CN212123445U - 一种酚醛复合风管板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风管板生产设备技术领域，尤其涉及一种酚醛复合风管板切割装置，解决现有技术中存在切割精度低、工作效率低的缺点，包括工作台，所述工作台的内部开设有矩形槽，且工作台的顶部通过螺母螺栓固定有支架，所述支架的一侧滑动设置有安装座，安装座的一侧焊接有导柱，所述导柱的外部滑动设置有升降板，通过气缸、升降板、连接板、限位块、限位槽、强力弹簧、升降块以及连杆等结构的设置，在切割时当气缸使切割组件向下移动后，由于连接板的抵紧力消失，强力弹簧会作用压杆和升降块向下移动，从而带动连杆来推动夹紧板滑动，与挡板配合后可自动地将工件夹紧固定，无需人员再进行复杂的操作，工作效率大大提高。

Description

一种酚醛复合风管板切割装置

技术领域

本实用新型涉及风管板生产设备技术领域，尤其涉及一种酚醛复合风管板切割装置。

背景技术

随着现代城市建筑中应用中央空调系统采暖降温越来越普遍，通风管道的风管材料用量也在逐年增加。风管材料的选材大约分为三大类：前两类一为传统的镀锌铁板+保温层，二是无机玻璃风管，第三大类为近几年崛起的复合型轻质保温风管，该类产品又分为酚醛、聚氨酯，聚苯乙稀、玻璃纤维等几类。

目前，风管板在生产时需要经过切割工序，一般都采用人持切割装置的方式来进行加工，切割精度较低，切割面不平整，并且在进行切割前还需要人工手动操作固定机构夹紧工件，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割精度低、工作效率低的缺点，而提出的一种酚醛复合风管板切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种酚醛复合风管板切割装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有矩形槽，且工作台的顶部通过螺母螺栓固定有支架，所述支架的一侧滑动设置有安装座，安装座的一侧焊接有导柱，所述导柱的外部滑动设置有升降板，所述升降板的底部通过螺栓连接有机壳，所述机壳的内部安装有切割轮，且升降板的一侧通过六角螺钉固定有连接板，所述连接板的内部开设有限位槽，所述工作台的顶部分别通过螺丝连接有固定座和挡板，所述固定座的内部滑动设置有压杆，压杆的外部通过螺丝固定有升降块，且压杆的顶部焊接有与限位槽相匹配的限位块，所述升降块的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有夹持板，所述夹持板滑动设置在所述工作台的顶部。

优选的，所述机壳的一侧焊接有侧板，侧板的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴转动安装在机壳的内部，所述切割轮装设在转轴的外部。

优选的，所述机壳的内壁两侧均安装有轴承，所述转轴的两端套设在轴承的内部。

优选的，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述夹持板与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述升降板的内部开设有导向孔，所述导柱嵌入在导向孔的内部。

优选的，所述安装座的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓与所述升降板的顶部固定连接。

优选的，所述支架的一侧通过铆钉固定有导轨，所述安装座的一侧通过螺丝连接有滑块，滑块与导轨滑动连接。

优选的，所述固定座的内部开设有伸缩槽，所述压杆与伸缩槽的内部滑动配合，且伸缩槽的底壁上通过卡扣固定连接有强力弹簧，强力弹簧的另一端通过卡扣与压杆的底部固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中切割轮的移动完全由机械设备来带动，免去人工手动操作，切割时保持直线移动，能够确保切割精度，使得切割面平整，从而使风管板的质量提升。

2、本实用新型中通过气缸、升降板、连接板、限位块、限位槽、强力弹簧、升降块以及连杆等结构的设置，在切割时当气缸使切割组件向下移动后，由于连接板的抵紧力消失，强力弹簧会作用压杆和升降块向下移动，从而带动连杆来推动夹紧板滑动，与挡板配合后可自动地将工件夹紧固定，无需人员再进行复杂的操作，工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种酚醛复合风管板切割装置的主视图；

