CN206680564U - 一种氮化防喇叭口工装 - Google Patents
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Abstract
一种氮化防喇叭口工装，本实用新型涉及机械加工领域。本实用新型要解决薄壁筒状工件在氮化时，由于受热影响，两端容易张口，形成张口喇叭状的技术问题。氮化防喇叭口工装包括楔形块、拉杆、支撑块、四个螺栓、四个螺母和两个夹箍；其中夹箍具有台阶内孔，薄壁筒状工件两端分别套入夹箍，每个夹箍通过螺栓和配套的螺母对薄壁筒状工件的筒口夹固，拉杆水平贯穿夹箍夹固的薄壁筒状工件，楔形块贯穿拉杆一端固定孔，支撑块贯穿拉杆另一端固定孔。本实用新型设计的氮化防喇叭口工装有效防止了薄壁件氮化后喇叭口情况，并节约了大量夹头原料，对于批量化生产的成本节约意义重大。本实用新型氮化防喇叭口工装用于防止了薄壁件氮化后喇叭口情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域。
背景技术
薄壁筒状结构件渗氮化经常发生变形情况，薄壁筒状工件在氮化时，由于受热影响，两端容易张口，形成张口喇叭状。现有工艺经常是在两端留加宽加厚的夹头，以防止氮化变形。但是浪费了很多原材料，且效果不稳定。
实用新型内容
本实用新型要解决薄壁筒状工件在氮化时，由于受热影响，两端容易张口，形成张口喇叭状的技术问题，而提供一种氮化防喇叭口工装。
一种氮化防喇叭口工装，其特征在于该氮化防喇叭口工装包括楔形块、拉杆、支撑块、四个螺栓、四个螺母和两个夹箍；其中夹箍具有台阶内孔，拉杆两端设有固定孔，薄壁筒状工件两端分别套入夹箍，每个夹箍通过螺栓和配套的螺母对薄壁筒状工件的筒口夹固，拉杆水平贯穿夹箍夹固的薄壁筒状工件，支撑块贯穿拉杆一端固定孔，支撑块一边抵住拉杆固定孔边缘，支撑块的另一边抵住薄壁筒状工件的一端筒口，楔形块贯穿拉杆另一端固定孔，楔形块直角边抵住薄壁筒状工件的另一端筒口，楔形块的斜面与拉杆(5)另一端固定孔内表面相抵。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的氮化防喇叭口工装有效防止了薄壁件氮化后喇叭口情况，并节约了大量夹头原料，对于批量化生产的成本节约意义重大。
本实用新型氮化防喇叭口工装用于防止薄壁件氮化后喇叭口情况。
附图说明
图1为具体实施方式一所述氮化防喇叭口工装安装工件结构示意图；
图2为具体实施方式一所述氮化防喇叭口工装结构示意图；
图3为具体实施方式一所述夹箍示意图；
图4为具体实施方式一所述夹箍剖面图；
图5为具体实施方式一所述拉杆结构示意图。
具体实施方式
本实用新型技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式一种氮化防喇叭口工装包括楔形块4、拉杆5、支撑块6、四个螺栓2、四个螺母3和两个夹箍1；其中夹箍1具有台阶内孔，拉杆5两端设有固定孔5-1，薄壁筒状工件7两端分别套入夹箍1，每个夹箍1通过螺栓2和配套的螺母3对薄壁筒状工件7的筒口夹固，拉杆5水平贯穿夹箍1夹固的薄壁筒状工件7，支撑块6贯穿拉杆5一端固定孔5-1，支撑块6一边抵住拉杆5固定孔5-1边缘，支撑块6的另一边抵住薄壁筒状工件7的一端筒口，楔形块4贯穿拉杆5另一端固定孔5-1，楔形块4直角边抵住薄壁筒状工件7的另一端筒口，楔形块4的斜面与拉杆5另一端固定孔5-1内表面相抵，通过楔形块4的位置实现紧固。
本实用新型设计的氮化防喇叭口工装有效防止了薄壁件氮化后喇叭口情况，并节约了大量夹头原料，对于批量化生产的成本节约意义重大。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：螺栓2为六角螺栓。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：螺母3为六角螺母。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：夹箍1内孔与薄壁筒状工件7外圆保持直径间隙为0.03mm。其它与具体实施方式一至三之一相同。
本实施例避免因夹箍施力而导致薄壁套变形。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：薄壁筒状工件7的端面与夹箍1的接触面0.02mm塞尺不入。其它与具体实施方式一至四之一相同。
采用以下实施例验证本实用新型的有益效果：
实施例一：
本实施例一种氮化防喇叭口工装包括楔形块4、拉杆5、支撑块6、四个螺栓2、四个螺母3和两个夹箍1；其中夹箍1具有台阶内孔，拉杆5两端设有固定孔5-1，薄壁筒状工件7两端分别套入夹箍1，每个夹箍1通过螺栓2和配套的螺母3对薄壁筒状工件7的筒口夹固，拉杆5水平贯穿夹箍1夹固的薄壁筒状工件7，支撑块6贯穿拉杆5一端固定孔5-1，支撑块6一边抵住拉杆5固定孔5-1边缘，支撑块6的另一边抵住薄壁筒状工件7的一端筒口，楔形块4贯穿拉杆5另一端固定孔5-1，楔形块4直角边抵住薄壁筒状工件7的另一端筒口，楔形块4的斜面与拉杆5另一端固定孔5-1内表面相抵，通过楔形块4的位置实现紧固。
