CN219986546U - 弯管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管切割机，包括机架、可旋转的设置在机架上的转盘和安装在转盘上的弯管夹具，所述弯管夹具包括夹持滑轨、上夹头和下夹头，所述夹持滑轨固定在转盘上，并沿着转盘的径向延伸，所述上夹头和下夹头均滑移的设置在夹持滑轨上，所述上夹头和下夹头之间螺纹连接有驱动丝杆，所述夹持滑轨的一端安装有夹持步进电机，所述夹持步进电机的转轴与驱动丝杆同轴固定。本实用新型的弯管切割机，通过将弯管夹具设置成夹持滑轨、上夹头和下夹头的方式，便可有效的实现利用夹持步进电机来控制上夹头和下夹头之间的夹持管径了。

Description

弯管切割机

技术领域

本实用新型涉及一种弯管切割设备，更具体的说是涉及一种弯管切割机。

背景技术

激光切弯管时，往往需要通过两个电缸带动上、下工装夹具夹紧弯管；电机带动工装旋转90度，实现夹紧弯管并切换弯管头部，但弯管夹具工装存在机构体积大、重量重，安装不便，零部件多，且.用丝杆组件结构做夹夹紧装置，对加工件和装配精度要求高，更换弯管模具不方便：弯管模具更换需要安装四个零部件，叠加误差大的不足。

因而本公司于2020年10月20日申请了专利号为202020257938 .2，名称为一种用于弯头切割的装夹装置的实用新型专利，公开了通过设置转盘实现转动，然后上下两个工装夹具实现夹持或是放开网管，而上下两个工装夹具主要通过气缸驱动，利用气缸来带动上下两个工装夹具移动，以此实现夹持还是放开弯管，然后通过下模回转轴和上模回转轴的设置便可有效的实现利用摆动气缸驱动上下两个工装夹具转动，以此实现摆动的效果，然而上述均是采用气缸推动，因而可控距离并不是很多，如此在使用的过程中，无法使用更多的口径的弯管。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够适用更多口径弯管的弯管切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种弯管切割机，包括机架、可旋转的设置在机架上的转盘和安装在转盘上的弯管夹具，所述弯管夹具包括夹持滑轨、上夹头和下夹头，所述夹持滑轨固定在转盘上，并沿着转盘的径向延伸，所述上夹头和下夹头均滑移的设置在夹持滑轨上，所述上夹头和下夹头之间螺纹连接有驱动丝杆，所述夹持滑轨的一端安装有夹持步进电机，所述夹持步进电机的转轴与驱动丝杆同轴固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述上夹头包括上底座、上模具和摆动步进电机，所述上底座可滑移的安装在夹持滑轨上，并与驱动丝杆螺纹连接，所述上模具可旋转的安装在上底座上，所述摆动步进电机的机身固定在上底座上，转轴通过皮带与上模具联动，所述下夹头包括下底座和下模具，所述下底座可滑移的设置在夹持滑轨上，并与驱动丝杆螺纹连接，所述夹持步进电机的机身固定在下底座上，转轴穿透下底座后与驱动丝杆同轴固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模具的转轴向上穿出上底座，并在该转轴的侧壁上固定有检测片，所述上底座靠近转轴的位置上安装有检测开关，当检测片穿入在检测开关内时，上模具处于复位状态。

作为本实用新型的进一步改进，还包括抽尘装置，所述抽尘装置包括抽尘底座、抽尘气缸和抽尘管，所述抽尘底座固定在机架靠近弯管夹具的位置以上，所述抽尘气缸的缸体固定在抽尘底座上，所述抽尘管固定在抽尘气缸的推动杆上，并还与外部抽尘设备连通，以在切割时伸入到弯管内。

本实用新型的有益效果，通过机架、转盘和弯管夹具的设置，便可有效的实现构成一个弯管切割机的结构，而通过将弯管夹具设置成夹持滑轨、上夹头和下夹头的方式，便可实现提供不同管径弯管的夹持，进一步的通过夹持步进电机和驱动丝杆的设置，便可利用夹持步进电机的步进控制实现对于上夹头和下夹头的相对位置进行控制，如此相比于现有技术中采用气缸的方式，可适应口径更多。

附图说明

图1为本实用新型的弯管切割机的整体结构图；

图2为图1中弯管夹具的整体结构图。

实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至2所示，本实施例的一种弯管切割机，包括机架3、可旋转的设置在机架3上的转盘1和安装在转盘1上的弯管夹具2，其特征在于：所述弯管夹具2包括夹持滑轨21、上夹头22和下夹头23，所述夹持滑轨21固定在转盘1上，并沿着转盘1的径向延伸，所述上夹头22和下夹头23均滑移的设置在夹持滑轨21上，所述上夹头22和下夹头23之间螺纹连接有驱动丝杆24，所述夹持滑轨21的一端安装有夹持步进电机25，所述夹持步进电机25的转轴与驱动丝杆24同轴固定，通过上述结构的设置，便可利用夹持步进电机25和驱动丝杆24实现对于上夹头22和下夹头23的多距离控制，如此相比于现有技术中采用气缸的方式，适用弯管的管径范围更广。

