CN202290908U - 空心铝条折弯系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空心铝条折弯系统,用于将线形铝条折弯形成矩形框架,它包括:用于同时在第一、第四折弯节点将铝条向内弯折的第一、第二折弯装置;用于依次在第三、第二折弯节点将经第一、第二折弯装置折弯处理后的铝条向内弯折的第三、第二折弯装置;该第一至第四折弯节点依次分布于线形铝条上;并且该第一折弯节点和铝条一端的距离与第四折弯节点和铝条另一端的距离之和与矩形框架的一条边长度相等,而相邻两个折弯节点之间的距离分别与矩形框架的其余三条边长度相等。本实用新可以通过简洁工序快速实现空心铝条的折弯成型,其效率提高在25%以上,可大大节约生产成本,满足大规模工业生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型特别涉及一种应用于真空玻璃生产工艺中的空心铝条折弯系统。
背景技术
现代建筑大量使用中空玻璃作为建筑物的外墙面和门窗,以实现节能减排的目的。常见中空玻璃一般由间隔设置的两块平板玻璃及用于固定该两块平板玻璃的空心铝条框架构成。为制作此类空心铝条框架,一般需要采用折弯机等设备,常见的折弯机一般包括铝条传送装置、定位装置以及若干相互配合的压模,以其弯折铝条的过程一般包括四个步骤,工序繁杂,耗时长,并且在此过程中还需辅以人工操作调节铝条位置,这就使得该铝条折弯的操作效率教为低下,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种具有改良结构的空心铝条折弯系统,藉由该折弯装置,可以更为简洁的工序实现空心铝条的快速折弯,从而克服了现有技术中的不足。
为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种空心铝条折弯系统,用于将线形铝条折弯形成矩形框架,其特征在于,它包括:
用于同时在第一折弯节点和第四折弯节点将铝条向内弯折的第一折弯装置和第二折弯装置;
用于依次在第三折弯节点和第二折弯节点将经第一折弯装置和第二折弯装置折弯处理后的铝条向内弯折的第三折弯装置和第二折弯装置;
所述第一折弯节点、第二折弯节点、第三折弯节点和第四折弯节点依次分布于线形铝条上;
并且,所述第一折弯节点和铝条一端的距离与第四折弯节点和铝条另一端的距离之和与矩形框架的一条边长度相等,第一折弯节点与第二折弯节点的距离、第二折弯节点与第三折弯节点的距离、以及第三折弯节点和第四折弯节点的距离分别与矩形框架的其余三条边长度相等。
进一步的讲,所述折弯装置包括底座、固定板和可绕自身轴线旋转的转盘,所述固定板固定设置于底座上,其一侧设有活动板,该转盘活动设置于固定板中,且该转盘上设有折弯臂,折弯臂上设有折弯凸台,折弯凸台宽度小于空心铝条宽度,固定板上方设有支架,支架中活动设置支点杆,该支点杆由固定于支架上的伸缩气缸驱动,转盘圆心至折弯臂的垂直距离大于空心铝条厚度,当折弯臂随转盘绕其轴线同步转动时,折弯臂将铝条一侧边向另一侧边挤压,且同时支点杆的抵压工作端在伸缩气缸的驱动下抵压在空心铝条上。
所述活动板位于固定板一侧,并活动设于底座中,且由一夹紧气缸的活动杆连接,该夹紧气缸固定于底座上,所述活动板上还设有托板槽,该托板槽内活动设置托板,该托板设置在固定板上,其上端面与折弯臂上端面平齐。
所述固定板上方还设固定设置有斜板,该斜板上设有支架气缸,该支架气缸的活动杆与支架连接,当伸缩气缸的活动杆缩回时,支点杆的抵压工作端位于斜板上方。
所述转盘圆心至折弯臂的垂直距离大于空心铝条的厚度的2.5倍,但小于空心铝条的厚度的3.5倍。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过采用在空心铝条折弯系统中设置对应于空心铝条折弯节点的多个折弯装置,可以简洁工序快速实现空心铝条的折弯成型,其效率提高在25%以上,可大大节约生产成本,满足大规模工业生产的需求。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例中空心铝条折弯系统的结构示意图;
图2是以图1所示系统加工空心铝条的工艺流程图;
图3是图1中所示折弯装置的结构示意图;
图4是图3的A-A向剖面结构示意图;
图5是图4中旋转臂的结构示意图;
图6是图3中折弯装置的折弯工作示意图;
图中各组件及其附图标记分别为:
折弯装置a、b、c、d,铝条延伸方向A,底座1、固定板2、活动板3、夹紧气缸4、转盘5、电机6、折弯臂7、折弯凸台8、铝条9、托板10、托板槽11、支架12、支点杆13、伸缩气缸14、转盘的角度分线15,斜板16,支架气缸17。
具体实施方式
以下结合附图及一较佳实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
