CN220427059U - 一种攻丝机用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及攻丝机技术领域，且公开了一种攻丝机用定位装置，解决了目前难以对工件的不同位置进行攻丝的问题，其包括底座，所述底座的顶部安装有调节机构，调节机构上安装有夹持定位机构，调节机构包括固定于底座顶部的U型板，U型板的内部固定安装有电机一，电机一上固定安装有丝杆，丝杆远离电机一的一端与U型板的内壁转动连接，丝杆的外侧螺纹套接有U型架，U型架的顶部固定安装有滑动架；本实用新型，通过电机一和丝杆以及U型架之间的配合，便于滑动架沿着两个U型圆杆移动，并通过电机二和传动轴以及支撑板和滚珠之间的配合，使得支撑板能够转动，便于调节工件的位置，从而便于对工件的不同位置进行攻丝。
Description
技术领域
本实用新型属于攻丝机技术领域，具体为一种攻丝机用定位装置。
背景技术
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，其在丝锥旋转的同时进行丝锥轴向的进给运动以完成攻丝；根据授权公告号为：CN214721219U，名称为“一种攻丝机用定位装置”的专利文件，其将工件放置在支撑盘上后，操作人员通过集中控制器启动充气泵对气缸进行充气作业，使得气缸的伸缩端推动夹板抵住工件的一侧，操作人员再启动充气泵对支撑气缸进行充气作业，使得支撑盘推动工件向上抬升，支撑盘、夹板和限位板进行配合将工作进行夹持作业，最后使用攻丝机从上向下对工件进行攻丝作业即可，确保了工件在进行攻丝作业时放置稳定，提高了攻丝作业的精度；但仍存在以下缺陷：
其虽然能够对工件进行夹持定位，但是工件夹持定位之后位置保持不变，因此难以对工件的不同位置进行攻丝。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种攻丝机用定位装置，有效的解决了目前难以对工件的不同位置进行攻丝的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种攻丝机用定位装置，包括底座，所述底座的顶部安装有调节机构，调节机构上安装有夹持定位机构；
调节机构包括固定于底座顶部的U型板，U型板的内部固定安装有电机一，电机一上固定安装有丝杆，丝杆远离电机一的一端与U型板的内壁转动连接，丝杆的外侧螺纹套接有U型架，U型架的顶部固定安装有滑动架，滑动架的顶部设有支撑板。
优选的，所述底座的顶部对称固定安装有两个U型圆杆，滑动架活动套设于两个U型圆杆的外侧。
优选的，所述U型架的内部固定安装有电机二，电机二上固定安装有传动轴，传动轴的顶端贯穿滑动架并固定于支撑板的底部，且传动轴与滑动架转动连接。
优选的，所述滑动架的顶部设有环形槽，环形槽的内部等角度设有滚珠，支撑板的底部位于滚珠上。
优选的，所述夹持定位机构包括固定于支撑板顶部的U型座，U型座的上对称设有两个滑槽，两个滑槽的内部均固定安装有内杆，两个内杆的外侧均活动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均固定安装有夹板，且两个夹板均位于U型座的上方。
优选的，所述U型座的内部固定安装有导向杆，导向杆的底端固定于支撑板的顶部，导向杆的外侧活动安装有导向板，导向板的外侧对称转动连接有两个驱动杆，两个驱动杆远离导向板的一端分别与两个滑块的底部转动连接，导向板与支撑板之间对称固定安装有两个气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型，通过电机一和丝杆以及U型架之间的配合，便于滑动架沿着两个U型圆杆移动，并通过电机二和传动轴以及支撑板和滚珠之间的配合，使得支撑板能够转动，便于调节工件的位置，从而便于对工件的不同位置进行攻丝；
(2)、该新型通过气缸和导向板以及导向杆和驱动杆之间的配合，便于两个滑块分别沿着两个内杆移动，继而能够使得两个夹板相互靠近对工件进行夹持，从而便于对工件进行固定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型攻丝机用定位装置结构示意图；
图2为本实用新型调节机构结构示意图；
图3为本实用新型U型架与滑动架连接结构示意图；
图4为本实用新型夹持定位机构结构示意图；
图5为本实用新型导向杆结构示意图；
图中：1、底座；2、调节机构；201、U型板；202、U型架；203、支撑板；204、电机一；205、丝杆；206、滑动架；207、U型圆杆；208、环形槽；209、传动轴；2010、滚珠；2011、电机二；3、夹持定位机构；301、U型座；302、导向杆；303、导向板；304、夹板；305、滑槽；306、滑块；307、气缸；308、驱动杆；309、内杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部安装有调节机构2，调节机构2上安装有夹持定位机构3。
