CN102950217A - 异型管端的成型方法及所用的异型夹模模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异型管端的成型方法，其依次包括如下步骤：（1）将管路件的待加工的端部折弯成所需形状；（2）将折弯后的端部放入具有管路型腔的异型夹模模具夹紧；（3）用管端成型模具对端部进行管端成型加工。本发明的异型管端成型方法，先折弯管路件待加工端部后用异型夹模模具夹紧，再利用管端成型机进行管端成型，此操作方法合格率高、效率高。同时，本发明还公开了一种上述成型方法所用的异型夹模模具，该模具能够实现对有角度的异型管路件进行管端成型，且对管路件扩口段长度要求仅需大于50mm，与现有的管端成型要求直线段长度大于90相比，大大提高了管路件加工范围；此外，异型夹模模具还具有设计制作成本低，操作简便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属管的加工，尤其是一种异型管端的成型方法，以及所用的异型夹模模具。
背景技术
管端成型是指利用成型机对管路件的端部进行诸如扩口、缩口、打定位点、定位环、扩喇叭口等成型加工。成型方法如下：在成型机上先用夹模模具夹住需要加工的管端，再利用扩缩口模具对管端进行扩口、缩口、打定位点、定位环、扩喇叭口等成型加工。由于现有夹模模具只适用于直线型管路件管端成型，而且要求被夹住直线段长度需大于70mm，因此，加工范围小，已无法满足异型管路件管端成型的要求。为了解决上述问题，有的采用的成型方法是：先采用直线型管端进行成型加工，再折弯成所需形状。但是，由于先进行管端成型后折弯，对直线段长度要求高，需要大于90mm，且在折弯时容易导致管端损坏，无法满足精度要求，合格率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种加工范围大、合格率较高的异型管端的成型方法。
本发明的另一个目的在于提供一种上述成型方法所用的异型夹模模具。
本发明提供的一种异型管端的成型方法，其依次包括如下步骤：
（1）将管路件的待加工的端部折弯成所需形状；
（2）将折弯后的端部放入具有管路型腔的异型夹模模具夹紧；
（3）将所述异型夹模模具固定安装在管端成型机上，用管端成型模具对所述端部进行管端成型加工。
作为上述技术方案的优选实施例，所述管路型腔的形状与折弯后的所述端部的形状完全匹配。
本发明提供的一种所述的成型方法所用的异型夹模模具，其包括上夹模、下夹模及定位装置，在该上夹模的工作面上设有上管路型腔，在该下夹模的工作面上设有与所述上管路型腔相对的下管路型腔，所述下夹模与所述下夹模合拢时，所述上管路型腔与所述下管路型腔对接形成用于容纳异型管路件待加工端部的管路型腔，所述管路型腔为弯曲状。
作为上述技术方案的优选实施例，所述管路型腔包括第一直线型段、第二直线型段及设于第一直线型段与第二直线型段之间的平滑过渡的弧线型段，所述第一直线型段相较于所述第二直线型段更靠近所述待加工端部的管口。
作为上述技术方案的优选实施例，所述第一直线型段与所述第二直线型段互成45度至135度夹角，优选为90度夹角。
作为上述技术方案的优选实施例，所述第二直线型段的腔口与所述第一直线型段中心线之间的距离大于70mm。
作为上述技术方案的优选实施例，所述第一直线型段的腔口与所述第二直线型段中心线之间的距离大于47mm。
作为上述技术方案的优选实施例，所述异型管路件的管径为12至28mm。
作为上述技术方案的优选实施例，所述定位装置包括设于所述上夹模和所述下夹模上的相配合的定位孔和定位销。
作为上述技术方案的优选实施例，在所述上夹模和所述下夹模与其工作面相背对的侧面上均设有半圆弧凹槽，所述凹槽与管端成型机的相应位置相配合，用于所述异型夹模模具在所述管端成型机上的固定安装。
与现有技术相比，本发明的优点是：
（1）本发明的异型管端成型方法，先折弯，再用异型夹模模具夹紧管端成型，可以完全满足异型管路件管端成型的技术要求，而且合格率高，效率高；
（2）本发明的异型夹模模具，其能夹住已折弯的管路件，再在成型机上利用扩缩口冲头模具对管端进行成型加工，能够实现对有角度的异型管路件进行管端成型；
（3）本发明提供的异型夹模模具，其对管路件扩口段长度要求仅仅需要大于50mm，与现有的管端成型要求直线段长度大于90相比，大大提高了管路件加工范围；
（4）此外，本发明的异型夹模模具具有设计制作成本低，操作简便的优点，应用前景广阔。
附图说明
图1是本发明实施例的异型夹模模具的结构示意图；
图2是本发明实施例的异型夹模模具的上夹模的立体示意图；
图3是本发明实施例的异型夹模模具的下夹模的立体示意图；
图4是发明实施例的异型夹模模具的俯视图；
图5是本发明实施例的管端成型时的示意图。
