CN221414570U - 一种铝材折弯机的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材折弯机的定位结构，包括折弯机本体、底座和工作台，所述支撑块的内部通过轴承活动连接有双向丝杆，本实用新型通过设置滑动槽、支撑块、双向丝杆、支撑架、支撑杆、夹板、驱动组件和限位组件，通过滑动槽开设在工作台的顶部当工件需要进行加工时，通过驱动组件带动双向丝杆进行旋转，再使双向丝杆带动支撑架顶部的支撑杆和夹板通过滑动槽内部的限位组件进行相互靠拢，从而对工件进行快速夹持，提高了工件加工过程的稳定性，解决了上述设备通过工作人员手摇两侧的转动把手带动螺钉在连接柱的内部转动从而带动夹板对钢管进行夹紧，过于麻烦，不够便捷，具有一定局限性的问题。

Description

一种铝材折弯机的定位结构

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种铝材折弯机的定位结构。

背景技术

折弯机包括弯管机，弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

铝管易于加工和成型，这使得它在制造业中应用广泛，如建筑、汽车、航空航天等领域，在对铝管进行加工时通常采用折弯机进行加工。

根据专利号：CN218475910U公开一种折弯机定位结构，涉及折弯机设备技术领域，包括，工作台顶端设置有折弯机构；工作台顶端设置有调节机构，调节机构包括，第一滑槽开设在工作台的外表面；第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部；定位块的底端与第一滑块固定连接，电推杆固定安装在定位块的外表面，工作台的外表面设置有控制箱，控制箱控制调节机构与折弯机构，工作台的顶端设置有夹紧机构，通过设置的调节机构，可以对钢管进行不同长度的折弯。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决因为折弯机的定位块的固定不能对钢管进行不同长度的折弯，并且导致圆管在折弯的同时由于定位块的固定出现卡住的现象，从而导致圆管表面受损的问题。

该设备在对工件进行加工时，需要对工件进行固定，但是上述设备通过工作人员手摇两侧的转动把手带动螺钉在连接柱的内部转动从而带动夹板对钢管进行夹紧，过于麻烦，不够便捷，具有一定局限性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝材折弯机的定位结构，具备了快速夹持的优点，解决了上述设备通过工作人员手摇两侧的转动把手带动螺钉在连接柱的内部转动从而带动夹板对钢管进行夹紧，过于麻烦，不够便捷，具有一定局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材折弯机的定位结构,包括折弯机本体、底座和工作台，所述工作台固定连接在底座的顶部，所述折弯机本体固定连接在工作台顶部的左侧，所述工作台顶部的右侧开设有滑动槽，所述工作台底部右侧的前侧和后侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的内部通过轴承活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆表面的前侧和后侧均螺纹连接有支撑架，所述支撑架位于滑动槽内部，所述支撑架内侧的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧固定连接有夹板，所述底座的正面固定连接有驱动组件，所述支撑架的左侧和右侧均固定连接有限位组件。

作为本实用新型优选的，所述驱动组件包括固定板，所述固定板固定连接在底座的正面，所述固定板顶部的右侧固定连接有驱动电机，所述双向丝杆的前端与驱动电机的输出端插接。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆固定连接在支撑架的左侧和右侧，所述滑动槽的内部开设有配合限位杆使用的限位槽。

作为本实用新型优选的，所述固定板顶部的左侧固定连接有控制器，所述夹板和支撑杆的内部均开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有压力传感器，所述控制器与驱动电机电性连接，所述压力传感器与控制器电性连接。

作为本实用新型优选的，所述工作台顶部右侧的前侧固定连接有开关按钮，所述开关按钮与控制器电性连接。

作为本实用新型优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有卡块，所述双向丝杆的前端开设有配合卡块使用的卡槽，所述驱动电机通过卡块和卡槽与双向丝杆插接。

作为本实用新型优选的，所述固定板底部的左侧和右侧均固定连接有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滑动槽、支撑块、双向丝杆、支撑架、支撑杆、夹板、驱动组件和限位组件，通过滑动槽开设在工作台的顶部，使支撑块与工作台进行固定安装，再使双向丝杆通过轴承与支撑块进行活动安装，然后使支撑架与双向丝杆进行螺纹安装，再使支撑杆与支撑架进行固定安装，然后使夹板与支撑架进行固定安装，当工件需要进行加工时，通过驱动组件带动双向丝杆进行旋转，再使双向丝杆带动支撑架顶部的支撑杆和夹板通过滑动槽内部的限位组件进行相互靠拢，从而对工件进行快速夹持，提高了工件加工过程的稳定性，解决了上述设备通过工作人员手摇两侧的转动把手带动螺钉在连接柱的内部转动从而带动夹板对钢管进行夹紧，过于麻烦，不够便捷，具有一定局限性的问题，达到了快速夹持的效果。