作为改进的一种具体实施方式，所述上夹头22包括上底座221、上模具222和摆动步进电机223，所述上底座221可滑移的安装在夹持滑轨21上，并与驱动丝杆24螺纹连接，所述上模具222可旋转的安装在上底座221上，所述摆动步进电机223的机身固定在上底座221上，转轴通过皮带与上模具222联动，所述下夹头23包括下底座231和下模具232，所述下底座231可滑移的设置在夹持滑轨21上，并与驱动丝杆24螺纹连接，所述夹持步进电机25的机身固定在下底座231上，转轴穿透下底座231后与驱动丝杆24同轴固定，通过上述结构的设置，便可通过夹持步进电机25实现对于弯管夹具2的夹持控制，而通过摆动步进电机223则可实现对于上模具222和下模具232的摆动角度控制。

作为改进的一种具体实施方式，所述上模具222的转轴向上穿出上底座221，并在该转轴的侧壁上固定有检测片，所述上底座221靠近转轴的位置上安装有检测开关，当检测片穿入在检测开关内时，上模具222处于复位状态，通过上述结构的设置，便可实现对于上模具222和下模具232的复位位置进行检测，有效的实现了闭环控制，如此便可有效的保证上模具222复位时能够确保到位。

作为改进的一种具体实施方式，还包括抽尘装置，所述抽尘装置包括抽尘底座4、抽尘气缸5和抽尘管6，所述抽尘底座4固定在机架3靠近弯管夹具2的位置以上，所述抽尘气缸5的缸体固定在抽尘底座4上，所述抽尘管6固定在抽尘气缸5的推动杆上，并还与外部抽尘设备连通，以在切割时伸入到弯管内，通过抽尘底座4、抽尘气缸5和抽尘管6设置成抽尘装置的方式，便可有效的实现在切割的时候将抽尘管6伸入到弯管内时，如此便可有效的实现抽尘的效果。

综上所述，通过夹持步进电机25和驱动丝杆24的设置，便可有效的实现通过夹持步进电机25步进控制上夹头22和下夹头23的之间的夹持距离，由此相比于现有技术中采用气缸的方式，便可有效的适应更多管径的弯管了。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种弯管切割机，包括机架（3）、可旋转的设置在机架（3）上的转盘（1）和安装在转盘（1）上的弯管夹具（2），其特征在于：所述弯管夹具（2）包括夹持滑轨（21）、上夹头（22）和下夹头（23），所述夹持滑轨（21）固定在转盘（1）上，并沿着转盘（1）的径向延伸，所述上夹头（22）和下夹头（23）均滑移的设置在夹持滑轨（21）上，所述上夹头（22）和下夹头（23）之间螺纹连接有驱动丝杆（24），所述夹持滑轨（21）的一端安装有夹持步进电机（25），所述夹持步进电机（25）的转轴与驱动丝杆（24）同轴固定。

2.根据权利要求1所述的弯管切割机，其特征在于：所述上夹头（22）包括上底座（221）、上模具（222）和摆动步进电机（223），所述上底座（221）可滑移的安装在夹持滑轨（21）上，并与驱动丝杆（24）螺纹连接，所述上模具（222）可旋转的安装在上底座（221）上，所述摆动步进电机（223）的机身固定在上底座（221）上，转轴通过皮带与上模具（222）联动，所述下夹头（23）包括下底座（231）和下模具（232），所述下底座（231）可滑移的设置在夹持滑轨（21）上，并与驱动丝杆（24）螺纹连接，所述夹持步进电机（25）的机身固定在下底座（231）上，转轴穿透下底座（231）后与驱动丝杆（24）同轴固定。

3.根据权利要求2所述的弯管切割机，其特征在于：所述上模具（222）的转轴向上穿出上底座（221），并在该转轴的侧壁上固定有检测片，所述上底座（221）靠近转轴的位置上安装有检测开关，当检测片穿入在检测开关内时，上模具（222）处于复位状态。

4.根据权利要求3所述的弯管切割机，其特征在于：还包括抽尘装置，所述抽尘装置包括抽尘底座（4）、抽尘气缸（5）和抽尘管（6），所述抽尘底座（4）固定在机架（3）靠近弯管夹具（2）的位置以上，所述抽尘气缸（5）的缸体固定在抽尘底座（4）上，所述抽尘管（6）固定在抽尘气缸（5）的推动杆上，并还与外部抽尘设备连通，以在切割时伸入到弯管内。