CN201455095U - 双曲面外弯、内弯防磨护板弯曲模型 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双曲面外弯和内弯防磨护板的弯曲模型，分外弯弯曲模和内弯弯曲模两种，包括弯曲主模、滑块、夹紧装置，弯曲主模与夹紧装置通过焊接或螺栓连接件组成一体后安装在弯管机的主轴上，通过平键将弯管机的动力扭矩传递至弯曲模，滑块与压紧装置通过浮动挂件及平键联接，可根据工件成形角度α和回弹角的大小而调整弯管机的回转角度，故能保证工件的成型角度(半径R的弯曲夹角)；不同弯曲角度(R的截面弯曲夹角)的工件，只要弯曲半径相同(R、r相同)，均可在同一套模具上弯制成形，因此模具通用性好，能做到一模多用；弯制成形的主弯曲模成形工作面为正圆回转面，可在车床上整体加工成形，加工简便，成品精度高。

Description

双曲面外弯、内弯防磨护板弯曲模型

技术领域

本实用新型涉及一种烟气管道防护部件的模具，具体讲是涉及一种双曲面外弯、内弯防磨护板弯曲成型模具。

背景技术

在锅炉的过热器、省煤器管束受热面中为了避免高温烟气对管道冲刷造成磨损，大多在沿着烟气流动方向的管道外侧面布置不锈钢材料的防护板，护板的形状与管子外形相吻合，即管道的直段部分装配直护板，弯头部分装配与之外形形状相同的双曲面护板，有些弯头内、外侧均装配护板，即由一个外弯曲面护板和一个内弯曲面护板组合使用——即双曲面外弯和内弯护板，锅炉的门孔处有时也布置防磨护板，图1传统直护板结构示意图，图2为内弯曲面护板结构示意图，图3为外弯曲面护板结构示意图，图4为门孔处曲面护板结构示意图。传统工艺制备图1至图4的各种防护板时，存在以下问题：1、模具加工复杂，尺寸精度低，由于压模需做成整体，模具外形尺寸大，耗费材料多；模具的弯曲部分与直段部分需分块加工，镶块组装为一体，模具加工难度大且精度低。2.成形精度低，模具通用性差。由于工件的回弹受材质、成形角度、压制力及模具制造精度的影响，护板的成形弯曲角度难以控制，一旦模具成形角度尺寸确定就无法改变，不同弯曲角度需制作不同的模具，模具不具通用性。另外，外弯曲面护板在压制时(R成形)，护板外侧受拉应力作用，且由于受拉段的受拉程度不均匀，在护板的弯曲部分的中心部分拉伸减簿最严重，压制时易出现拉裂缺陷；在内弯曲面护板压制时(R成形)，其内侧受压应力作用，易出现内侧受压失稳起皱缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双曲面外弯、内弯防磨护板弯曲模具，模具通用性好，成品精度高。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种双曲面外弯、内弯防磨护板弯曲模型，弯曲模特征在于包括弯曲主模、滑块、夹紧装置、弯管机的压紧装置，弯曲主模与夹紧装置通过焊接或螺栓连接件组成一体后安装在弯管机的主轴上，通过平键将弯管机的动力扭矩传递至弯曲模；滑块与弯管机的压紧装置通过浮动挂件与及平键联接。

前述双曲面外弯、内弯防磨护板弯曲模型其特征在于弯曲主模、滑块、夹紧装置的槽形与护板的半圆弧r槽形相匹配。

本实用新型的有益效果是：

1、模具加工方便，尺寸精度高

弯制成形的主弯曲模成形工作面为正圆回转面，可在车床上整体加工成形，模具加工简便，尺寸精度高。

2、成形精度高，模具通用性好

护板的成形弯曲角度由弯管机的回转角度确定，可根据护板回弹角的大小不同对弯管机进行设定调整，故能保证工件的成型角度(半径R的弯曲夹角)；不同的弯曲角度(R的截面弯曲夹角)的护板，只要弯曲半径相同(R、r相同)，均可在同一套模具上弯制成形，并方便的进行不同弯曲角度的连续弯制，如门孔护板的弯制，可做到一模多用。

附图说明

图1直护板结构示意图；

图2为内弯曲面护板结构示意图；

图3为外弯曲面护板结构示意图；

图4为门孔处曲面护板结构示意图；

图5为本实用新型所用内弯曲面护板弯曲模结构示意图；

图6为图5沿A-A线的剖视图；

图7为本实用新型所用外弯曲面护板弯曲模结构示意图；

图8为图7沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

图5为本实用新型所用内弯曲面护板弯曲模结构示意图。图6为图5沿A-A线的剖视图。图7为本实用新型所用外弯曲面护板弯曲模结构示意图。参照图5至图7所示，根据护板结构弯曲模双曲面护板弯曲模模具分为外弯弯曲模和内弯弯曲模两种，外弯弯曲模用于弯制外弯护板，内弯弯曲模用于弯制内弯护板。两种双曲面护板弯曲模模具均包括：弯曲主模1和滑块2、夹紧装置3三部分，弯曲主模1与夹紧装置3通过焊接或螺栓连接件组成一体，使用时安装在弯管机的主轴上，通过平键将弯管机的动力扭矩传递至弯曲模，滑块与弯管机的压紧装置通过浮动挂件及平键联接。

弯曲主模、滑块、夹紧装置的槽形与护板的半圆弧r槽形相匹配。即，主模体1和滑块2及夹紧装置3的夹块与护板(工件)接触面形状均按护板半径r进行加工，夹紧装置3采用螺纹紧固和锁紧，保证弯制过程中护板与模具不产生相对滑动。

滑块1对护板压紧约束状态防止了内弯护板的边缘部分受压失稳起皱；液压助推装置4施加的推力补偿了外弯护板的外缘部分受拉状态，防止了外弯护板的边缘开裂缺陷的产生。采用弯曲模弯制的护板外观质量和成形尺寸精度均较高。

弯制模具时，夹紧装置将工件夹紧固定在弯曲模主模上，滑块通过压紧装置动作至弯曲模的弯曲切点处与工件完全贴合，并随弯曲模的旋转作切向运动，使工件弯曲成型。即，将弯曲主模1和滑块2分别与弯管机主轴和压紧装置5联结，将工件(护板)100的一端(直段部分)通过夹紧装置5固定夹紧在弯曲主模1上，开动弯管机带动弯管模旋转，使工件(护板)随弯曲主模1旋转而弯曲，滑块2随工件沿切线方向滑动，滑块始终对未进入弯曲区域的护板处于压紧约束状态，压紧装置的液压助推装置对滑块施加与弯制方向一致的切向推力，以补偿护板弯曲区域的拉伸力。

以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种双曲面外弯、内弯防磨护板弯曲模型，弯曲模特征在于包括弯曲主模、滑块、夹紧装置，弯曲主模与夹紧装置通过焊接或螺栓连接件组成一体后安装在弯管机的主轴上，通过平键将弯管机的动力扭矩传递至弯曲模，滑块与弯管机的压紧装置通过浮动挂件及平键联接。

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