CN203045332U - 一种薄壁弯管夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄壁弯管夹具，包括夹具体、顶尖和顶尖套；所述夹具体内开有弧形通槽；所述弧形通槽的截面呈圆形；所述弧形通槽的一端设有顶尖；所述顶尖的前端连接有顶尖套；所述顶尖的前端插入顶尖套中；所述顶尖通过紧固件与顶尖套相连；所述紧固件为顶丝；所述夹具体的截面呈圆形；本实用新型的薄壁弯管夹具，结构简单，装夹方便，降低了操作者的劳动强度，且定位精度高，提高了工件的加工效率和工件的加工质量，适用于批量生产。

Description

一种薄壁弯管夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种用于加工薄壁弯管端面的夹具，属于机械加工的工件夹紧装置技术领域。 

背景技术

如附图1所示循环管，被广泛的应用于水泵中。该循环管为一种薄壁弯管，在加工过程中，因为工艺原因需要在循环管折弯成型后再精车其端面。但是由于循环管属于不规则工件，所以很难进行加工，现有的操作方法一般是用通用夹具进行装夹然后再对其加工，但是这样的加工出来的工件，由于定位误差大，所以精度较低，且装夹麻烦，增加了操作者劳动强度的同时降低了生产效率，不适用于批量生产。 

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、装夹方便且定位精确高的薄壁弯管夹具。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄壁弯管夹具，包括夹具体、顶尖和顶尖套；所述夹具体内开有弧形通槽；所述弧形通槽的截面呈圆形；所述弧形通槽的一端设有顶尖；所述顶尖的前端连接有顶尖套。

优选的，所述顶尖的前端插入顶尖套中。 

优选的，所述顶尖通过紧固件与顶尖套相连。 

优选的，所述紧固件为顶丝。 

优选的，所述夹具体的截面呈圆形。 

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

本实用新型的薄壁弯管夹具，加工时，先把夹具本体固定到车床的三爪卡盘上，然后把待加工的工件插入夹具本体的弧形通槽中，然后移动顶尖，使得顶尖套插入工件中顶住工件，就可以保证工件被夹紧，这样就可以对工件端面进行车削加工了。本实用新型的薄壁弯管夹具，结构简单，装夹方便，降低了操作者的劳动强度，且定位精度高，提高了工件的加工效率和工件的加工质量，适用于批量生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明： 

附图1为循环管的结构示意图；

附图2为本实用新型的薄壁弯管夹具的结构示意图；

附图3为本实用新型的薄壁弯管夹具使用状态的结构示意图；

其中：1、夹具体；2、顶尖；3、顶尖套；4、弧形通槽；5、顶丝；6、工件。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

如附图2所示为本实用新型所述的一种薄壁弯管夹具，包括夹具体1、顶尖2和顶尖套3；所述夹具体1的截面呈圆形；所述夹具体1内开有弧形通槽4；所述弧形通槽4的截面呈圆形；所述弧形通槽4的一端设有顶尖2；所述顶尖2前端连接有顶尖套3；所述顶尖2的前端插入顶尖套3中；所述顶尖2通过顶丝5与顶尖套3相连。 

如附图3所示为本实用新型所述的一种薄壁弯管夹具，加工时，首先通过三爪卡盘把夹具本体1固定到车床上，然后把待加工的工件6从夹具本体1内的弧形通槽4的一端滑入，一般的弧形通槽4的截面与待加工的工件6的截面大小相同，弧形通槽4本身的结构起到了轴向定位的作用，限制待加工的工件6绕机床回转轴转动，接着将顶尖2插入到顶尖套3中，用顶丝5把顶尖2和顶尖套3相连，移动顶尖2，使得顶尖套3插入待加工的工件6中顶住待加工的工件6，这样就保证了待加工的工件6的径向定位，最后对工件6端面进行车削加工即可。 

本实用新型的薄壁弯管夹具，结构简单，装夹方便，降低了操作者的劳动强度，且定位精度高，提高了工件的加工效率和工件的加工质量，适用于批量生产。 

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种薄壁弯管夹具，其特征在于：包括夹具体、顶尖和顶尖套；所述夹具体内开有弧形通槽；所述弧形通槽的截面呈圆形；所述弧形通槽的一端设有顶尖；所述顶尖的前端连接有顶尖套。

2.根据权利要求1所述的薄壁弯管夹具，其特征在于：所述顶尖的前端插入顶尖套中。

3.根据权利要求2所述的薄壁弯管夹具，其特征在于：所述顶尖通过紧固件与顶尖套相连。

4.根据权利要求3所述的薄壁弯管夹具，其特征在于：所述紧固件为顶丝。

5.根据权利要求1～4之一所述的薄壁弯管夹具，其特征在于：所述夹具体的截面呈圆形。

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