CN104647064A - 细长轴斜孔钻夹具 - Google Patents

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唐振荣
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种细长轴斜孔钻夹具，涉及工装夹具制造技术领域，包括有轴套，所述轴套具有定位部和与该定位部连结的内设有斜孔的装夹筒部，所述装夹筒部的侧壁开有多个轴向的长槽；在所述装夹筒部的前端套装有圆螺母。与现有技术相比，本发明可以解决现有的细长轴钻斜孔加工费用高的问题。

Description

细长轴斜孔钻夹具
技术领域
本发明涉及工装夹具制造技术领域，尤其是一种用于细长轴上钻斜孔的夹具。
背景技术
常规的在细长轴上钻长直孔是在车床上通过装尾座上的钻头进行，但要在细长轴上钻如图1所示的斜孔就无法在车床上完成，这种设有斜孔的细长轴往往需要在数控镗床上进行钻孔加工。这种使用在数控镗床对细长轴进行斜孔加工在生产过程中存在如下问题：由于数控镗床是专用机床，一般小企业不可能配备，加工费用高；因此，能否找到一种简便易行且加工费用低的在细长轴上钻斜孔的加工方法，是机加工行业亟待解决人的技术难题。
发明内容
本发明所解决的问题是提供一种细长轴斜孔钻夹具，以解决现有的细长轴钻斜孔加工费用高的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种细长轴斜孔钻夹具包括有轴套，所述轴套具有定位部和与该定位部连结的内设有斜孔的装夹筒部，所述装夹筒部的侧壁开有多个轴向的长槽；在所述装夹筒部的前端套装有圆螺母。
上述细长轴斜孔钻夹具技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述装夹筒部与所述圆螺母通过锥管螺纹连接。
进一步的，所述装夹筒部内的斜孔的中心线与水平方向的夹角与待加工细长轴的斜孔的中心线与水平方向的夹角相等。 
 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：由于轴套设有定位部和装夹筒部且装夹筒部内的斜孔的中心线与水平方向的夹角与待加工细长轴的斜孔的中心线与水平方向的夹角相等，加工时，先将待钻孔的细长轴装入斜孔中通过圆螺母将其固定在装夹筒部内，再将轴套的定位部装在车床的三爪夹盘上，可通过装尾座上的钻头进行细长轴进行钻孔，方便、快捷，加工费用低。
附图说明
图1是本发明实例的待加工的细长轴的结构示意图。
图2是本发明实例的结构示意图。
图3是图2的A-A处的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图实例对本发明作进一步详述：
图1为待加工的带有斜孔的细长轴3的结构示意图，细长轴3内的斜孔的中心线与水平方向呈夹角a设置。
如图2和图3所示细长轴斜孔钻夹具包括有轴套1，轴套1具有定位部1-1和与该定位部1-1连结的内设有斜孔的装夹筒部1-2，装夹筒部1-2内的斜孔的中心线与水平方向的夹角a1与待加工细长轴的斜孔的中心线与水平方向的夹角a相等；本实施例在装夹筒部1-2的侧壁开有3个轴向的长槽；在装夹筒部1-2的前端通过套装有圆螺母2，装夹筒部1-2通过设在前端的外锥管螺纹与设有内锥管螺纹的圆螺母2连接，螺纹设为锥管螺纹便在上紧圆螺母2的同时将细长轴3固定在轴套1的装夹筒部1-2内斜孔上。
工作时，A、松开轴套1的装夹筒部1-2前端的圆螺母2，将细长轴3放置在装夹筒部1-2的斜孔内，再通过圆螺母2将细长轴3固定在装夹筒部1-2的斜孔内；B、将装有细长轴3的轴套1的定位部1-1夹装在车床的三爪卡盘内，夹紧；C、启动车床，使三爪卡盘上装有细长轴3的轴套1旋转，推动尾座上的钻头对细长轴3进行钻孔即可完成细长轴3的斜孔的钻孔。 

Claims (3)

1.一种细长轴斜孔钻夹具，其特征在于：包括有轴套（1），所述轴套（1）具有定位部（1-1）和与该定位部（1-1）连结的内设有斜孔的装夹筒部（1-2），所述装夹筒部（1-2）的侧壁开有多个轴向的长槽；在所述装夹筒部（1-2）的前端套装有圆螺母（2）。
2.根据权利要求1所述的细长轴斜孔钻夹具，其特征在于：所述装夹筒部（1-2）与所述圆螺母（2）通过锥管螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的细长轴斜孔钻夹具，其特征在于：所述装夹筒部（1-2）内的斜孔的中心线与水平方向的夹角（a1）与待加工细长轴的斜孔的中心线与水平方向的夹角（a）相等。
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