CN2049565U

CN2049565U - 小ru形弯管成型装置

Info

Publication number: CN2049565U
Application number: CN 89202550
Authority: CN
Inventors: 李宇峰; 陈恳森; 李积庆; 付克娜
Original assignee: DONGFANG BOILER PLANT
Current assignee: DONGFANG BOILER PLANT
Priority date: 1989-03-02
Filing date: 1989-03-02
Publication date: 1989-12-20

Abstract

本实用新型属压力加工的弯管机械装置，该装置由上、下模块、管件夹持块及槽形滑块等构成，可弯制相对弯曲半径在0.8≤R/D≤1.2，管子相对厚度为0.8≤S/D≤0.25，弯管角度在90°～180°之间的碳钢、不锈钢、合金钢等不同规格的管材。所弯制的管件具有相对弯曲半径小，弯制工艺简单，可靠、生产率高，并可在同一根管件上连续弯制具有两个以上的U形管件。克服了现有技术中存在的弯制工艺复杂、相对弯曲半径大及对部分管件的弯制要受设备、场地等限制的弊病。

Description

本实用新型属于金属压力加工中弯制U形管件的机械模具装置，该装置特别适用于电站锅炉、特种锅炉、石油化工等行业中弯制相对弯曲半径在0.8≤R／D≤1.2（R为管件弯曲半径、D为管件外径）、管子相对厚度为0.8≤S／D≤0.25（S为管件壁厚、D为管件外径）、弯管角度范围在90°～180°之间的U形弯管。

在现有技术中弯制相对弯曲半径大于1.2的180°弯头时，是将整个待弯管件填砂后封焊两端，将待弯部分加热到一定温度，在专门的弯管设备上经多次挤压、校正，从而获得预定尺寸的小R弯管。此种方式成型工序复杂、周期长、成本高、生产效率低。针对上述弊病，目前一般采用无芯弯管工艺。附图1即该工艺的模具结构示意图。图中1为对开式成型模具，2为管件，A为该模具的直段导向孔。整个弯制过程为将管件2的待弯部分加热处理后置入模具1的直段导向孔A中，然后对管件2的另一端施加冲压力P，将待弯部分冲压入成型模具1中，强行将管件弯曲成该模具所具有的形状，开模取出管件即完成整个弯管过程。附图1为中国专利《小曲率U形管弯头成型装置》（申请号为86205448）的简图，使用该装置后，虽克服了实芯弯管工艺复杂、效率低等缺陷，但由于是通过压力迫使管件端部强行通过模具的型腔而达到成型的目的。因此，只能用于管头部分的弯制，且弯头相对弯曲半径不能低于1.2，加之由于待弯管件要受其长度及材料力学性能及设备场地的限制，因此，对管件较长的弯头则不易制作。

本实用新型的目的在于设计一种新结构的机械模装置，利用该装置既不需在管端施加冲压力，又不必在管件中填砂封焊，即可在普通弯管机上弯制出小RU形管件，其管件相对弯曲半径可在0.8≤R／D≤1.2范围内。该装置不仅可对管头进行弯制，也可对管子任意部位进行弯制，从而克服了现有技术中存在着的不足之处。

本实用新型的解决方案是设计一种具有上、下对开式的曲面弯管成型模具。该模具型腔外侧呈开放状，并附有一个夹持块用于夹紧待弯管件，同时，利用一种具有多曲面的槽形滑块来控制管件的弯曲变形，保证弯管的椭圆度低于设计值。下面通过附图进一步说明本实用新型的实施过程。其中：

附图1是申请号为86205448的现有技术装置及工艺原理示意图；

附图2为本实用新型弯管装置的结构示意图；

附图3为本实用新型弯管装置初始工作状态示意图；

附图4为本实用新型弯管装置在管件弯曲90°时各部件相对位置示意图；

附图5为本实用新型弯管装置在管件弯曲180°时各部件相对位置示意图；

图中1为现有技术的模具本体、2为管件、A为直段导向孔；3为本实用新型上模块、4为下模块、5为上夹持块、6为下夹持块、7为槽形滑块、8为滑块紧固螺栓、9为弯管机上的夹持机构、10为模具紧固螺栓。

本实用新型的具体实施过程是将待弯管件2置于下模腔4和下夹持块6上，根据不同管材按工艺规范对待弯部分进行加热，然后启动弯管机降下上模3及上夹持块5（上、下夹持块通过紧固螺栓分别固定在上、下模上）夹紧管件2；再通过弯管机上的夹持机构9将槽形滑块7沿箭头E的方向水平推至紧贴管件2的位置，以控制管件2弯制时的椭圆度。在弯制过程中，模具本体沿逆时针（即图3中箭头B）的方向旋转，而与此同时，槽形滑块7则沿箭头C的方向移动，并利用其曲面特性控制各弯曲部位变形。二者同步运动使管件在模具3、4的型腔及槽形滑块7的内槽被强制弯曲成型。图中的角度α可根据不同管件材料弯曲后的回弹系数确定。

当管件被弯制成型后，在弯管机提升机构和夹持机构作用下，上模3、上夹持块5、槽形滑块7复位，成型后的管件便可从下模4中取出，

本实用新型采用开口式模具，并可通过模具旋转带动管件运动并与槽形滑块配合完成弯制过程，其动作平稳、易控制、管件其它部位不受力，因此，亦不致导致管件其它部位的变形，具有可弯制相对弯曲半径在0.8≤R／D≤1.2之间的小RU形管件。采用该装置可简化弯制工艺，提高生产效率。由于模具型腔外侧呈开放状，可在一根管件上连续弯制具有两个以上的小RU形管，并可用于碳钢、不锈钢、合金钢等不同材质、不同规格的管件弯制。

Claims

1、一种U形管弯管成型装置，它由对开式成型模具等组成，并通过弯管机完成弯管过程，其特征在于成型模具型腔的外侧呈开放状，并包括一组由上、下夹持块组成的管件夹紧装置，一个随管件轴向移动的由不同曲面组成的槽形滑块，在管件弯制过程中，成型模具随着弯管机的转动而带动管件弯曲，促使管件在槽形滑块和成型模具的内腔中被强制弯曲、挤压成型，从而将管件弯制成相对弯曲半径在0.8≤R/D≤1.2范围内的U形管件。

2、按权利要求1所述的弯管成型装置，所谓管件在槽形滑块和成型模具的内腔中被强制弯曲、挤压成型，其特征在于该装置通过固定于模具上的上、下夹持块夹紧管件，随着弯管机的转动，带动管件绕模具弯曲中心转动，同时，槽形滑块紧贴管件外侧，迫使管件按滑块和模具内腔的形状弯制成型，并可在同一管件上弯制成具有两个以上的小RU形管。

3、按权利要求1所述的弯管成型装置，其特征在于由上、下模块组成的型腔的弯制成型角度可为90°～180°范围内的任意角度。