CN202087858U - 可调式弯管管口内壁削薄专用夹具 - Google Patents
可调式弯管管口内壁削薄专用夹具 Download PDFInfo
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Abstract
可调式弯管管口内壁削薄专用夹具,属于机械加工技术领域,具体涉及用于直径100mm以下的弯管管口内壁削薄加专用夹具。该夹具利用车床卡盘三爪形式,其特点是在加长的勾头三爪上分别设置三个可调螺钉,可调螺钉采用万向活顶头。本实用新型夹具可加工多种弯管,30°、45°、90°、180°等,还可以扩大该夹具的使用范围,装夹特型面的工件,如椭圆型工件、阶梯短台型工件等。该夹具在加工中使用安全可靠,简单省力,降低了劳动强度,大大提高了劳动生产率。过去用弯板在四爪卡盘上加工一件弯管需要45分钟,现在用可调式弯管专用夹具加工一件弯管只需8~10分钟,生产率提高了5倍。
Description
技术领域:本实用新型属于机械加工技术领域,具体涉及一种用于直径100mm以下的弯管管口内壁削薄加工的可调式专用夹具。
背景技术:目前,在直径100mm以下的弯管管口内壁削薄加工时,由于弯管壁厚大于接管壁厚,因此弯管管端内壁需要削薄加工,现在一般采用镗床加工,由于批量大,直径100mm以下的弯管在镗床上加工不经济,因此多在车床四爪卡盘上采用弯板装夹加工。弯板是由底板与压板通过螺栓来固定弯管,装夹费力,找正难度大,耗时长,劳动强度大。弯板装夹弯管偏重大,只能进行低速加工,同时压板压力过大会造成工件变形,压板压力不够则工件不易固定,形成安全隐患,加工质量不能保证。
发明内容:本实用新型的目的为解决上述难题,而提出的一种可调式弯管管口内壁削薄加工专用夹具。
本实用新型的主要技术方案是:该夹具利用车床卡盘三爪形式,其特点是在加长的勾头三爪上分别设置三个可调螺钉,可调螺钉采用万向活顶头。
本实用新型夹具的卡盘卡爪采用勾头长爪的形式,保证了弯管的装夹空间;卡盘三爪上还分别增加了三个可调螺钉,通过调节该螺钉对弯管进行装夹找正;可调螺钉采用万向活顶头来适应弯管的外形;卡爪的勾头与可调螺钉共同构成加工定位。加工时,车床卡盘三爪预紧夹持弯管一端的外圆,找正夹紧,调节可调螺钉,锁紧锁母后就可以加工内孔削薄了,既保证了产品质量,又提高了工效。
本实用新型夹具可加工多种弯管,30°、45°、90°、180°等,还可以扩大该夹具的使用范围,装夹特型面的工件,如椭圆型工件、阶梯短台型工件等。该夹具在加工中使用安全可靠,简单省力,降低了劳动强度,大大提高了劳动生产率。过去用弯板在四爪卡盘上加工一件弯管需要45分钟,现在用可调式弯管专用夹具加工一件弯管只需8~10分钟,生产率提高了5倍。
附图说明:附图1本实用新型夹具结构示意主视图;图2为本实用新型夹具结构示意右视图;图3为图2的A-A向剖面结构示意图。
附图中,1-连接内六角螺钉;2-三爪卡盘;3-弯管;4-卡盘扳手内四方孔;5-卡盘三爪;6-机床卡盘三爪上加长的勾头;7-锁母;8-可调螺钉。
具体实施方式:下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。
实施例:本实施例如附图所示,夹具利用了车床三爪卡盘2的卡盘三爪5的形式,机床卡盘三爪5上有加长的勾头6,勾头6上分别增加了三个可调螺钉8,可调螺钉8采用万向活顶头。
加工时,三爪卡盘2预紧夹持弯管3一端的外圆,找正,夹紧,调节可调螺钉8,锁紧锁母7后就可以加工内孔削薄了。由于成批弯管R弧的曲率是一致的,第一件弯管找正后,可调螺钉就定位了。后面的弯管只要夹持位置一致,就不需要找正,可以直接加工。这样不仅大大提高了生产效率,质量也得到了保证。
Claims (1)
1.一种可调式弯管管口内壁削薄专用夹具,其特征是利用车床卡盘三爪形式,在加长的勾头三爪上分别设置三个可调螺钉,可调螺钉采用万向活顶头。
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