2、本实用新型通过设置驱动组件，使固定板与底座固定安装，再使驱动电机与固定板固定安装，然后使驱动电机与双向丝杆进行插接安装，当在对工件进行夹持定位加工时，通过工件放入夹板内部，再使驱动电机进行启动，使驱动电机带动双向丝杆进行旋转，再使双向丝杆带动支撑架顶部的支撑杆和夹板进行相互靠拢，进而使夹板能够对工件进行夹持，从而提高了工件夹持的快捷性。

3、本实用新型通过设置限位组件，使限位杆与支撑架进行固定安装，当支撑架通过双向丝杆在滑动槽内进行移动时，通过限位杆和限位槽对支撑架的移动起到限位用，避免在移动时出现支撑架错位的情况，进而提高了支撑架移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型驱动电机和双向丝杆爆炸结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型压力传感器部分零件立体结构示意图。

图中：1、折弯机本体；2、底座；3、工作台；4、滑动槽；5、支撑块；6、双向丝杆；7、支撑架；8、支撑杆；9、夹板；10、驱动组件；101、固定板；102、驱动电机；11、限位组件；111、限位杆；112、限位槽；12、控制器；13、通孔；14、压力传感器；15、开关按钮；16、卡块；17、卡槽；18、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种铝材折弯机的定位结构，包括折弯机本体1、底座2和工作台3，工作台3固定连接在底座2的顶部，折弯机本体1固定连接在工作台3顶部的左侧，工作台3顶部的右侧开设有滑动槽4，工作台3底部右侧的前侧和后侧均固定连接有支撑块5，支撑块5的内部通过轴承活动连接有双向丝杆6，双向丝杆6表面的前侧和后侧均螺纹连接有支撑架7，支撑架7位于滑动槽4内部，支撑架7内侧的顶部固定连接有支撑杆8，支撑杆8的内侧固定连接有夹板9，底座2的正面固定连接有驱动组件10，支撑架7的左侧和右侧均固定连接有限位组件11。

参考图1，驱动组件10包括固定板101，固定板101固定连接在底座2的正面，固定板101顶部的右侧固定连接有驱动电机102，双向丝杆6的前端与驱动电机102的输出端插接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置驱动组件10，使固定板101与底座2固定安装，再使驱动电机102与固定板101固定安装，然后使驱动电机102与双向丝杆6进行插接安装，当在对工件进行夹持定位加工时，通过工件放入夹板9内部，再使驱动电机102进行启动，使驱动电机102带动双向丝杆6进行旋转，再使双向丝杆6带动支撑架7顶部的支撑杆8和夹板9进行相互靠拢，进而使夹板9能够对工件进行夹持，从而提高了工件夹持的快捷性。

参考图4，限位组件11包括限位杆111，限位杆111固定连接在支撑架7的左侧和右侧，滑动槽4的内部开设有配合限位杆111使用的限位槽112。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位组件11，使限位杆111与支撑架7进行固定安装，当支撑架7通过双向丝杆6在滑动槽4内进行移动时，通过限位杆111和限位槽112对支撑架7的移动起到限位用，避免在移动时出现支撑架7错位的情况，进而提高了支撑架7移动时的稳定性。

参考图1和图5，固定板101顶部的左侧固定连接有控制器12，夹板9和支撑杆8的内部均开设有通孔13，通孔13的内部固定连接有压力传感器14，控制器12与驱动电机102电性连接，压力传感器14与控制器12电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置控制器12、通孔13和压力传感器14，使通孔13开设在支撑杆8和夹板9的内部，再使压力传感器14固定安装在通孔13内部，然后使控制器12与固定板101进行固定安装，当夹板9在对工件夹持时，压力传感器14会将夹板9对工件夹持时的产生的挤压力进行接受，再使压力传感器14将检测结果传输至控制器12内，然后使控制器12对驱动电机102的功率进行调控，使夹板9产生的挤压力在合适的范围，避免出现夹板9将工件夹变形的情况。

参考图1，工作台3顶部右侧的前侧固定连接有开关按钮15，开关按钮15与控制器12电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置开关按钮15，使开关按钮15与工作台3固定连接，当需要对工件进行夹持时，通过操作者按动开关按钮15，使开关按钮15的按压信号传输至控制器12内部，再使控制器12对驱动电机102进行调控，使驱动电机102带动双向丝杆6进行旋转，从而使双向丝杆6带动支撑架7顶部的支撑杆8和夹板9对工件进行夹持，进而提高了操作者加工时的工作效率。

参考图3，驱动电机102的输出端固定连接有卡块16，双向丝杆6的前端开设有配合卡块16使用的卡槽17，驱动电机102通过卡块16和卡槽17与双向丝杆6插接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡块16和卡槽17，使卡块16与驱动电机102进行固定安装，再使双向丝杆6通过卡块16和卡槽17与驱动电机102进行插接安装，通过采用卡接式的安装方法，使操作者后期进行维护时更为快捷。