图2为本实用新型提出的连接板的俯视图。

图中：1工作台、2矩形槽、3支架、4安装座、5升降板、6气缸、7导柱、 8机壳、9侧板、10伺服电机、11切割轮、12连接板、13压杆、14固定座、 15强力弹簧、16伸缩槽、17夹持板、18连杆、19升降块、20限位槽、21限位块、22挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种酚醛复合风管板切割装置，包括工作台1，所述工作台1 的内部开设有矩形槽2，且工作台1的顶部通过螺母螺栓固定有支架3，支架3 的一侧滑动设置有安装座4，安装座4的一侧焊接有导柱7，导柱7的外部滑动设置有升降板5，升降板5的底部通过螺栓连接有机壳8，机壳8的内部安装有切割轮11，且升降板5的一侧通过六角螺钉固定有连接板12，连接板12 的内部开设有限位槽20，工作台1的顶部分别通过螺丝连接有固定座14和挡板22，固定座14的内部滑动设置有压杆13，压杆13的外部通过螺丝固定有升降块19，且压杆13的顶部焊接有与限位槽20相匹配的限位块21，升降块 19的一侧活动铰接有连杆18，连杆18的另一端活动铰接有夹持板17，夹持板17滑动设置在工作台1的顶部，切割轮11的移动完全由机械设备来带动，免去人工手动操作，切割时保持直线移动，能够确保切割精度，使得切割面平整，从而使风管板的质量提升，通过气缸6、升降板5、连接板12、限位块21、限位槽20、强力弹簧15、升降块19以及连杆等结构的设置，在切割时当气缸6 使切割组件向下移动后，由于连接板12的抵紧力消失，强力弹簧15会作用压杆13和升降块19向下移动，从而带动连杆18来推动夹紧板17滑动，与挡板 22配合后可自动地将工件夹紧固定，无需人员再进行复杂的操作，工作效率大大提高，机壳8的一侧焊接有侧板9，侧板9的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴转动安装在机壳 8的内部，切割轮11装设在转轴的外部，机壳8的内壁两侧均安装有轴承，转轴的两端套设在轴承的内部，工作台1的上表面开设有滑槽，夹持板17与滑槽的内部滑动连接，升降板5的内部开设有导向孔，导柱7嵌入在导向孔的内部，安装座4的顶部通过螺栓固定安装有气缸6，气缸6的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓与升降板5的顶部固定连接，支架3的一侧通过铆钉固定有导轨，安装座4的一侧通过螺丝连接有滑块，滑块与导轨滑动连接，固定座14的内部开设有伸缩槽16，压杆13与伸缩槽16的内部滑动配合，且伸缩槽16的底壁上通过卡扣固定连接有强力弹簧15，强力弹簧15的另一端通过卡扣与压杆13的底部固定连接。

本实施例中，设备在使用时，风管板放置在工作台1的顶部，风管板的一侧与挡板22的一侧压紧接触，随后接通工作电源，伺服电机10带动切割轮11 转动，气缸6先推动升降板5、机壳8以及切割轮11向下移动，使切割轮11 与风管板11接触开始切割，当切割轮11穿过矩形槽2后，再通过驱动源推动安装座4向后滑动(驱动源为现有技术，图中未表示出)，以此就完成了对风管板的切割加工，在安装座4向后滑动过程中，连接板12也同时向后滑动，由于连接板12上的限位槽20呈矩形状，故不会带动压杆13动作；

进一步的，在切割组件向下移动时，由于连接板12对限位块21的作用力逐步消失，故限位板21和压杆13会在强力弹簧15的拉力下向下移动，从而带动升降块19向下移动，使得连杆18转动，连杆18的另一端就推动了夹持板17向右滑动，夹持板17则抵紧在风管板的另一侧与挡板22配合将风管板压紧固定，随后升降板5再向下移动时压杆13不动作；

除此之外，为了适用于多种尺寸的风管板，人员还可旋松升降块19的螺丝，来调整夹持板17的起始位置，从而可用于夹紧不同尺寸的风管板，适用范围广，在切割完成后，气缸6带动升降板5上升后，在连接板12的推动下，限位块21又会拉动连接板12向上移动，使得夹持板17复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种酚醛复合风管板切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的内部开设有矩形槽(2)，且工作台(1)的顶部通过螺母螺栓固定有支架(3)，所述支架(3)的一侧滑动设置有安装座(4)，安装座(4)的一侧焊接有导柱(7)，所述导柱(7)的外部滑动设置有升降板(5)，所述升降板(5)的底部通过螺栓连接有机壳(8)，所述机壳(8)的内部安装有切割轮(11)，且升降板(5)的一侧通过六角螺钉固定有连接板(12)，所述连接板(12)的内部开设有限位槽(20)，所述工作台(1)的顶部分别通过螺丝连接有固定座(14)和挡板(22)，所述固定座(14)的内部滑动设置有压杆(13)，压杆(13)的外部通过螺丝固定有升降块(19)，且压杆(13)的顶部焊接有与限位槽(20)相匹配的限位块(21)，所述升降块(19)的一侧活动铰接有连杆(18)，所述连杆(18)的另一端活动铰接有夹持板(17)，所述夹持板(17)滑动设置在所述工作台(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种酚醛复合风管板切割装置，其特征在于，所述机壳(8)的一侧焊接有侧板(9)，侧板(9)的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴转动安装在机壳(8)的内部，所述切割轮(11)装设在转轴的外部。

3.根据权利要求2所述的一种酚醛复合风管板切割装置，其特征在于，所述机壳(8)的内壁两侧均安装有轴承，所述转轴的两端套设在轴承的内部。

4.根据权利要求1所述的一种酚醛复合风管板切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面开设有滑槽，所述夹持板(17)与滑槽的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种酚醛复合风管板切割装置，其特征在于，所述升降板(5)的内部开设有导向孔，所述导柱(7)嵌入在导向孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种酚醛复合风管板切割装置，其特征在于，所述安装座(4)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(6)，气缸(6)的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓与所述升降板(5)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种酚醛复合风管板切割装置，其特征在于，所述支架(3)的一侧通过铆钉固定有导轨，所述安装座(4)的一侧通过螺丝连接有滑块，滑块与导轨滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种酚醛复合风管板切割装置，其特征在于，所述固定座(14)的内部开设有伸缩槽(16)，所述压杆(13)与伸缩槽(16)的内部滑动配合，且伸缩槽(16)的底壁上通过卡扣固定连接有强力弹簧(15)，强力弹簧(15)的另一端通过卡扣与压杆(13)的底部固定连接。

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