CN215546627U - 阀门生产用钻攻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻攻设备的技术领域，特别是涉及一种阀门生产用钻攻设备；其可减少人工操作量，提高钻孔效率及钻孔定位精度；包括工作台、步进电机、转盘、中心定位调整机构、夹持定位调整机构、台钻本体、安装板和气压缸，工作台内左部设置有安装槽，中心定位调整机构包括第一螺纹杆、两组第一滑动块和两组弧形板，转盘上设置有第一滑槽，第一螺纹杆的前部和后部螺纹互为反扣，第一螺纹杆的左端设置有第一手轮，夹持定位调整机构均包括第二螺纹杆、两组第二滑动块和两组夹持板，第二转盘上设置有第二滑槽，第二螺纹杆的前端固定设置有第二手轮。

Description

阀门生产用钻攻设备

技术领域

本实用新型涉及钻攻设备的技术领域，特别是涉及一种阀门生产用钻攻设备。

背景技术

众所周知，阀门生产用钻攻设备是一种用于阀体上螺栓孔进行钻孔加工的设备；现有的阀门生产用钻攻设备包括自攻钻本体，操作人员手持自攻钻本体对阀体进行钻孔加工即可；人工操作劳动量大，效率低，钻孔位置定位不精确，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少人工操作量，提高钻孔效率及钻孔定位精度的阀门生产用钻攻设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、步进电机、转盘、中心定位调整机构、夹持定位调整机构、台钻本体、安装板和气压缸，所述工作台内左部设置有安装槽，所述步进电机固定安装于安装槽的顶端内壁上，所述转盘可转动设置于工作台的顶端左部，所述中心定位调整机构和夹持定位调整机构均设置于转盘上，所述中心定位调整机构包括第一螺纹杆、两组第一滑动块和两组弧形板，所述转盘上设置有第一滑槽，所述两组第一滑动块可左右滑动的设置于第一滑槽内，所述第一螺纹杆可转动设置于第一滑槽内，第一螺纹杆与第一滑动块螺纹传动连接，第一螺纹杆的左部和右部螺纹互为反扣，两组弧形板分别固定安装于两组第一滑动块的顶端，所述第一螺纹杆的左端设置有第一手轮，所述夹持定位调整机构均包括第二螺纹杆、两组第二滑动块和两组夹持板，所述第二转盘上设置有第二滑槽，所述两组第二滑动块可前后滑动的设置于第二滑槽内，所述第二螺纹杆可转动设置于第二滑槽内，所述两组第二滑动块均与第二螺纹杆螺纹传动连接，第二螺纹杆的前部和后部螺纹互为反扣，两组夹持板分别固定安装于两组第二滑动块的顶部，所述第二螺纹杆的前端固定设置有第二手轮，所述气压缸设置于工作台的顶端右部，所述安装板固定安装于气压缸的输出端，所述台钻本体固定安装于安装板上。

优选的，还包括孔位调整机构，所述孔位调整机构包括第三螺纹杆和第三滑动块，所述工作台的顶端右部设置有第三滑槽，所述第三滑动块可左右滑动的设置于第三滑槽内，所述第三螺纹杆可转动设置于第三滑槽内，所述第三螺纹杆与第三滑动块螺纹传动连接，第三螺纹杆的右端设置有第三手轮。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均套设有弹簧，两组弹簧分别位于两组第一滑动块和两组第二滑动块之间。

