接板12 的内部开设有限位槽20,工作台1的顶部分别通过螺丝连接有固定座14和挡板22,固定座14的内部滑动设置有压杆13,压杆13的外部通过螺丝固定有升降块19,且压杆13的顶部焊接有与限位槽20相匹配的限位块21,升降块 19的一侧活动铰接有连杆18,连杆18的另一端活动铰接有夹持板17,夹持板17滑动设置在工作台1的顶部,切割轮11的移动完全由机械设备来带动,免去人工手动操作,切割时保持直线移动,能够确保切割精度,使得切割面平整,从而使风管板的质量提升,通过气缸6、升降板5、连接板12、限位块21、限位槽20、强力弹簧15、升降块19以及连杆等结构的设置,在切割时当气缸6 使切割组件向下移动后,由于连接板12的抵紧力消失,强力弹簧15会作用压杆13和升降块19向下移动,从而带动连杆18来推动夹紧板17滑动,与挡板 22配合后可自动地将工件夹紧固定,无需人员再进行复杂的操作,工作效率大大提高,机壳8的一侧焊接有侧板9,侧板9的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机10,伺服电机10的输出端通过联轴器连接有转轴,转轴转动安装在机壳 8的内部,切割轮11装设在转轴的外部,机壳8的内壁两侧均安装有轴承,转轴的两端套设在轴承的内部,工作台1的上表面开设有滑槽,夹持板17与滑槽的内部滑动连接,升降板5的内部开设有导向孔,导柱7嵌入在导向孔的内部,安装座4的顶部通过螺栓固定安装有气缸6,气缸6的内部设置有活塞杆,活塞杆的另一端通过螺母螺栓与升降板5的顶部固定连接,支架3的一侧通过铆钉固定有导轨,安装座4的一侧通过螺丝连接有滑块,滑块与导轨滑动连接,固定座14的内部开设有伸缩槽16,压杆13与伸缩槽16的内部滑动配合,且伸缩槽16的底壁上通过卡扣固定连接有强力弹簧15,强力弹簧15的另一端通过卡扣与压杆13的底部固定连接。
本实施例中,设备在使用时,风管板放置在工作台1的顶部,风管板的一侧与挡板22的一侧压紧接触,随后接通工作电源,伺服电机10带动切割轮11 转动,气缸6先推动升降板5、机壳8以及切割轮11向下移动,使切割轮11 与风管板11接触开始切割,当切割轮11穿过矩形槽2后,再通过驱动源推动安装座4向后滑动(驱动源为现有技术,图中未表示出),以此就完成了对风管板的切割加工,在安装座4向后滑动过程中,连接板12也同时向后滑动,由于连接板12上的限位槽20呈矩形状,故不会带动压杆13动作;
进一步的,在切割组件向下移动时,由于连接板12对限位块21的作用力逐步消失,故限位板21和压杆13会在强力弹簧15的拉力下向下移动,从而带动升降块19向下移动,使得连杆18转动,连杆18的另一端就推动了夹持板17向右滑动,夹持板17则抵紧在风管板的另一侧与挡板22配合将风管板压紧固定,随后升降板5再向下移动时压杆13不动作;
除此之外,为了适用于多种尺寸的风管板,人员还可旋松升降块19的螺丝,来调整夹持板17的起始位置,从而可用于夹紧不同尺寸的风管板,适用范围广,在切割完成后,气缸6带动升降板5上升后,在连接板12的推动下,限位块21又会拉动连接板12向上移动,使得夹持板17复位。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种酚醛复合风管板切割装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的内部开设有矩形槽(2),且工作台(1)的顶部通过螺母螺栓固定有支架(3),所述支架(3)的一侧滑动设置有安装座(4),安装座(4)的一侧焊接有导柱(7),所述导柱(7)的外部滑动设置有升降板(5),所述升降板(5)的底部通过螺栓连接有机壳(8),所述机壳(8)的内部安装有切割轮(11),且升降板(5)的一侧通过六角螺钉固定有连接板(12),所述连接板(12)的内部开设有限位槽(20),所述工作台(1)的顶部分别通过螺丝连接有固定座(14)和挡板(22),所述固定座(14)的内部滑动设置有压杆(13),压杆(13)的外部通过螺丝固定有升降块(19),且压杆(13)的顶部焊接有与限位槽(20)相匹配的限位块(21),所述升降块(19)的一侧活动铰接有连杆(18),所述连杆(18)的另一端活动铰接有夹持板(17),所述夹持板(17)滑动设置在所述工作台(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种酚醛复合风管板切割装置,其特征在于,所述机壳(8)的一侧焊接有侧板(9),侧板(9)的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机(10),所述伺服电机(10)的输出端通过联轴器连接有转轴,所述转轴转动安装在机壳(8)的内部,所述切割轮(11)装设在转轴的外部。
3.根据权利要求2所述的一种酚醛复合风管板切割装置,其特征在于,所述机壳(8)的内壁两侧均安装有轴承,所述转轴的两端套设在轴承的内部。
4.根据权利要求1所述的一种酚醛复合风管板切割装置,其特征在于,所述工作台(1)的上表面开设有滑槽,所述夹持板(17)与滑槽的内部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种酚醛复合风管板切割装置,其特征在于,所述升降板(5)的内部开设有导向孔,所述导柱(7)嵌入在导向孔的内部。
6.根据权利要求1所述的一种酚醛复合风管板切割装置,其特征在于,所述安装座(4)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(6),气缸(6)的内部设置有活塞杆,活塞杆的另一端通过螺母螺栓与所述升降板(5)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种酚醛复合风管板切割装置,其特征在于,所述支架(3)的一侧通过铆钉固定有导轨,所述安装座(4)的一侧通过螺丝连接有滑块,滑块与导轨滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种酚醛复合风管板切割装置,其特征在于,所述固定座(14)的内部开设有伸缩槽(16),所述压杆(13)与伸缩槽(16)的内部滑动配合,且伸缩槽(16)的底壁上通过卡扣固定连接有强力弹簧(15),强力弹簧(15)的另一端通过卡扣与压杆(13)的底部固定连接。
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