夹箍1内孔与薄壁筒状工件7外圆保持直径间隙为0.03mm；薄壁筒状工件7的端面与夹箍1的接触面0.02mm塞尺不入。
安装完成后，注意检测各处是否贴合。以此状态送至炉内氮化。
薄壁筒状工件7材料为1Cr13Ni9Ti，每次使用之前，将夹箍1放至车床找正，打内孔及内孔止口的跳动。如有变形，可用车床稍做修整。
本实施例薄壁筒状工件未形成张口喇叭状。
Claims (5)
1.一种氮化防喇叭口工装，其特征在于该氮化防喇叭口工装包括楔形块(4)、拉杆(5)、支撑块(6)、四个螺栓(2)、四个螺母(3)和两个夹箍(1)；其中夹箍(1)具有台阶内孔，拉杆(5)两端设有固定孔(5-1)，薄壁筒状工件(7)两端分别套入夹箍(1)，每个夹箍(1)通过螺栓(2)和配套的螺母(3)对薄壁筒状工件(7)的筒口夹固，拉杆(5)水平贯穿夹箍(1)夹固的薄壁筒状工件(7)，支撑块(6)贯穿拉杆(5)一端固定孔(5-1)，支撑块(6)一边抵住拉杆(5)固定孔(5-1)边缘，支撑块(6)的另一边抵住薄壁筒状工件(7)的一端筒口，楔形块(4)贯穿拉杆(5)另一端固定孔(5-1)，楔形块(4)直角边抵住薄壁筒状工件(7)的另一端筒口，楔形块(4)的斜面与拉杆(5)另一端固定孔(5-1)内表面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种氮化防喇叭口工装，其特征在于螺栓(2)为六角螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种氮化防喇叭口工装，其特征在于螺母(3)为六角螺母。
4.根据权利要求1所述的一种氮化防喇叭口工装，其特征在于夹箍(1)内孔与薄壁筒状工件(7)外圆保持直径间隙为0.03mm。
5.根据权利要求1所述的一种氮化防喇叭口工装，其特征在于薄壁筒状工件(7)的端面与夹箍(1)的接触面0.02mm塞尺不入。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720419922.5U CN206680564U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种氮化防喇叭口工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720419922.5U CN206680564U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种氮化防喇叭口工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206680564U true CN206680564U (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60402970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720419922.5U Active CN206680564U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种氮化防喇叭口工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206680564U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110394378A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-01 | 南京晨光集团有限责任公司 | 用于燃气发生器筒体类零件装配变形校正的夹具 |
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2017
- 2017-04-20 CN CN201720419922.5U patent/CN206680564U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110394378A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-01 | 南京晨光集团有限责任公司 | 用于燃气发生器筒体类零件装配变形校正的夹具 |
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