优选的，所述第三滑动块上螺装有旋钮式限位顶丝。

优选的，所述气压缸的输出端固定安装有固定板，所述安装板的底端左部设置有导向杆，所述导向杆可上下滑动的设置于固定板上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门生产用钻攻设备，具备以下有益效果：该阀门生产用钻攻设备，通过将阀体放置于转盘顶部，两组弧形板位于阀体内部，两组夹持板位于阀体外部，通过转动调节第一手轮，使第一螺纹杆带动两组第一滑动块沿第一滑槽反向同步移动，使两组弧形板与阀体内壁同步接触，从而使阀体中心线与转盘中心线共线，此时通过转动调节第二手轮，使第二螺纹杆带动两组第二滑动块沿第二滑槽反向同步移动，两组夹持板分别与阀体的前端和后端接触，使阀体的阀柄部位与两组夹持板平行，此时启动台钻本体和气压缸，气压缸的输出端缩短，台钻本体对阀体进行钻孔加工即可，当一组螺栓孔加工完毕后，通过启动步进电机，使步进电机带动转盘按一定角度转动，对阀体进行下一组螺栓孔钻孔加工即可，用机械代替人工对阀体进行钻孔加工，减少人工操作量，提高钻孔效率及钻孔定位精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、步进电机；3、转盘；4、台钻本体；5、安装板；6、气压缸；7、第一螺纹杆；8、第一滑动块；9、弧形板；10、第一滑槽；11、第一手轮；12、第二螺纹杆；13、第二滑动块；14、夹持板；15、第二滑槽；16、第二手轮；17、第三螺纹杆；18、第三滑动块；19、第三手轮；20、弹簧；21、旋钮式限位顶丝；22、固定板；23、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的阀门生产用钻攻设备，包括工作台1、步进电机2、转盘3、中心定位调整机构、夹持定位调整机构、台钻本体4、安装板5和气压缸6，所述工作台1内左部设置有安装槽，所述步进电机2固定安装于安装槽的顶端内壁上，所述转盘3可转动设置于工作台1的顶端左部，所述中心定位调整机构和夹持定位调整机构均设置于转盘3上，所述中心定位调整机构包括第一螺纹杆7、两组第一滑动块8和两组弧形板9，所述转盘3上设置有第一滑槽10，所述两组第一滑动块8可左右滑动的设置于第一滑槽10内，所述第一螺纹杆7可转动设置于第一滑槽10内，第一螺纹杆7与第一滑动块8螺纹传动连接，第一螺纹杆7的左部和右部螺纹互为反扣，两组弧形板9分别固定安装于两组第一滑动块8的顶端，所述第一螺纹杆7的左端设置有第一手轮11，所述夹持定位调整机构均包括第二螺纹杆12、两组第二滑动块13和两组夹持板14，所述第二转盘3上设置有第二滑槽15，所述两组第二滑动块13可前后滑动的设置于第二滑槽15内，所述第二螺纹杆12可转动设置于第二滑槽15内，所述两组第二滑动块13均与第二螺纹杆12螺纹传动连接，第二螺纹杆12的前部和后部螺纹互为反扣，两组夹持板14分别固定安装于两组第二滑动块13的顶部，所述第二螺纹杆12的前端固定设置有第二手轮16，所述气压缸6设置于工作台1的顶端右部，所述安装板5固定安装于气压缸6的输出端，所述台钻本体4固定安装于安装板5上；通过将阀体放置于转盘3顶部，两组弧形板9位于阀体内部，两组夹持板14位于阀体外部，通过转动调节第一手轮11，使第一螺纹杆7带动两组第一滑动块8沿第一滑槽10反向同步移动，使两组弧形板9与阀体内壁同步接触，从而使阀体中心线与转盘3中心线共线，此时通过转动调节第二手轮16，使第二螺纹杆17带动两组第二滑动块13沿第二滑槽15反向同步移动，两组夹持板14分别与阀体的前端和后端接触，使阀体的阀柄部位与两组夹持板14平行，此时启动台钻本体4和气压缸6，气压缸6的输出端缩短，台钻本体4对阀体进行钻孔加工即可，当一组螺栓孔加工完毕后，通过启动步进电机2，使步进电机2带动转盘3按一定角度转动，对阀体进行下一组螺栓孔钻孔加工即可，用机械代替人工对阀体进行钻孔加工，减少人工操作量，提高钻孔效率及钻孔定位精度。

本实用新型的阀门生产用钻攻设备，还包括孔位调整机构，孔位调整机构包括第三螺纹杆17和第三滑动块18，工作台1的顶端右部设置有第三滑槽，第三滑动块18可左右滑动的设置于第三滑槽内，第三螺纹杆17可转动设置于第三滑槽内，第三螺纹杆17与第三滑动块18螺纹传动连接，第三螺纹杆17的右端设置有第三手轮19；当阀体直径发现变化时，钻孔位置需进行调整，可通过转动第三手轮19，使第三螺纹杆17带动第三滑动块18左右移动，从而使钻台本体的左右位置发生变化，以满足对不同直径阀体的钻孔加工需求，适应性更强；第一螺纹杆7和第二螺纹杆12上均套设有弹簧20，两组弹簧20分别位于两组第一滑动块8和两组第二滑动块13之间；通过弹簧20的设置，可使第一滑动块8与第一螺纹杆7之间保持一定的张弛力，使第二滑动块13与第二螺纹杆12之间保持一定的张弛力，避免第一滑动块8与第一螺纹杆7之间及第二滑动块13与第二螺纹杆12之间出现自行相对移动的情况发生；第三滑动块18上螺装有旋钮式限位顶丝21；旋钮式限位顶丝21可对第三滑动块18进行有效限位，防止第三滑动块18出现自行移位的情况发生；气压缸6的输出端固定安装有固定板22，安装板5的底端左部设置有导向杆23，导向杆23可上下滑动的设置于固定板22上；通过固定板22和导向杆23的设置，可使台钻本体4在竖直方向上保持垂直移动，保证钻孔的精度。