参阅图1-2,该空心铝条折弯系统包括沿铝条传送方向依次设置的四个折弯装置a、b、c、d,该四个折弯装置分别对应于空心铝条9上的第一至第四四个折弯节点,用以将空心铝条折弯形成矩形框架结构。该第一折弯节点、第二折弯节点、第三折弯节点和第四折弯节点依次沿铝条延伸方向A分布于线形铝条上。
其中,折弯装置a和折弯装置d用于同时在第一折弯节点和第四折弯节点将铝条向内弯折;
折弯装置c和折弯装置b用于依次在第三折弯节点和第二折弯节点将经折弯装置a和折弯装置b折弯处理后的铝条向内弯折;
并且,该第一折弯节点和铝条一端的距离与第四折弯节点和铝条另一端的距离之和与矩形框架的一条边长度相等,第一折弯节点与第二折弯节点的距离、第二折弯节点与第三折弯节点的距离以及第三折弯节点和第四折弯节点的距离分别与矩形框架的其余三条边长度相等。
前述折弯装置可采用本领域技术人员熟知的各种折弯设备。但是,作为一种优选实施方案,参阅图3-6,前述每一折弯装置包括底座1、固定板2和可在电机6驱动下绕自身轴线旋转的转盘5,该固定板固定设置于底座上,其一侧设有活动板3,该转盘活动设置于固定板中,且该转盘上设有折弯臂7,折弯臂上设有折弯凸台,8折弯凸台宽度小于空心铝条宽度,固定板上方设有支架12,支架中活动设置支点杆13,该支点杆由固定于支架上的伸缩气缸14驱动,转盘圆心至折弯臂的垂直距离大于空心铝条厚度,当折弯臂随转盘绕其轴线同步转动时,折弯臂将铝条一侧边向另一侧边挤压,且同时支点杆的抵压工作端在伸缩气缸的驱动下抵压在空心铝条上;该活动板位于固定板一侧,并活动设于底座中,且由一夹紧气缸4的活动杆连接,该夹紧气缸固定于底座上,该活动板上还设有托板槽11,该托板槽内活动设置托板10,该托板设置在固定板上,其上端面与折弯臂上端面平齐;该固定板上方还设固定设置有斜板16,该斜板上设有支架气缸17,该支架气缸的活动杆与支架连接,当伸缩气缸的活动杆缩回时,支点杆的抵压工作端位于斜板上方。
尤为优选的,前述转盘圆心至折弯臂的垂直距离大于空心铝条的厚度的2.5倍,,但小于空心铝条的厚度的3.5倍。
更具体的讲,前述折弯装置的工作原理是:将空心铝条放置于折弯臂和托板上方后,夹紧气缸的活动杆伸出,驱动活动板向固定板移动,将铝条夹持在活动板和固定板之间,此时托板在托板槽中运动,伸缩气缸的活动杆伸出使得支点杆的抵押工作端低压在铝条上,并且位于转盘的135°角分线15上,折弯时,转盘转动,折弯臂随转盘绕其轴线同步旋转,从而带动铝条以支点杆的工作端为支点开始折弯,转盘转动90°,铝条完成一次折弯,并且由于折弯凸台的宽度小于铝条宽度,可以使铝条的外侧边形成内凹的槽状结构。
参阅图2,根据前述折弯装置的工作原理,在以该折弯系统将空心铝条9制成矩形框架时,仅需三步即可完成,工作效率高,且不会出现铝条折断的问题。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种空心铝条折弯系统,用于将线形铝条折弯形成矩形框架,其特征在于,它包括:
用于同时在第一折弯节点和第四折弯节点将铝条向内弯折的第一折弯装置和第二折弯装置;
用于依次在第三折弯节点和第二折弯节点将经第一折弯装置和第二折弯装折弯处理后的铝条向内弯折的第三折弯装置和第二折弯装置;
所述第一折弯节点、第二折弯节点、第三折弯节点和第四折弯节点依次分布于线形铝条上;
并且,所述第一折弯节点和铝条一端的距离与第四折弯节点和铝条另一端的距离之和与矩形框架的一条边长度相等,第一折弯节点与第二折弯节点的距离、第二折弯节点与第三折弯节点的距离、以及第三折弯节点和第四折弯节点的距离分别与矩形框架的其余三条边长度相等。
2.根据权利要求1所述的空心铝条折弯系统,其特征在于:所述折弯装置包括底座、固定板和可绕自身轴线旋转的转盘,所述固定板固定设置于底座上,其一侧设有活动板,该转盘活动设置于固定板中,且该转盘上设有折弯臂,折弯臂上设有折弯凸台,折弯凸台宽度小于空心铝条宽度,固定板上方设有支架,支架中活动设置支点杆,该支点杆由固定于支架上的伸缩气缸驱动,转盘圆心至折弯臂的垂直距离大于空心铝条厚度,当折弯臂随转盘绕其轴线同步转动时,折弯臂将铝条一侧边向另一侧边挤压,且同时支点杆的抵压工作端在伸缩气缸的驱动下抵压在空心铝条上。
3.根据权利要求2所述的空心铝条折弯系统,其特征在于:所述活动板位于固定板一侧,并活动设于底座中,且由一夹紧气缸的活动杆连接,该夹紧气缸固定于底座上,所述活动板上还设有托板槽,该托板槽内活动设置托板,该托板设置在固定板上,其上端面与折弯臂上端面平齐。
4.根据权利要求3所述的空心铝条折弯系统,其特征在于:所述固定板上方还设固定设置有斜板,该斜板上设有支架气缸,该支架气缸的活动杆与支架连接,当伸缩气缸的活动杆缩回时,支点杆的抵压工作端位于斜板上方。
5.根据权利要求2所述的空心铝条折弯系统,其特征在于:所述转盘圆心至折弯臂的垂直距离大于空心铝条的厚度的2.5倍,但小于空心铝条的厚度的3.5倍。
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