参考图1，固定板101底部的左侧和右侧均固定连接有加强筋18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强筋18，是加强筋18与固定板101进行固定安装，使加强筋18对固定板101进行加固，避免长时间使用后出现固定板101掉落的情况，进而提高了驱动电机102的稳定性

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先使工作台3与底座2进行固定安装，再使折弯机本体1与底座2进行固定安装，进而使折弯机本体1能够进行折弯加工，使支撑块5与工作台3进行固定安装，再使双向丝杆6通过轴承与支撑块5进行活动安装，然后使支撑架7与双向丝杆6进行螺纹安装，再使支撑杆8与支撑架7进行固定安装，然后使夹板9与支撑架7进行固定安装，再使驱动电机102通过卡块16和卡槽17与双向丝杆6进行插接安装，当需要对工件进行加工时，通过按压开关按钮15，使开关按钮15的按压信号传输至控制器12内部，再使控制器12对驱动电机102进行调控，使驱动电机102带动双向丝杆6进行旋转，从而使双向丝杆6带动支撑架7顶部的支撑杆8和夹板9通过限位杆111和限位槽112进行相互靠拢，从而对工件进行夹持定位，进而使工件能够对工件进行加工，当夹板9在对工件夹持时，压力传感器14会将夹板9对工件夹持时的产生的挤压力进行接受，再使压力传感器14将检测结果传输至控制器12内，然后使控制器12对驱动电机102的功率进行调控，使夹板9产生的挤压力在合适的范围，避免出现夹板9将工件夹变形的情况。

综上所述：该一种铝材折弯机的定位结构，通过设置滑动槽4、支撑块5、双向丝杆6、支撑架7、支撑杆8、夹板9、驱动组件10和限位组件11，通过滑动槽4开设在工作台3的顶部，使支撑块5与工作台3进行固定安装，再使双向丝杆6通过轴承与支撑块5进行活动安装，然后使支撑架7与双向丝杆6进行螺纹安装，再使支撑杆8与支撑架7进行固定安装，然后使夹板9与支撑架7进行固定安装，当工件需要进行加工时，通过驱动组件10带动双向丝杆6进行旋转，再使双向丝杆6带动支撑架7顶部的支撑杆8和夹板9通过滑动槽4内部的限位组件11进行相互靠拢，从而对工件进行快速夹持，提高了工件加工过程的稳定性，解决了上述设备通过工作人员手摇两侧的转动把手带动螺钉在连接柱的内部转动从而带动夹板对钢管进行夹紧，过于麻烦，不够便捷，具有一定局限性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝材折弯机的定位结构，包括折弯机本体(1)、底座(2)和工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)固定连接在底座(2)的顶部，所述折弯机本体(1)固定连接在工作台(3)顶部的左侧，所述工作台(3)顶部的右侧开设有滑动槽(4)，所述工作台(3)底部右侧的前侧和后侧均固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的内部通过轴承活动连接有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)表面的前侧和后侧均螺纹连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)位于滑动槽(4)内部，所述支撑架(7)内侧的顶部固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的内侧固定连接有夹板(9)，所述底座(2)的正面固定连接有驱动组件(10)，所述支撑架(7)的左侧和右侧均固定连接有限位组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材折弯机的定位结构，其特征在于：所述驱动组件(10)包括固定板(101)，所述固定板(101)固定连接在底座(2)的正面，所述固定板(101)顶部的右侧固定连接有驱动电机(102)，所述双向丝杆(6)的前端与驱动电机(102)的输出端插接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材折弯机的定位结构，其特征在于：所述限位组件(11)包括限位杆(111)，所述限位杆(111)固定连接在支撑架(7)的左侧和右侧，所述滑动槽(4)的内部开设有配合限位杆(111)使用的限位槽(112)。

4.根据权利要求2所述的一种铝材折弯机的定位结构，其特征在于：所述固定板(101)顶部的左侧固定连接有控制器(12)，所述夹板(9)和支撑杆(8)的内部均开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部固定连接有压力传感器(14)，所述控制器(12)与驱动电机(102)电性连接，所述压力传感器(14)与控制器(12)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝材折弯机的定位结构，其特征在于：所述工作台(3)顶部右侧的前侧固定连接有开关按钮(15)，所述开关按钮(15)与控制器(12)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝材折弯机的定位结构，其特征在于：所述驱动电机(102)的输出端固定连接有卡块(16)，所述双向丝杆(6)的前端开设有配合卡块(16)使用的卡槽(17)，所述驱动电机(102)通过卡块(16)和卡槽(17)与双向丝杆(6)插接。

7.根据权利要求2所述的一种铝材折弯机的定位结构，其特征在于：所述固定板(101)底部的左侧和右侧均固定连接有加强筋(18)。