具体的，由图2-3给出，调节机构2包括固定于底座1顶部的U型板201，U型板201的内部固定安装有电机一204，电机一204上固定安装有丝杆205，丝杆205远离电机一204的一端与U型板201的内壁转动连接，丝杆205的外侧螺纹套接有U型架202，U型架202的顶部固定安装有滑动架206，滑动架206的顶部设有支撑板203，底座1的顶部对称固定安装有两个U型圆杆207，滑动架206活动套设于两个U型圆杆207的外侧，U型架202的内部固定安装有电机二2011，电机二2011上固定安装有传动轴209，传动轴209的顶端贯穿滑动架206并固定于支撑板203的底部，且传动轴209与滑动架206转动连接，滑动架206的顶部设有环形槽208，环形槽208的内部等角度设有滚珠2010，支撑板203的底部位于滚珠2010上；
使用状态下，首先启动电机一204，带动丝杆205的转动，此时通过U型架202带动滑动架206沿着两个U型圆杆207移动，并通过支撑板203带动工件水平移动，同时可启动电机二2011，带动传动轴209的转动，此时滚珠2010对支撑板203进行支撑，并带动支撑板203稳定转动，同时工件进行旋转，最后对工件的不同位置进行攻丝。
具体的，由图4-5给出，夹持定位机构3包括固定于支撑板203顶部的U型座301，U型座301的上对称设有两个滑槽305，两个滑槽305的内部均固定安装有内杆309，两个内杆309的外侧均活动安装有滑块306，两个滑块306相互靠近的一侧均固定安装有夹板304，且两个夹板304均位于U型座301的上方，U型座301的内部固定安装有导向杆302，导向杆302的底端固定于支撑板203的顶部，导向杆302的外侧活动安装有导向板303，导向板303的外侧对称转动连接有两个驱动杆308，两个驱动杆308远离导向板303的一端分别与两个滑块306的底部转动连接，导向板303与支撑板203之间对称固定安装有两个气缸307；
使用状态下，首先将工件放置在U型座301的顶部，使得工件位于两个夹板304之间，然后启动两个气缸307，带动导向板303沿着导向杆302向下移动，同时通过两个驱动杆308带动两个滑块306分别沿着两个内杆309移动，最后两个夹板304相互靠近对工件进行固定。
Claims (6)
1.一种攻丝机用定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有调节机构(2)，调节机构(2)上安装有夹持定位机构(3)；
调节机构(2)包括固定于底座(1)顶部的U型板(201)，U型板(201)的内部固定安装有电机一(204)，电机一(204)上固定安装有丝杆(205)，丝杆(205)远离电机一(204)的一端与U型板(201)的内壁转动连接，丝杆(205)的外侧螺纹套接有U型架(202)，U型架(202)的顶部固定安装有滑动架(206)，滑动架(206)的顶部设有支撑板(203)。
2.根据权利要求1所述的一种攻丝机用定位装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称固定安装有两个U型圆杆(207)，滑动架(206)活动套设于两个U型圆杆(207)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种攻丝机用定位装置，其特征在于：所述U型架(202)的内部固定安装有电机二(2011)，电机二(2011)上固定安装有传动轴(209)，传动轴(209)的顶端贯穿滑动架(206)并固定于支撑板(203)的底部，且传动轴(209)与滑动架(206)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种攻丝机用定位装置，其特征在于：所述滑动架(206)的顶部设有环形槽(208)，环形槽(208)的内部等角度设有滚珠(2010)，支撑板(203)的底部位于滚珠(2010)上。
5.根据权利要求1所述的一种攻丝机用定位装置，其特征在于：所述夹持定位机构(3)包括固定于支撑板(203)顶部的U型座(301)，U型座(301)的上对称设有两个滑槽(305)，两个滑槽(305)的内部均固定安装有内杆(309)，两个内杆(309)的外侧均活动安装有滑块(306)，两个滑块(306)相互靠近的一侧均固定安装有夹板(304)，且两个夹板(304)均位于U型座(301)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种攻丝机用定位装置，其特征在于：所述U型座(301)的内部固定安装有导向杆(302)，导向杆(302)的底端固定于支撑板(203)的顶部，导向杆(302)的外侧活动安装有导向板(303)，导向板(303)的外侧对称转动连接有两个驱动杆(308)，两个驱动杆(308)远离导向板(303)的一端分别与两个滑块(306)的底部转动连接，导向板(303)与支撑板(203)之间对称固定安装有两个气缸(307)。
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