CN104439419A - 一种用于加工圆钢侧孔的快速装夹钻孔胎具 - Google Patents

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    • B23B47/281—Jigs for drilling cylindrical parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种用于加工圆钢侧孔的快速装夹钻孔胎具，包括两个用于夹持圆钢的夹持组件、定位杆；夹持组件包括上夹持体和下夹持体，上夹持体包括连接部和夹持部，其中连接部上设有连接螺孔和定位销孔，夹持部上设有等腰梯形开口，在开口顶部设有贯通的钻孔，钻孔内配装有钻模套；下夹持体与上夹持体采用相同的结构；上夹持体和下夹持体相对扣合在一起，上夹持体和下夹持体的螺孔和定位销孔相对，并在螺孔内螺装连接螺栓，在定位销孔内插装定位销；上夹持体和下夹持体扣合后形成圆钢穿装腔。采用钻孔胎具对圆钢进行一次装夹，完成整个孔的加工，提高了钻孔效率和钻孔质量，保证钻孔的同轴度和相邻孔的中心距；避免出现偏孔、不同心孔的显现，从而提高了才产品的质量。

Description

一种用于加工圆钢侧孔的快速装夹钻孔胎具
技术领域
本发明属于机加工技术领域，特别是涉及一种用于加工圆钢侧孔的快速装夹钻孔胎具。
背景技术
目前，在现有技术中圆钢的钻孔一般是先划线，确定钻孔的具体位置后，装夹在工作台上进行钻孔工序；这种传统的加工方式存在较多的问题，比如孔的同心度很难得到保证，钻孔时由于装夹或者找正不准确容易出现偏斜，对于偏斜量较小的钻孔通过修正还可以继续使用，但是大大延长了零件的加工工时，同时也增加制造成本；对于偏斜量较大的钻孔只能废气，造成资源的浪费。
对于直径较大的圆钢沿径向方向进行钻通孔，由于直径较大所以一次不能加工钻通，需要将工件翻转后再次进行加工，传统的加工方式很难保证两次加工的孔的同轴度；另外，在圆钢沿轴向方向设有两个以上的通孔时，相邻的孔的间距也很难得到保证。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率、提高钻孔精度的用于加工圆钢侧孔的快速装夹钻孔胎具。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种用于加工圆钢侧孔的快速装夹钻孔胎具，其特征在于：包括两个用于夹持圆钢的夹持组件，两个夹持组件之间插装有定位杆，上述的每个夹持组件上均设有钻模套；上述的夹持组件包括上夹持体和下夹持体，所述上夹持体包括连接部和夹持部，其中连接部上设有连接螺孔和定位销孔，所述的夹持部上设有等腰梯形开口，其底角为45°；在开口的顶部向着夹持部的上表面方向设有贯通的钻孔，所述钻孔内配装有钻模套；所述夹持部的侧面设有用于插装上述定位杆的定位孔；所述下夹持体与上夹持体采用相同的结构；上夹持体和下夹持体相对扣合在一起，上夹持体和下夹持体的螺孔和定位销孔相对，并在螺孔内螺装连接螺栓，在定位销孔内插装定位销；上夹持体和下夹持体扣合后形成圆钢穿装腔。
本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即采用钻孔胎具对圆钢进行一次装夹，完成整个孔的加工，采用该钻孔胎具不仅提高了钻孔效率，同时也提高了钻孔的质量，保证钻孔的同轴度和相邻孔的中心距；对于加工大直径圆钢的径向通孔，采用本钻孔胎具只需加工一侧后翻转180°即可快速完成通孔的加工，而且避免出现偏孔、不同心孔的显现，从而提高了才产品的质量。另外，本发明还可以适用于硬度较大的管类零件钻孔。同样和传统的钻孔方法相比具有上述优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是上夹持体结构示意图；
图3是夹持组件剖视图。
图中：1、夹持组件；1-1、上夹持体；1-10、连接部；1-11、夹持部；1-12、连接螺孔；1-13、定位销孔；1-14、开口；1-15、定位孔；1-2、下夹持体；1-3、圆钢穿装腔；2、定位杆；3、钻模套；4、连接螺栓；5、定位销；6、圆钢。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1至图3，一种用于加工圆钢侧孔的快速装夹钻孔胎具，包括两个用于夹持圆钢的夹持组件1，两个夹持组件之间插装有定位杆2，定位杆能够保证相邻孔之间的中心距，上述的每个夹持组件上均设有钻模套3；上述的夹持组件1包括上夹持体1-1和下夹持体1-2，所述上夹持体包括连接部1-10和夹持部1-11，其中连接部上设有连接螺孔1-12和定位销孔1-13，所述的夹持部上1-11设有等腰梯形开口1-14，其底角为45°；在开口1-14的顶部向着夹持部1-11和上表面方向设有贯通的钻孔，所述钻孔内配装有钻模套3；所述夹持部的侧面设有用于插装上述定位杆的定位孔1-15；所述下夹持体1-2的结构与上夹持体采用相同的结构；上夹持体和下夹持体相对扣合在一起，上夹持体和下夹持体的螺孔和定位销孔相对，并在螺孔内螺装连接螺栓4，在定位销孔内插装定位销5；上夹持体和下夹持体扣合后形成圆钢穿装腔1-3。
采用上述技术方案，即采用钻孔胎具对圆钢进行一次装夹，完成整个孔的加工，采用该钻孔胎具不仅提高了钻孔效率，同时也提高了钻孔的质量，保证钻孔的同轴度和相邻孔的中心距；对于加工大直径圆钢的径向通孔，采用本钻孔胎具只需加工一侧后翻转180°即可快速完成通孔的加工，而且避免出现偏孔、不同心孔的显现，从而提高了才产品的质量。另外，本发明还可以适用于硬度较大的管类零件钻孔。同样和传统的钻孔方法相比具有上述优点。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种用于加工圆钢侧孔的快速装夹钻孔胎具，其特征在于：包括两个用于夹持圆钢的夹持组件，两个夹持组件之间插装有定位杆，上述的每个夹持组件上均设有钻模套；上述的夹持组件包括上夹持体和下夹持体，所述上夹持体包括连接部和夹持部，其中连接部上设有连接螺孔和定位销孔，所述的夹持部上设有等腰梯形开口，其底角为45°；在开口的顶部向着夹持部的上表面方向设有贯通的钻孔，所述钻孔内配装有钻模套；所述夹持部的侧面设有用于插装上述定位杆的定位孔；所述下夹持体与上夹持体采用相同的结构；上夹持体和下夹持体相对扣合在一起，上夹持体和下夹持体的螺孔和定位销孔相对，并在螺孔内螺装连接螺栓，在定位销孔内插装定位销；上夹持体和下夹持体扣合后形成圆钢穿装腔。
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