附图标记说明：1-上夹模、1a-上管路型腔、1b-凹槽、2-下夹模、2a-下管路型腔、2b-凹槽、2c-定位孔、3-管路件、3a-管口、4-定位销、5-冲头、6-管路型腔、61-第一直线型段、62-弧线型段、63-第二直线型段。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
本发明的异型夹模模具的其中一个实施例如图1至3所示，异型夹模模具主要由上夹模1、下夹模2及定位装置组成，在上夹模1的工作面上设有上管路型腔1a，在该下夹模2的工作面上设有与上管路型腔1a相对的下管路型腔2a，下夹模2与下夹模2合拢时，上管路型腔1a与下管路型腔2a对接形成呈90度弯曲的管路型腔6。
参见图4，管路型腔6由第一直线型段61、第二直线型段63及设于第一直线型段61与第二直线型段63之间的平滑过渡的弧线型段62构成，第一直线型段61与第二直线型段63互成直角夹角。第一直线型段61相较于第二直线型段63更靠近待加工端部的管口3a。第一直线型段61的腔口与第二直线型段63中心线之间的距离为L1，L1大于47mm。如此，由于L1的长度变短，对管路件扩口段长度（图4中A表示的长度）要求仅仅需要大于50mm，与现有的管端成型要求直线段长度大于90相比，大大提高了管路件加工范围。第二直线型段63的腔口与第一直线型段61中心线之间的距离为L2，为使管路件夹紧，避免在成型加工时管路件后退，L2需大于70mm。
定位装置由设于下夹模2上的定位孔2c和固定在上夹模1上的与该定位孔2c配合的定位销4构成。在上夹模1和下夹模2与其工作面相背对的侧面上设有半圆弧凹槽1b、2b，便于与管端成型机卡紧。
上夹模1和下夹模2的材料选用Cr12，上夹模1和下夹模2需要淬火HRC50。螺钉的材料选用45#钢，定位销4的材料为T10工具钢。
如图5所示，利用上述异型夹模模具管端成型的方法如下：
（1）折弯
将管路件3的待加工的端部折弯成所需角度（本实施例为90度）。
（2）夹紧
①将下夹模2安装在管端成型机的下面，用内六角螺丝拧紧；
②将定位销4固定在上夹模1上，再将上夹模1安装在管端成型机上面，用螺钉拧紧，确保定位销4与下夹模2上的定位孔2c对准；
③将管端成型所需的冲头5固定好；
④校正好管端成型机液压压力，将所需要管端成型的管路件3放在下管路型腔2a内，校正好位置，并调手动挡将上夹模1下压，使管路型腔的内壁与端部的外壁紧贴，以实现夹紧，避免在成型加工时管路件后退。
（3）管端成型
用手动挡方式将冲头5冲向管路件3的端头，对管路件3进行冷挤压，实现异型管路件3的管端成型。最后核对检验，被异型夹模模具夹住的管路件3表面光滑，无划伤，无起皱，为合格品。
通过改变管路型腔的直径、折弯半径及角度，就能够适用于不同尺寸规格的异型管路件3的管端成型加工。能够实现加工最大管径为28mm，最小管径为12mm的管路件。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种异型管端的成型方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
（1）将管路件的待加工的端部折弯成所需形状；
（2）将折弯后的端部放入具有管路型腔的异型夹模模具夹紧；
（3）将所述异型夹模模具固定安装在管端成型机上，用管端成型模具对所述端部进行管端成型加工。
2. 根据权利要求1所述的异型管端的成型方法，其特征在于：步骤（2）中，所述管路型腔的形状与折弯后的所述端部的形状完全匹配。
3. 一种如权利要求1所述的成型方法所用的异型夹模模具，其包括上夹模、下夹模及定位装置，在该上夹模的工作面上设有上管路型腔，在该下夹模的工作面上设有与所述上管路型腔相对的下管路型腔，所述下夹模与所述下夹模合拢时，所述上管路型腔与所述下管路型腔对接形成用于容纳异型管路件待加工端部的管路型腔，其特征在于：所述管路型腔为弯曲状。
4. 根据权利要求3所述的异型夹模模具，其特征在于：所述管路型腔包括第一直线型段、第二直线型段及设于第一直线型段与第二直线型段之间的平滑过渡的弧线型段，所述第一直线型段相较于所述第二直线型段更靠近所述待加工端部的管口。
5. 根据权利要求4所述的异型夹模模具，其特征在于：所述第一直线型段与所述第二直线型段互成45度至135度夹角。
6. 根据权利要求5所述的异型夹模模具，其特征在于：所述第二直线型段的腔口与所述第一直线型段中心线之间的距离大于70mm。
7. 根据权利要求5所述的异型夹模模具，其特征在于：所述第一直线型段的腔口与所述第二直线型段中心线之间的距离大于47mm。
8. 根据权利要求3所述的异型夹模模具，其特征在于：所述异型管路件的管径为12至28mm。
9. 根据权利要求3至6任一项所述的异型夹模模具，其特征在于：所述定位装置包括设于所述上夹模和所述下夹模上的相配合的定位孔和定位销。
10. 根据权利要求9所述的异型夹模模具，其特征在于：在所述上夹模和所述下夹模与其工作面相背对的侧面上均设有半圆弧凹槽。
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