在使用时，通过将阀体放置于转盘3顶部，两组弧形板9位于阀体内部，两组夹持板14位于阀体外部，通过转动调节第一手轮11，使第一螺纹杆7带动两组第一滑动块8沿第一滑槽10反向同步移动，使两组弧形板9与阀体内壁同步接触，从而使阀体中心线与转盘3中心线共线，此时通过转动调节第二手轮16，使第二螺纹杆17带动两组第二滑动块13沿第二滑槽15反向同步移动，两组夹持板14分别与阀体的前端和后端接触，使阀体的阀柄部位与两组夹持板14平行，此时启动台钻本体4和气压缸6，气压缸6的输出端缩短，台钻本体4对阀体进行钻孔加工即可，当一组螺栓孔加工完毕后，通过启动步进电机2，使步进电机2带动转盘3按一定角度转动，对阀体进行下一组螺栓孔钻孔加工即可，用机械代替人工对阀体进行钻孔加工，减少人工操作量，提高钻孔效率及钻孔定位精度；当阀体直径发现变化时，钻孔位置需进行调整，可通过转动第三手轮19，使第三螺纹杆17带动第三滑动块18左右移动，从而使钻台本体的左右位置发生变化，以满足对不同直径阀体的钻孔加工需求，适应性更强；通过弹簧20的设置，可使第一滑动块8与第一螺纹杆7之间保持一定的张弛力，使第二滑动块13与第二螺纹杆12之间保持一定的张弛力，避免第一滑动块8与第一螺纹杆7之间及第二滑动块13与第二螺纹杆12之间出现自行相对移动的情况发生；旋钮式限位顶丝21可对第三滑动块18进行有效限位，防止第三滑动块18出现自行移位的情况发生；通过固定板22和导向杆23的设置，可使台钻本体4在竖直方向上保持垂直移动，保证钻孔的精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种阀门生产用钻攻设备，其特征在于，包括工作台(1)、步进电机(2)、转盘(3)、中心定位调整机构、夹持定位调整机构、台钻本体(4)、安装板(5)和气压缸(6)，所述工作台(1)内左部设置有安装槽，所述步进电机(2)固定安装于安装槽的顶端内壁上，所述转盘(3)可转动设置于工作台(1)的顶端左部，所述中心定位调整机构和夹持定位调整机构均设置于转盘(3)上，所述中心定位调整机构包括第一螺纹杆(7)、两组第一滑动块(8)和两组弧形板(9)，所述转盘(3)上设置有第一滑槽(10)，所述两组第一滑动块(8)可左右滑动的设置于第一滑槽(10)内，所述第一螺纹杆(7)可转动设置于第一滑槽(10)内，第一螺纹杆(7)与第一滑动块(8)螺纹传动连接，第一螺纹杆(7)的左部和右部螺纹互为反扣，两组弧形板(9)分别固定安装于两组第一滑动块(8)的顶端，所述第一螺纹杆(7)的左端设置有第一手轮(11)，所述夹持定位调整机构均包括第二螺纹杆(12)、两组第二滑动块(13)和两组夹持板(14)，所述转盘(3)上设置有第二滑槽(15)，所述两组第二滑动块(13)可前后滑动的设置于第二滑槽(15)内，所述第二螺纹杆(12)可转动设置于第二滑槽(15)内，所述两组第二滑动块(13)均与第二螺纹杆(12)螺纹传动连接，第二螺纹杆(12)的前部和后部螺纹互为反扣，两组夹持板(14)分别固定安装于两组第二滑动块(13)的顶部，所述第二螺纹杆(12)的前端固定设置有第二手轮(16)，所述气压缸(6)设置于工作台(1)的顶端右部，所述安装板(5)固定安装于气压缸(6)的输出端，所述台钻本体(4)固定安装于安装板(5)上。

2.根据权利要求1所述的阀门生产用钻攻设备，其特征在于，还包括孔位调整机构，所述孔位调整机构包括第三螺纹杆(17)和第三滑动块(18)，所述工作台(1)的顶端右部设置有第三滑槽，所述第三滑动块(18)可左右滑动的设置于第三滑槽内，所述第三螺纹杆(17)可转动设置于第三滑槽内，所述第三螺纹杆(17)与第三滑动块(18)螺纹传动连接，第三螺纹杆(17)的右端设置有第三手轮(19)。

3.根据权利要求2所述的阀门生产用钻攻设备，其特征在于，所述第一螺纹杆(7)和第二螺纹杆(12)上均套设有弹簧(20)，两组弹簧(20)分别位于两组第一滑动块(8)和两组第二滑动块(13)之间。

4.根据权利要求3所述的阀门生产用钻攻设备，其特征在于，所述第三滑动块(18)上螺装有旋钮式限位顶丝(21)。

5.根据权利要求4所述的阀门生产用钻攻设备，其特征在于，所述气压缸(6)的输出端固定安装有固定板(22)，所述安装板(5)的底端左部设置有导向杆(23)，所述导向杆(23)可上下滑动的设置于固定板(22)上。

Images